聚甲醛除甲醛节能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚甲醛除甲醛节能系统，包括除甲醛设备、成品罐和第二引风机；除甲醛设备包括上下相通的加热舱和冷却舱，加热舱底部与冷却舱顶部连接，加热舱顶部有物料进口，冷却舱底部有物料出口，物料出口连接成品罐；加热舱和冷却舱内部均匀安装有多块竖直的换热板，加热舱外壁设有热介质进口和热介质出口，冷却舱外壁设有冷介质进口和冷介质出口；加热舱底部和/或冷却舱上设有气体进口，加热舱顶部设有气体出口，气体出口连接第二引风机。本申请在除甲醛设备内部安装竖直的换热板，聚甲醛颗粒可在重力作用下从换热板之间均匀通过，继而实现聚甲醛颗粒的均匀加热，通过引风机可产生气流，利于甲醛的排出，甲醛去除效果好，产品品质佳。品品质佳。品品质佳。

POM formaldehyde removal energy saving system

【技术实现步骤摘要】
聚甲醛除甲醛节能系统


[0001]本技术涉及聚甲醛生产设备
，尤其涉及聚甲醛除甲醛节能系统。

技术介绍

[0002]聚甲醛又名缩醛树脂、聚氧化亚甲基、聚缩醛，是热塑性结晶性高分子聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”。聚甲醛很易结晶，结晶度70%以上。聚甲醛表面光滑，有光泽，硬而致密的材料，呈淡黄或白色。
[0003]聚甲醛是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。
[0004]聚甲醛的生产主要是以甲醇为原料，先氧化制得甲醛，甲醛经过精制后，通过不同的聚合反应得到均聚甲醛或共聚甲醛产品。除甲醛是聚甲醛生产中一个必要环节。
[0005]聚甲醛生产步骤包括依次进行的着色、造粒、除甲醛。在着色的过程中由于温度较高，聚甲醛部分分子断裂，甲醛含量约为20000mg/kg，经过造粒后聚甲醛颗粒进入除甲醛的设备中，聚甲醛颗粒在设备中加热到135
‑
145℃且保持3h即可挥发出大量甲醛气体。
[0006]目前使用流化床除甲醛，流化床除甲醛后需要额外的冷却设备对物料再次冷却降温，而且流化床采用单板加热，物料无水平运动，物料在流化床中受热不均，甲醛去除效果不好。

技术实现思路

[0007]本申请为了解决现有技术中聚甲醛受热不均的问题，提供一种聚甲醛除甲醛节能系统。该聚甲醛除甲醛节能系统，包括除甲醛设备、成品罐和第二引风机；所述除甲醛设备包括上下相通的加热舱和冷却舱，加热舱底部与冷却舱顶部连接，加热舱顶部有物料进口，冷却舱底部有物料出口；
[0008]加热舱和冷却舱内部沿水平向均匀安装有多块竖直的换热板，加热舱外壁设有热介质进口和热介质出口，冷却舱外壁设有冷介质进口和冷介质出口；加热舱底部和/或冷却舱上设有气体进口，加热舱顶部设有气体出口，气体出口连接第二引风机。本申请在除甲醛设备内部安装竖直的换热板，聚甲醛颗粒可在重力作用下从换热板之间均匀通过，继而实现聚甲醛颗粒的均匀加热，通过引风机可产生气流，利于甲醛的排出，甲醛去除效果好。
[0009]使用时，将热介质进口连接蒸汽供给设备，气体进口连接供气设备，冷介质进口连接冷却水供给设备，蒸汽供给设备为加热舱提供热源，冷却水供给设备为冷却舱提供冷源，供气设备为除甲醛设备提供气源。蒸汽供给设备、供气设备和冷却水供给设备可选择现有设备，这是本领域的常规技术，此处不再赘述。
[0010]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0011]1，本申请的除甲醛设备内部安装竖直的换热板，聚甲醛颗粒在重力作用下从换热板之间均匀通过，可对聚甲醛颗粒进行均匀加热，甲醛去除效果好；
[0012]2，使用本申请，聚甲醛依靠重力竖向运动，设备死角少，避免积存物料，防止物料长时间加热，可降低物料变黄的风险，利于提高产品品质；
[0013]3，使用本申请，聚甲醛依靠自重在除甲醛设备内流动，可降低能耗。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施方式的限定。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是除甲醛设备的主视图；
[0017]图3是除甲醛设备的侧视图；
[0018]图4是换热板的布置示意图。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，本实施例公开的聚甲醛除甲醛节能系统，包括除甲醛设备1、第一缓冲罐2、第二缓冲罐3、成品罐4、第一引风机5、第二引风机6和第三引风机7。
[0025]如图2、图3、图4所示，除甲醛设备1包括上下相通的加热舱100和冷却舱200，加热
舱100底部与冷却舱200顶部连接。
[0026]加热舱100顶部有物料进口11，冷却舱200底部有物料出口12。物料从物料进口11入加热舱100，然后在自重下作自由落体运动，经加热舱100落入冷却舱200，最后从物料出口12落出除甲醛设备1。
[0027]加热舱100和冷却舱200内部均沿水平向均匀安装有多块竖直的换热板300，换热板300之间构成物料通过的通道。换热板300之间的间距不宜过大，以免影响换热效果。换热板300可选择鼓胀成型换热板300。
[0028]可选的，加热舱100内的换热板300沿第一方向均匀排布，冷却舱200内的换热板300沿第二方向均匀排布，第一方向与第二方向垂直。
[0029]加热舱100外壁设有热介质进口13和热介质出口14，热介质进口13位于热介质出口14上方。冷却舱200外壁设有冷介质进口15和冷介质出口16。
[0030]加热舱100底部和/或冷却舱200上设有气体进口17，加热舱100顶部设有气体出口18。
[0031]当然，加热舱100和冷却舱200上均设有温度计口111，温度计口111处装有温度计。温度计口111的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚甲醛除甲醛节能系统，其特征在于：包括除甲醛设备（1）、成品罐（4）和第二引风机（6）；所述除甲醛设备（1）包括上下相通的加热舱（100）和冷却舱（200），加热舱（100）底部与冷却舱（200）顶部连接，加热舱（100）顶部有物料进口（11），冷却舱（200）底部有物料出口（12）；加热舱（100）和冷却舱（200）内部沿水平向均匀安装有多块竖直的换热板（300），加热舱（100）外壁设有热介质进口（13）和热介质出口（14），冷却舱（200）外壁设有冷介质进口（15）和冷介质出口（16）；加热舱（100）底部和/或冷却舱（200）上设有气体进口（17），加热舱（100）顶部设有气体出口（18），气体出口（18）连接第二引风机（6）。2.根据权利要求1所述的聚甲醛除甲醛节能系统，其特征在于：所述换热板（300）为鼓胀成型换热板（300）。3.根据权利要求1所述的聚甲醛除甲醛节能系统，其特征在于：还包括第一缓冲罐（2）和第一引风机（5），所述第一缓冲罐（2）置于除甲醛设备（1）上方，第一缓冲罐（2）的底部出料口与加热舱（100）顶部的物料进口（11）连接，第一缓冲罐（2）顶部连接第一引风机（5）。4.根据权利要求1、2或3所述的聚甲醛除甲醛节能系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育宏，唐斌，兰连朗，魏云华，李建华，
申请(专利权)人：成都兰赛阳节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：