一种插板式换热组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插板式换热组件，属于热交换技术领域，解决了现有的插板式换热组件使用范围受限的技术问题。该插板式换热组件包括若干换热板，换热板内设置有流道；介质进管，若干换热板的流道分别通过一第一支管与介质进管连通；介质出管，若干换热板的流道分别通过一第二支管与介质出管连通；背板，若干换热板均滑动安装在背板上，并且换热板和背板之间设有锁止结构，锁止结构用于将换热板锁紧在背板上。通过上述结构，本实用新型专利技术提供的插板式换热组件中的相邻两块换热板之间的间距可调，因此，其能够适用于更多的场合，通用性更高，实用性更强。用性更强。用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种插板式换热组件


[0001]本技术属于热交换
，特别涉及一种插板式换热组件。

技术介绍

[0002]在热交换领域内，目前多数是将换热介质通入换热装置的流道内以进行热量交换。插板式换热组件属于换热装置的一种，其主要部件为内设流道的插板，使用时，将插板插入热交换环境，随后将换热介质通入插板内设置的流道。现有技术中，插板式换热组件上设置的插板数量为若干块，若干块插板同时进行热交换，从而获得更高的换热效率。
[0003]然而，目前的插板式换热组件中的插板固定设置，相邻两块之间的间距为一定值，因此存在使用范围受限的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种插板式换热组件，用于解决现有的插板式换热组件使用范围受限的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种插板式换热组件，包括：
[0006]若干换热板，所述换热板内设置有流道；
[0007]介质进管，若干所述换热板的所述流道分别通过一第一支管与所述介质进管连通；
[0008]介质出管，若干所述换热板的所述流道分别通过一第二支管与所述介质出管连通；
[0009]背板，若干所述换热板均滑动安装在所述背板上，并且所述换热板和所述背板之间设有锁止结构，所述锁止结构用于将所述换热板锁紧在所述背板上。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述换热板的一个侧壁上连接有插杆，所述背板上开设有平行的第一直通槽和第二直通槽，所述插杆滑动插装在所述第一直通槽中；
[0011]所述锁止结构包括平板、螺钉和螺母，所述平板的一端固接于所述插杆的自由端，并且所述平板和所述换热板分设于所述背板的两侧，所述平板上开设有与所述第二直通槽适配的通孔，所述螺钉依次穿过所述通孔和所述第二直通槽后与所述螺母螺接。
[0012]进一步地，为了更好的实现本技术，所述插杆为方形杆体。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，所述背板上沿所述第一直通槽的长度方向设有刻度线，所述刻度线位于所述第一直通槽的边缘。
[0014]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一支管和所述第二支管均是伸缩软管。
[0015]进一步地，为了更好地实现本技术，所述流道通过膨胀成型设置于所述换热板内。
[0016]进一步地，为了更好地实现本技术，所述换热板的厚度为5mm
‑
10mm。
[0017]进一步地，为了更好地实现本技术，所述平板与所述插杆一体成型，所述插杆焊接在所述换热板的侧壁上并且所述插杆位于所述换热板的中部。
[0018]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0019]本技术提供的插板式换热组件包括换热板、介质进管、介质出管以及背板，换热板内部设置有流道，且该换热板的数量为若干块，若干块换热板均滑动安装在背板上，在换热板和背板之间设置有锁止结构，锁止结构用于将换热板锁紧在背板上，若干块换热板的流道分别通过一第一支管与介质进管连通，这样，介质进管便可以通过第一支管进入换热板，若干块换热板的流道分别通过一第二支管与介质出管连通，流道内的介质则从第二支管流入介质出管，上述介质为换热介质。通过上述结构，换热介质在换热板的流道内流通时，经过换热板的传热作用，便可以与换热板周围的环境进行热交换，而换热板滑动安装在背板上并通过锁止结构锁紧，这样，当需要调整相邻换热板之间的间距时，将锁止结构松开，使用者便可以驱动换热板在背板上滑动，从而快捷地将相邻换热板之间的间距调节到合适值，调节好后，再将锁止结构锁紧即可，操作简单方便。本技术提供的插板式换热组件中相邻两块换热板之间的间距可调，因此，该插板式换热组件可适用的场合更多，实用性更强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的插板式换热组件的结构示意图；
[0022]图2是图1所示的插板式换热组件的另一视角图；
[0023]图3是图2所示的插板式换热组件的爆炸图；
[0024]图4是本技术实施例中的换热板与插杆、平板、第一支管以及第二支管的连接结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例中的背板的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1‑
换热板；2
‑
介质进管；3
‑
第一支管；4
‑
介质出管；5
‑
第二支管；6
‑
背板；61
‑
第一直通槽；62
‑
第二直通槽；7
‑
平板；8
‑
螺钉；9
‑
螺母；10
‑
插杆；11
‑
刻度线。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]本实施例提供一种插板式换热组件，用于解决现有技术中的插板式换热组件使用范围受限的技术问题，具体地，现有技术中的插板式换热组件中的换热插板固定设置，相邻
插板之间的间距固定，比如相邻插板之间的间距为10mm，该插板式换热组件能够用于粒径不大于10cm的流体进行换热，而粒径大于10mm的流体则不能使用。
[0031]本实施例提供的插板式换热组件包括换热板1、介质进管2、介质出管4以及背板6，其中：
[0032]换热板1内部设置有流道，换热介质可以在流道中流通。上述换热板1通过注塑或者膨胀成型制造而成，可选地，上述换热板1的厚度设置为5mm
‑
10mm，譬如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。换热板1内的流道可以是一条或者多条。或者上述流道为一个大的腔室，整个腔室设于换热板1的中部且腔室覆盖的面积占换热板1板面面积的五分之四或者六分之五。该换热板1的数量为若干块。当换热板1通过膨胀成型工艺加工而成时，整个化热板1的厚度可制造得更小，进而降低换热板1的侧壁对流体的阻挡。
[0033]背板6为一块平板7，在背板6的边缘位置开设有用于外接的通孔，以便于将背板6安装在外物上。上述若干块换热板1均滑动安装在背板6上，在换热板1和背板6之间设置有锁止结构，锁止结构用于将换热板1锁紧在背板6上。这样，在锁止结构解锁时，上述换热板1能够在背板6上滑动；当锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插板式换热组件，其特征在于，包括：若干换热板，所述换热板内设置有流道；介质进管，若干所述换热板的所述流道分别通过一第一支管与所述介质进管连通；介质出管，若干所述换热板的所述流道分别通过一第二支管与所述介质出管连通；背板，若干所述换热板均滑动安装在所述背板上，并且所述换热板和所述背板之间设有锁止结构，所述锁止结构用于将所述换热板锁紧在所述背板上。2.根据权利要求1所述的一种插板式换热组件，其特征在于：所述换热板的一个侧壁上连接有插杆，所述背板上开设有平行的第一直通槽和第二直通槽，所述插杆滑动插装在所述第一直通槽中；所述锁止结构包括平板、螺钉和螺母，所述平板的一端固接于所述插杆的自由端，并且所述平板和所述换热板分设于所述背板的两侧，所述平板上开设有与所述第二直通槽适配的通孔，所述螺钉依次穿过所述通孔和所述第二直通槽后与所述螺母螺接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育宏，唐斌，兰连朗，
申请(专利权)人：成都兰赛阳节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：