一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内部，安装有RO膜自动装配转盘，所述RO膜自动装配转盘的下方设置有驱动结构，所述驱动结构上安装有退料拉板，所述驱动结构的下方安装有下料结构，所述设备外壳的下端对称安装有四个移动万向轮，所述RO膜自动装配转盘通过螺栓固定安装在设备外壳上，所述RO膜自动装配转盘的左侧安装有送料机构。本实用新型专利技术所述的一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，属于退料装置领域，通过设置驱动结构以及在驱动结构上设置退料拉板，可以简化装配完成之后的RO膜的退料步骤，从而提升RO膜的退料效率，最终提升了RO膜自动装配的效率。终提升了RO膜自动装配的效率。终提升了RO膜自动装配的效率。

A rotary table return device for RO membrane automatic assembly

【技术实现步骤摘要】
一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置


[0001]本技术涉及退料装置领域，特别涉及一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置。

技术介绍

[0002]RO的中文意思是反渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之一，即0.0001微米，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过(通过的离子无益损取向)，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO膜又称体外的高科技“人工肾脏”。RO反渗透技术是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术，其已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。RO反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
[0003]在RO膜自动装配完成之后需要将其从RO膜自动装配转盘上取下，现有退料方式的步骤较为繁琐，同时效率也较为低下，从而最终降低了RO膜自动装配的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内部，安装有RO膜自动装配转盘，所述RO膜自动装配转盘的下方设置有驱动结构，所述驱动结构上安装有退料拉板，所述驱动结构的下方安装有下料结构。
[0007]优选的，所述设备外壳的下端对称安装有四个移动万向轮。
[0008]优选的，所述RO膜自动装配转盘通过螺栓固定安装在设备外壳上，所述RO膜自动装配转盘的左侧安装有送料机构，所述送料机构上连接有一号料槽，所述一号料槽通过螺栓固定安装在设备外壳的外端，所述RO膜自动装配转盘的上方安装有一号装配机构，所述一号装配机构上连接有二号料槽，所述二号料槽通过螺栓固定安装在设备外壳的外端，所述RO膜自动装配转盘的右侧安装有二号装配机构。
[0009]优选的，所述驱动结构上通过螺栓安装有安装角块，所述安装角块通过螺栓固定安装在设备外壳上，所述驱动结构包含气缸结构、气动伸缩杆以及拉板安装板，所述气动伸缩杆有两个且对称安装在气缸结构上，所述拉板安装板安装在两个气动伸缩杆的上端，所述拉板安装板与两个气动伸缩杆通过螺钉固定安装在一起。
[0010]优选的，所述退料拉板固定安装在驱动结构上的拉板安装板上，所述退料拉板与拉板安装板通过螺钉固定安装在一起，所述退料拉板为L形结构，所述退料拉板上开设的防
挡穿槽。
[0011]优选的，所述下料结构通过螺栓固定安装在设备外壳上，所述下料结构上对称安装有两个防护围板，所述下料结构的下方放置有收料框，所述收料框位于设备外壳的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置驱动结构以及在驱动结构上设置退料拉板，可以简化装配完成之后的RO膜的退料步骤，从而提升RO膜的退料效率，最终提升了RO膜自动装配的效率；通过设置驱动结构，可以便于驱动退料拉板进行上下移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的A处的放大图；
[0017]图4为本技术的驱动结构和退料拉板的结构示意图。
[0018]图中：1、设备外壳；2、RO膜自动装配转盘；3、驱动结构；4、退料拉板；5、下料结构；6、移动万向轮；7、送料机构；8、一号装配机构；9、二号装配机构；10、一号料槽；11、二号料槽；12、安装角块；13、气缸结构；14、气动伸缩杆；15、拉板安装板；16、防挡穿槽；17、防护围板；18、收料框。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，包括设备外壳1，设备外壳1的内部，安装有RO膜自动装配转盘2，RO膜自动装配转盘2的下方设置有驱动结构3，驱动结构3上安装有退料拉板4，驱动结构3的下方安装有下料结构5。
[0021]在本实施例中，设备外壳1的下端对称安装有四个移动万向轮6，RO膜自动装配转盘2通过螺栓固定安装在设备外壳1上，RO膜自动装配转盘2的左侧安装有送料机构7，送料机构7上连接有一号料槽10，一号料槽10通过螺栓固定安装在设备外壳1的外端，RO膜自动装配转盘2的上方安装有一号装配机构8，一号装配机构8上连接有二号料槽11，二号料槽11通过螺栓固定安装在设备外壳1的外端，RO膜自动装配转盘2的右侧安装有二号装配机构9。
[0022]在本实施例中，为了可以简化装配完成之后的RO膜的退料步骤，从而提升RO膜的退料效率，最终提升了RO膜自动装配的效率，设置了驱动结构3以及退料拉板4，驱动结构3上通过螺栓安装有安装角块12，安装角块12通过螺栓固定安装在设备外壳1上，驱动结构3包含气缸结构13、气动伸缩杆14以及拉板安装板15，气动伸缩杆14有两个且对称安装在气缸结构13上，拉板安装板15安装在两个气动伸缩杆14的上端，拉板安装板15与两个气动伸缩杆14通过螺钉固定安装在一起，退料拉板4固定安装在驱动结构3上的拉板安装板15上，退料拉板4与拉板安装板15通过螺钉固定安装在一起，退料拉板4为L形结构，退料拉板4上开设的防挡穿槽16。
[0023]在本实施例中，下料结构5通过螺栓固定安装在设备外壳1上，下料结构5上对称安装有两个防护围板17，下料结构5的下方放置有收料框18，收料框18位于设备外壳1的外侧。
[0024]需要说明的是，本技术为一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，在使用时，待装配的物料会从一号料槽10内送入到送料机构7上，接着送料机构7会将待装配的物料推送到RO膜自动装配转盘2上，安装到RO膜自动装配转盘2上的物料会随着RO膜自动装配转盘2的转动而移动，从而经过一号装配机构8和二号装配机构9的装配，最终完成了RO膜的自动装配，装配完成后的RO膜会移动到下方，此时驱动结构3上的气缸结构13会驱动气动伸缩杆14向下移动，随着气动伸缩杆14的向下移动，安装在拉板安装板15上的退料拉板4也会跟随其向下移动，最终L形的退料拉板4会将装配完成的RO膜从RO膜自动装配转盘2上取下，此时，驱动结构3上的气缸结构13会驱动气动伸缩杆14、拉板安装板15以及退料拉板4向上复位，而被取下的RO膜会落到下料结构5上，最后，装配完成后的RO膜会被下料结构5送入到收料框18内。
[0025]以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部，安装有RO膜自动装配转盘(2)，所述RO膜自动装配转盘(2)的下方设置有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)上安装有退料拉板(4)，所述驱动结构(3)的下方安装有下料结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，其特征在于：所述设备外壳(1)的下端对称安装有四个移动万向轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种应用于RO膜自动装配的旋转台退料装置，其特征在于：所述RO膜自动装配转盘(2)通过螺栓固定安装在设备外壳(1)上，所述RO膜自动装配转盘(2)的左侧安装有送料机构(7)，所述送料机构(7)上连接有一号料槽(10)，所述一号料槽(10)通过螺栓固定安装在设备外壳(1)的外端，所述RO膜自动装配转盘(2)的上方安装有一号装配机构(8)，所述一号装配机构(8)上连接有二号料槽(11)，所述二号料槽(11)通过螺栓固定安装在设备外壳(1)的外端，所述RO膜自动装配转盘(2)的右侧安装有二号装配机构(9)。4.根据权利要求1所述的一种应用于RO膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟忠，
申请(专利权)人：杭州罗伯特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：