一种RO膜片折叠机的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RO膜片折叠机的输送机构，包括工作机主体，所述工作机主体的上方设置有第一放置台和第二放置台，所述第一放置台和第二放置台之间设置有折叠机构，所述工作机主体的一侧设置有第一输送结构和第一裁切机构，且第一裁切机构沿着第一输送结构上移动。本实用新型专利技术所述的一种RO膜片折叠机的输送机构，属于RO膜片领域，通过第一输送结构将第一裁切机构的RO膜片进行输送，通过第二输送结构对第二裁切机构的RO膜片进行输送，通过第三输送结构对折叠机构折叠好的RO膜片进行输送，可以将夹紧固定夹的RO膜片移动到放置盘上，从而实现全自动输送，避免人工操作造成RO膜片的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种RO膜片折叠机的输送机构


[0001]本技术涉及RO膜片领域，特别涉及一种RO膜片折叠机的输送机构。

技术介绍

[0002]RO是是反渗透的意思，一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，只有水分子及部分矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出，RO反渗透膜是净水器领域中常用的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程，在净水器领域中，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来，在加工RO膜片时需要用到折叠机，通过折叠机将RO膜片折叠起来后一层一层堆叠起来的，膜的表面是有极小的滤孔的，受压、触摸都会影响膜的过滤性能。但是现有的折叠机的输送机构存在一定的弊端，折叠机需要通过人工进行输送个堆叠RO膜片，使得RO膜片受到污染，并且触碰也会对RO膜片过滤性能造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种RO膜片折叠机的输送机构，可以有效解决
技术介绍
中的折叠机需要通过人工进行输送个堆叠RO膜片，使得RO 膜片受到污染，并且触碰也会对RO膜片过滤性能造成影响问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种RO膜片折叠机的输送机构，包括工作机主体，所述工作机主体的上方设置有第一放置台和第二放置台，所述第一放置台和第二放置台之间设置有折叠机构，所述工作机主体的一侧设置有第一输送结构和第一裁切机构，且第一裁切机构沿着第一输送结构上移动，所述第二放置台的上方设置有第二裁切机构和第二输送结构，所述第二裁切机构沿着第二输送结构上移动，所述工作机主体上位于第一放置台的下方设置有第三输送结构，所述第三输送结构的中间设置有第一电动推杆，所述第三输送结构上设置有夹紧固定夹。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述第一输送结构包括第一驱动电机、第一连接块、第一输送带和导轨，工作机主体上设置有固定架，且所述第一驱动电机设置于固定架上，且第一输送带通过传输轮与第一驱动电机相连接，所述第一连接块上通过螺钉与第一输送带相连接，所述第一输送带位于第一裁切机构的两端，所述导轨位于工作机主体上，且第一裁切机构的两端通过滑块与导轨相连接，所述第一输送带和导轨位于第一放置台和第二放置台的上方。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述第二输送结构包括第二驱动电机、第二输送带、预紧轮和第二连接块，所述工作机主体上设置有固定架，且第二驱动电机设置于固定架上，所述预紧轮设置于固定架上，且第二连接块缠绕在第二输送带上，且第二输送带上设置有第二连接块，且第二连接块位于第二裁切机构的两侧，所述工作机主体上设置有导向轨，且第
二裁切机构的端部与导向轨相配合。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第三输送结构包括第三驱动电机、输送机架、第三连接架、第三输送带，所述输送机架通过第一电动推杆与工作机主体相连接，所述第三驱动电机设置于输送机架上，且第三输送带设置于输送机架上，且第三连接架通过螺栓与第三输送带相连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，导向机构包括导向柱、限位套、导向块和限位柱，所述限位柱设置于第三输送结构上，所述导向柱、限位套和导向块设置于第一放置台的工作机主体底端，且导向柱与限位套滑动连接，所述导向块和限位柱相配合。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一裁切机构和第二裁切机构的两侧设置有夹紧夹。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述工作机主体通过第二电动推杆与折叠机构相连接，且折叠机构位于第一放置台和第二放置台之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置有第一输送结构、第二输送结构和第三输送结构，通过第一输送结构将第一裁切机构的RO膜片进行输送，通过第二输送结构对第二裁切机构的RO膜片进行输送，通过第三输送结构对折叠机构折叠好的RO 膜片进行输送，设置有导向机构，导向机构对第三输送结构进行升降，可以将夹紧固定夹的RO膜片移动到放置盘上，从而实现全自动输送，避免人工操作造成RO膜片的污染，比较实用。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体示意图；
[0015]图2是本技术的第一输送结构和第一裁切机构示意图；
[0016]图3是本技术的第二裁切机构和第二输送结构示意图；
[0017]图4是本技术的第一放置台和第二放置台示意图；
[0018]图5是本技术的第三输送结构示意图；
[0019]图6是本技术的导向机构示意图。
[0020]图中：1、工作机主体；2、第一输送结构；201、第一驱动电机；202、第一连接块；203、第一输送带；204、导轨；3、第一裁切机构；4、第二裁切机构；5、第二输送结构；501、第二驱动电机；502、第二输送带；503、预紧轮；504、第二连接块；6、第一放置台；7、折叠机构；8、第二放置台； 9、第三输送结构；901、第三驱动电机；902、输送机架；903、第三连接架； 904、第三输送带；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、导向机构； 1201、导向柱；1202、限位套；1203、导向块；1204、限位柱；13、夹紧固定夹。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
6所示，一种RO膜片折叠机的输送机构，包括工作机主体1，工作机主体1的上方设置有第一放置台6和第二放置台8，第一放置台6和第二放置台8之间设置有折叠机构7，工作机主体1的一侧设置有第一输送结构2 和第一裁切机构3，且第一裁切机构3沿着第
一输送结构2上移动，第二放置台8的上方设置有第二裁切机构4和第二输送结构5，第二裁切机构4沿着第二输送结构5上移动，工作机主体1上位于第一放置台6的下方设置有第三输送结构9，第三输送结构9的中间设置有第一电动推杆10，第三输送结构9 上设置有夹紧固定夹13。
[0023]本实施例中，第一输送结构2包括第一驱动电机201、第一连接块202、第一输送带203和导轨204，工作机主体1上设置有固定架，且第一驱动电机 201设置于固定架上，且第一输送带203通过传输轮与第一驱动电机201相连接，第一连接块202上通过螺钉与第一输送带203相连接，第一输送带203 位于第一裁切机构3的两端，导轨204位于工作机主体1上，且第一裁切机构3的两端通过滑块与导轨204相连接，第一输送带203和导轨204位于第一放置台6和第二放置台8的上方。
[0024]本实施例中，第二输送结构5包括第二驱动电机501、第二输送带502、预紧轮503和第二连接块504，工作机主体1上设置有固定架，且第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RO膜片折叠机的输送机构，包括工作机主体(1)，其特征在于：所述工作机主体(1)的上方设置有第一放置台(6)和第二放置台(8)，所述第一放置台(6)和第二放置台(8)之间设置有折叠机构(7)，所述工作机主体(1)的一侧设置有第一输送结构(2)和第一裁切机构(3)，且第一裁切机构(3)沿着第一输送结构(2)上移动，所述第二放置台(8)的上方设置有第二裁切机构(4)和第二输送结构(5)，所述第二裁切机构(4)沿着第二输送结构(5)上移动，所述工作机主体(1)上位于第一放置台(6)的下方设置有第三输送结构(9)，所述第三输送结构(9)的中间设置有第一电动推杆(10)，所述第三输送结构(9)上设置有夹紧固定夹(13)。2.根据权利要求1所述的一种RO膜片折叠机的输送机构，其特征在于：所述第一输送结构(2)包括第一驱动电机(201)、第一连接块(202)、第一输送带(203)和导轨(204)，工作机主体(1)上设置有固定架，且所述第一驱动电机(201)设置于固定架上，且第一输送带(203)通过传输轮与第一驱动电机(201)相连接，所述第一连接块(202)上通过螺钉与第一输送带(203)相连接，所述第一输送带(203)位于第一裁切机构(3)的两端，所述导轨(204)位于工作机主体(1)上，且第一裁切机构(3)的两端通过滑块与导轨(204)相连接，所述第一输送带(203)和导轨(204)位于第一放置台(6)和第二放置台(8)的上方。3.根据权利要求1所述的一种RO膜片折叠机的输送机构，其特征在于：所述第二输送结构(5)包括第二驱动电机(501)、第二输送带(502)、预紧轮(503)和第二连接块(504)，所述工作机主体(1)上设置有固定架，且第二驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟忠，
申请(专利权)人：杭州罗伯特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：