一种蓄电池压杆成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池压杆成型机，包括：工作台面，其设置为一个长方体结构，所述工作台面下方安装有支撑架，且支撑架一侧内部固定有气泵，所述支撑架另一侧安装有储气罐，且储气罐上方连接在工作台面下方；分隔挡板，其设置在所述工作台面上表面一侧中间位置，所述分隔挡板两侧表面安装有螺栓二，且分隔挡板一端连接有弯曲模板，所述工作台面上表面一侧设置有2个限位台。该蓄电池压杆成型机，将钢筋放置在工作台面上方任何一侧的螺栓二的一侧向对齐机构方向移动推动到对齐机构内部的固定块将所需要制作的钢筋对齐固定后，踩动踏板启动整个储气罐对钢筋进行统一的压制成型，提高整个压杆成品尺寸统一性和成品的品质。高整个压杆成品尺寸统一性和成品的品质。高整个压杆成品尺寸统一性和成品的品质。

A press bar forming machine for storage battery

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池压杆成型机


[0001]本技术涉及压杆
，具体为一种蓄电池压杆成型机。

技术介绍

[0002]压杆一般指一种添加在向力而沿着轴线方向延长或者伸长，这类杆件称为压杆或拉杆，在生活当中都会使用到不同类型和用途的压杆，在压杆的制作领域当中有一部分是利用冲床与手工折弯相结合制作，但市面上使用的压杆成型装置由于是手工折弯压杆尺寸不能统一，且在使用该装置时需要大量人力将整个钢筋折弯容易产生安全隐患，在成功折弯的压杆工件当中产品合格率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蓄电池压杆成型机，以解决上述
技术介绍
中提出手工折弯压杆尺寸不能统一，且在使用该装置时需要大量人力将整个钢筋折弯容易产生安全隐患，在成功折弯的压杆工件当中产品合格率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池压杆成型机，包括工作台面，其设置为一个长方体结构，所述工作台面下方安装有支撑架，且支撑架一侧内部固定有气泵，所述支撑架另一侧安装有储气罐，且储气罐上方连接在工作台面下方；
[0005]所述储气罐的进气端与气泵相互连接，且储气罐出气端设置有2组气管，且每组气管均由2个支管组成，2个支管的末端分别连接冲压机构和对齐机构两者的下端，所述冲压机构和对齐机构均在弯曲模板的两侧对称设置有2组；
[0006]分隔挡板，其设置在所述工作台面上表面一侧中间位置，所述分隔挡板两侧表面安装有螺栓一，且分隔挡板一端连接有弯曲模板，所述工作台面上表面一侧设置有2个限位台，且2个限位台在所述分隔挡板两侧；
[0007]轨道，其设置在所述工作台面上表面另一侧，所述轨道上方滑动连接有冲压机构，且冲压机构下端中间设置有凸起贯穿所述工作台面，所述轨道一侧对称设置有对齐机构，且对齐机构一侧安装有曲形轨道，并且曲形轨道一端与弯曲模板一侧连接。
[0008]采用上述技术方案，提高生产的压杆成品合格率和减少大量人力资源，提高效率。
[0009]优选的，所述气泵下方设置有3个出口端，且气泵一侧2个出口端分别连接有开关和踏板，并且气泵另一个出口端连接有储气罐。
[0010]采用上述技术方案，提高整个装置在使用时的安全性，降低因为误触发生的安全事故。
[0011]优选的，所述轨道下端和两侧均设置有向外凸起的结构，所述轨道下端凸起结构当中设置有一个长方形镂空条。
[0012]采用上述技术方案，可以更好为冲压机构的移动提供更好的移动轨迹和稳定性。
[0013]优选的，所述限位台包括主板、预留槽、磁吸片和辅助板，所述主板设置在所述工作台面上表面，且主板开设有多个“T”形预留槽，所述预留槽内侧两端的主板内表面对称安
装有磁吸片，且主板上表面安装有辅助板。
[0014]采用上述技术方案，可以根据需要和需加工钢筋粗细调整限位块的位置便于加工。
[0015]优选的，所述冲压机构包括冲压块、滑块和支管，所述支管上方贯穿轨道，且轨道与滑块滑动连接，所述滑块上方设置有冲压块。
[0016]采用上述技术方案，可以控制整个冲压装置对需要生产的不同压杆的要求进行调整使用。
[0017]优选的，所述对齐机构包括限位板、螺栓二、夹板、滑轨和固定块，所述限位板一侧设置有螺栓二，且螺栓二另一端安装有夹板，所述限位板下方设置在滑轨一端，且滑轨另一端连接在夹板下方，所述滑轨固定在固定块上方。
[0018]采用上述技术方案，在压杆生产时对钢筋弯压处提供统一的长度尺寸，提高统一性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蓄电池压杆成型机：
[0020]1.在使用该蓄电池压杆成型机装置时，将钢筋放置在工作台面上方任何一侧的螺栓二的一侧向对齐机构方向移动推动到对齐机构内部的固定块将所需要制作的钢筋对齐固定后，踩动踏板启动整个储气罐对已经固定在螺栓二一侧的钢筋进行统一的压制成型，提高整个压杆成品尺寸统一性和成品的品质；
[0021]2.在使用该蓄电池压杆成型机装置时，将需要压制的钢筋放置到工作台面上放置在螺栓二和限位台上的限位块中间位置对齐固定后，启动整个装置后踩动踏板启动储气罐和冲压机构对钢筋进行压制，冲压的同时对齐机构带动逐渐弯曲的压杆顺着曲形轨道的位置移动，减少人力的使用提高效率；
[0022]3.在使用该蓄电池压杆成型机装置时，将多数钢筋或者单个钢筋在工作台面上方进行不同程度的弯曲加工，在冲压机构的滑块带动整个从冲压机构顺着轨道的方向向内移动，将多个或者单个钢筋进行统一冲压，提高压杆制作完成后的成品合格率。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正面正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体内部正俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术限位台内部结构示意图；
[0026]图4为本技术冲压机构内部结构示意图；
[0027]图5为本技术对齐机构内部正面结构示意图；
[0028]图6为本技术对齐机构内部侧面结构示意图；
[0029]图7为本技术冲压机构启动结构示意图。
[0030]图中：1、工作台面；2、支撑架；3、气泵；4、储气罐；5、开关；6、踏板；7、分隔挡板；8、螺栓一；9、弯曲模板；10、限位台；1001、主板；1002、预留槽；1003、磁吸片；1004、辅助板；11、冲压机构；1101、冲压块；1102、滑块；1103、支管；12、轨道；13、对齐机构；1301、限位板；1302、螺栓二； 1303、夹板；1304、滑轨；1305、固定块；14、曲形轨道。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种蓄电池压杆成型机，包括工作台面1、支撑架2、气泵3、储气罐4、开关5、踏板6、分隔挡板7、螺栓一8、弯曲模板9、限位台10、主板1001、预留槽1002、磁吸片1003、辅助板1004、冲压机构11、冲压块1101、滑块1102、支管1103、轨道12、对齐机构13、限位板1301、螺栓二1302、夹板1303、滑轨1304、固定块1305、曲形轨道14；
[0033]其中，工作台面1，其设置为一个长方体结构，工作台面1下方安装有支撑架2，且支撑架2一侧内部固定有气泵3，支撑架2另一侧安装有储气罐4，且储气罐4上方连接在工作台面1下方，气泵3下方设置有3个出口端，且气泵3 一侧2个出口端分别连接有开关5和踏板6，并且气泵3另一个出口端连接有储气罐4；
[0034]储气罐的进气端与气泵相互连接，且储气罐出气端设置有2组气管，且每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池压杆成型机，其特征在于，包括：工作台面(1)，其设置为一个长方体结构，所述工作台面(1)下方安装有支撑架(2)，且支撑架(2)一侧内部固定有气泵(3)，所述支撑架(2)另一侧安装有储气罐(4)，且储气罐(4)上方连接在工作台面(1)下方；所述储气罐(4)的进气端与气泵(3)相互连接，且储气罐(4)出气端设置有2组气管，且每组气管均由2个支管(1103)组成，2个支管(1103)的末端分别连接冲压机构(11)和对齐机构(13)两者的下端，所述冲压机构(11)和对齐机构(13)均在弯曲模板(9)的两侧对称设置有2组；分隔挡板(7)，其设置在所述工作台面(1)上表面一侧中间位置，所述分隔挡板(7)两侧表面安装有螺栓一(8)，且分隔挡板(7)一端连接有弯曲模板(9)，所述工作台面(1)上表面一侧设置有2个限位台(10)，且2个限位台(10)在所述分隔挡板(7)两侧；轨道(12)，其设置在所述工作台面(1)上表面另一侧，所述轨道(12)上方滑动连接有冲压机构(11)，且冲压机构(11)下端中间设置有凸起贯穿所述工作台面(1)，所述轨道(12)一侧对称设置有对齐机构(13)，且对齐机构(13)一侧安装有曲形轨道(14)，并且曲形轨道(14)一端与弯曲模板(9)一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池压杆成型机，其特征在于：所述气泵(3)下方设置有3个出口端，且气泵(3)一侧2个出口端分别连接有开关(5)和踏板(6)，并且气泵(3)另一个出口端连接有储气罐(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，
申请(专利权)人：山东乘风工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：