本实用新型专利技术提供一种线材成型装置，包括送线机构、推切机构和折弯机构，本实用新型专利技术通过送线机构对线材进行输送和固定，通过将转芯设于送线机构的出线端并以线材的轴向为旋转中心进行旋转，配合成型刀具组件对线材进行弯曲和/或折弯成型，通过设置在推切机构前方并与推切机构间隔一定距离的折弯机构对线材继续进行弯曲和/或折弯，使得受限于推切机构与安装板而无法进行成型的线材可以进一步的成型，从而使得线材成型装置的可以适用于各种结构的线材加工，并在对线材进行进一步成型的过程中，只需要送线机构对线材进行送线和固定即可，无需对线材进行二次定位和固定，使得线材成型装置的生产效率更高、产品精度也更高，且整体结构的空间占用更低。整体结构的空间占用更低。整体结构的空间占用更低。
【技术实现步骤摘要】
一种线材成型装置
[0001]本技术涉及线材弯曲成型加工
，尤其涉及一种可以实现较大转动半径的线材弯曲成型装置。
技术介绍
[0002]线材成型是机械领域常用的一种线材加工手段，通过成型装置将线材按设定的结构进行成型，作为机械零件设置在机械设备上或者作为建筑材料应用于基建中，随着对线材成型的结构要求越来越高，线材的机构也越来越复杂，使得对线材成型装置的要求也越来越高，现有技术中，公开号为CN206366628U的专利公开了一种八轴弹簧成型机构，成型过程中，针对一些需要朝着线材向前传送方向的反方向运动的产品或者转动半径较大的产品，该机构因成型面板和成型刀具组件的限制，导致其无法实现上述产品的成型，导致该机构可加工的产品范围受限，并不具有很好的通用性。
技术实现思路
[0003]鉴于此，有必要提供一种线材成型过程中需要进行较大转动半径的线材弯曲成型装置。
[0004]本技术提供一种线材成型装置，所述线材成型装置包括送线机构，位于安装板的一侧，用于输送以及固定线材；推切机构，包括转芯、剪切刀具组件和至少一成型刀具组件，所述转芯设于所述送线机构的出线端并以所述线材的轴向为旋转中心旋转，所述转芯设有挡板，所述剪切刀具组件和所述成型刀具组件设于所述安装板上，其中，所述成型刀具组件在第一驱动装置的驱动下朝着靠近或远离线材的方向运动，用于配合所述挡板对线材进行弯曲和/或折弯，所述剪切刀具组件用于剪切线材；折弯机构，设于所述推切机构的前方并与所述推切机构间隔一定距离，用于在所述送线机构对所述线材固定时，对所述线材进行弯曲和/或折弯。
[0005]进一步的，所述折弯机构包括旋转盘和限位柱，两根所述限位柱间隔一定距离设于所述旋转盘上构成一限位柱单元，第二驱动装置驱动所述旋转盘转动带动所述限位柱单元对所述线材进行弯曲和/或折弯。
[0006]进一步的，所述折弯机构还包括第一固定板，所述第二驱动装置滑动地设于所述第一固定板上，第三驱动装置驱动所述第二驱动装置在所述第一固定板上沿所述旋转盘转动的轴向方向运动带动所述旋转盘运动。
[0007]进一步的，所述折弯机构还包括第二固定板，所述第一固定板滑动地设于所述第二固定板上，第四驱动装置驱动所述第一固定板沿所述旋转盘转动的径向方向运动带动所述旋转盘运动。
[0008]进一步的，所述旋转盘上设有多组所述限位柱单元，每组所述限位柱单元的两所述限位柱之间的间距不等。
[0009]进一步的，所述旋转盘上还设有压辊。
[0010]进一步的，至少一所述成型刀具组件可分别沿第一方向和第二方向运动，其中，所述第一方向为所述成型刀具组件靠近或远离线材的方向，所述第二方向与所述第一方向为两个不同的方向。
[0011]进一步的，所述送线机构包括送线组件和转线组件，所述送线组件包括送线电机和送线轮，所述送线电机驱动所述送线轮转动带动线材向前或向后运动；所述转线组件包括转线电机和转轴，线材穿设在所述转轴的中心，转线时，所述转线电机驱动所述转轴转动带动线材旋转。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果：本技术通过所述送线机构对线材进行输送和固定，通过将所述转芯设于所述送线机构的出线端并以所述线材的轴向为旋转中心进行旋转，以配合所述成型刀具组件对线材进行弯曲和/或折弯成型，再通过设置在所述推切机构前方并与所述推切机构间隔一定距离的所述折弯机构对所述线材继续进行弯曲和/或折弯，使得原本受限于所述推切机构与所述安装板而无法进行成型的所述线材可以实现进一步的成型，使得所述线材成型装置的可以适用于各种结构的线材加工，并在对所述线材进行进一步成型的过程中，只需要所述送线机构对所述线材进行送线和固定即可，无需对所述线材进行二次定位和固定，从而使得所述线材成型装置的生产效率更高、产品精度也更高，且整体结构的空间占用更低。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术推切机构与安装板具体实施方式的示意图。
[0015]图3为本技术成型刀具组件一种具体实施方式的示意图。
[0016]图4为本技术成型刀具组件另一种具体实施方式的示意图。
[0017]图5为本技术折弯机构具体实施方式的示意图。
[0018]图6为图1中B处的放大图。
[0019]图7为本技术送线机构与安装板具体实施方式的示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
[0021]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0022]还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种线材成型装置，所述线材成型装置包括安装板10、送线机构20、推切机构30和折弯机构40。
[0024]所述送线机构20位于所述安装板10的一侧，用于输送以及固定线材100；所述推切机构30设于所述安装板10的另一侧，用于对所述线材100进行弯曲和/或折弯和/或剪切；所述折弯机构40设于所述推切机构30的前方并与所述推切机构30间隔一定距离，用于对所述推切机构30无法实现的转动半径较大的所述线材100进行弯曲和/或折弯，以满足不同所述线材100的成型需求。
[0025]请参阅图2，所述推切机构30包括转芯31、剪切刀具组件32和至少一成型刀具组件33，所述转芯31设于所述送线机构20的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材成型装置，其特征在于，包括：送线机构，位于安装板的一侧，用于输送以及固定线材；推切机构，包括转芯、剪切刀具组件和至少一成型刀具组件，所述转芯设于所述送线机构的出线端并以所述线材的轴向为旋转中心旋转，所述转芯设有挡板，所述剪切刀具组件和所述成型刀具组件设于所述安装板上，其中，所述成型刀具组件在第一驱动装置的驱动下朝着靠近或远离线材的方向运动，用于配合所述挡板对线材进行弯曲和/或折弯，所述剪切刀具组件用于剪切线材；折弯机构，设于所述推切机构的前方并与所述推切机构间隔一定距离，用于在所述送线机构对所述线材固定时，对所述线材进行弯曲和/或折弯。2.根据权利要求1所述的一种线材成型装置，其特征在于，所述折弯机构包括旋转盘和限位柱，两根所述限位柱间隔一定距离设于所述旋转盘上构成一限位柱单元，第二驱动装置驱动所述旋转盘转动带动所述限位柱单元对所述线材进行弯曲和/或折弯。3.根据权利要求2所述的一种线材成型装置，其特征在于，所述折弯机构还包括第一固定板，所述第二驱动装置滑动地设于所述第一固定板上，第三驱动装置驱动所述第二驱动装置在所述第一固定板上沿所述旋转盘转动的轴向方向运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：余淑平，廖潮宁，张恒，
申请(专利权)人：惠州市侨鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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