本实用新型专利技术公开了一种变速操纵杆摩擦焊装置，包括主箱体、滑动密封门、收集槽、凸块和吸附过滤箱，所述主箱体的一侧外表面对称横向设置有2组滑轨，所述主箱体的底端外表面对称设置有万向轮，所述主箱体的一侧外表面设置有过滤室，所述过滤室的顶端外表面连接设置有密封盖，所述主箱体的内部设置有工作台。该变速操纵杆摩擦焊装置，设置有风机和过滤室，通过滑动密封门的设置将主箱体内部与外界进行隔开，形成独立腔室，从而能够起到一定的防护作用，同时能够防止操作过程中产生的烟气灰尘进行隔离，从而防止泄漏，同时通过风机和过滤室的设置将烟气和灰尘进行吸收过滤处理，从而保证操作人员的身体健康。证操作人员的身体健康。证操作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种变速操纵杆摩擦焊装置
[0001]本技术涉及变速操纵杆生产设备
，具体为一种变速操纵杆摩擦焊装置。
技术介绍
[0002]变速操纵杆手柄采用车床加工，变速操纵杆球头研磨而成，采用摩擦焊工艺合二为一，将变速操纵杆手柄和变速操纵杆球头分别紧固在摩擦焊机上，启动摩擦焊机，依靠摩擦焊接将两部件焊接在一起，对焊缝进行修整即可。
[0003]现有的摩擦焊机大多数为开放式设置，没有护罩进行保护，使得危险系数提高，同时在焊接的过程中会产生大量的烟气和粉尘，直接弥漫在空气中，影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种变速操纵杆摩擦焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的摩擦焊机大多数为开放式设置，没有护罩进行保护，使得危险系数提高，同时在焊接的过程中会产生大量的烟气和粉尘，直接弥漫在空气中，影响操作人员的身体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变速操纵杆摩擦焊装置，包括主箱体、滑动密封门、收集槽、凸块和吸附过滤箱，所述主箱体的一侧外表面对称横向设置有2组滑轨，且每组滑轨之间滑动卡合连接设置有滑动密封门，所述主箱体的底端外表面对称设置有万向轮，所述主箱体的一侧外表面设置有过滤室，且过滤室的一侧通过安装架固定安装在主箱体的一侧，所述过滤室的顶端外表面连接设置有密封盖，且密封盖与过滤室的顶端外表面贴合处设置有密封垫，所述主箱体的内部设置有工作台，且工作台靠近过滤室的一侧顶端外表面横向设置有气缸一。
[0006]优选的，所述气缸一的输出端朝向远离过滤室的一侧，且气缸一的输出端连接设置有顶杆，并且气缸一的输出端设置有安装板，同时安装板通过螺栓固定安装在主箱体内部设置的工作台上；
[0007]采用上述技术方案通过顶杆和气缸一的配合对原料杆进行抵触，从而使得固定更加稳定，便于焊接工作的进行，使得焊接质量高。
[0008]优选的，所述安装板的两侧对称设置有气缸二，且气缸二的输出端均连接设置有弧形夹块，并且弧形夹块的内壁上嵌入式安装有摩擦垫，同时气缸二远离气缸一的一侧外表面设置有转动机，并且转动机的输出端朝向气缸二的一侧；
[0009]采用上述技术方案使得对原料杆固定的更加稳定，不易脱落。
[0010]优选的，所述主箱体的顶端内壁上等间距设置有风机，且风机的输入端朝向主箱体的底端内部，并且风机的输出端朝向主箱本的顶端内部，同时风机的输出端均连接设置有导管，并且导管的另一端贯穿安装在过滤室的一侧内部；
[0011]采用上述技术方案使得将主箱体内部的烟气和灰尘进行吸附处理，从而不会泄漏，同时通过多个风机的设置，保证吸取效果。
[0012]优选的，所述过滤室靠近底端内部设置有收集槽，且收集槽的开口端朝向过滤室的顶端，并且收集槽与过滤室之间为滑动连接，所述密封盖的底端内表面靠近导管的一侧纵向设置有滤网架一和滤网架二，且滤网架一设置在更靠近于导管的一侧，并且滤网架一的内部设置有粗滤网，同时滤网架二的内部设置有细滤网；
[0013]采用上述技术方案使得能够将空气中的大颗粒灰尘进行过滤，掉落在收集槽中进行集中收集，从而便于清理。
[0014]优选的，所述滤网架一和滤网架二靠近顶端两侧的外表面均连接设置有限位块，且限位块与滤网架一、限位块和滤网架二的内部贯穿连接设置有转轴，并且限位块与滤网架一、限位块与滤网架二之间均为转动连接，同时限位块另一端均嵌入式安装在密封盖的内部，所述滤网架一和滤网架二之间设置有电机，且电机的一端安装在密封盖的内壁上，并且电机的另一端固定横向安装有凸块；
[0015]采用上述技术方案通过电机的转动带动凸块对两侧的滤网架一和滤网架二进行间歇性击打，从而使得滤网架一和滤网架二内部的灰尘掉落，防止堵塞。
[0016]优选的，所述滤网架一和滤网架二靠近凸块的一侧均设置有挡块，且挡块的一侧外表面与凸块的一端抵触贴合，所述密封盖远离主箱体的一侧内部贯穿设置有排气口，且排气口的内部设置有净化层，并且排气口位于过滤室内部的一端连接设置有吸附过滤箱，同时吸附过滤箱的外表面设置有进气孔，并且过滤室靠近排气口的一侧内壁上倾斜设置有隔板；
[0017]采用上述技术方案通过吸附过滤箱和净化层的设置能够将气体中的细小颗粒和异味进行过滤吸附，保证排出气体无污染性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变速操纵杆摩擦焊装置：
[0019]1.设置有风机和过滤室，通过滑动密封门的设置将主箱体内部与外界进行隔开，形成独立腔室，从而能够起到一定的防护作用，同时能够防止操作过程中产生的烟气灰尘进行隔离，从而防止泄漏，同时通过风机和过滤室的设置将烟气和灰尘进行吸收过滤处理，从而保证操作人员的身体健康；
[0020]2.设置有凸块、滤网架一和滤网架二，通过电机的转动带动凸块转动，从而对滤网架一和滤网架二进行拍打和震动，从而将滤网架一和滤网架二外表面的颗粒灰尘击落，防止堵塞，同时使得过滤处理效果更好；
[0021]3.设置有收集槽和隔板，通过收集槽的设置能够将大颗粒灰尘进行集中收集，同时通过收集槽与过滤室的滑动连接，使得清理较为方便，同时通过隔板的设置减少灰尘进入吸附过滤箱的内部，同时通过吸附过滤箱的设置能够将烟气进行过滤，使得携带的灰尘和异味进行吸附处理，保护环境。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术弧形夹块与气缸二安装俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术弧形夹块侧视结构示意图；
[0027]图6为本技术滤网架一侧视结构示意图；
[0028]图7为本技术过滤室与收集槽打开结构示意图。
[0029]图中：1、主箱体；2、滑动密封门；3、滑轨；4、气缸一；5、顶杆；6、安装板；7、气缸二；8、弧形夹块；9、摩擦垫；10、转动机；11、风机；12、导管；13、过滤室；14、密封盖；15、收集槽；16、隔板；17、限位块；18、转轴；19、滤网架一；20、滤网架二；21、挡块；22、电机；23、凸块；24、吸附过滤箱；25、排气口；26、净化层；27、密封垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种变速操纵杆摩擦焊装置，包括主箱体1、滑动密封门2、滑轨3、气缸一4、顶杆5、安装板6、气缸二7、弧形夹块8、摩擦垫9、转动机10、风机11、导管12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变速操纵杆摩擦焊装置，包括主箱体(1)、滑动密封门(2)、收集槽(15)、凸块(23)和吸附过滤箱(24)，其特征在于：所述主箱体(1)的一侧外表面对称横向设置有2组滑轨(3)，且每组滑轨(3)之间滑动卡合连接设置有滑动密封门(2)，所述主箱体(1)的底端外表面对称设置有万向轮，所述主箱体(1)的一侧外表面设置有过滤室(13)，且过滤室(13)的一侧通过安装架固定安装在主箱体(1)的一侧，所述过滤室(13)的顶端外表面连接设置有密封盖(14)，且密封盖(14)与过滤室(13)的顶端外表面贴合处设置有密封垫(27)，所述主箱体(1)的内部设置有工作台，且工作台靠近过滤室(13)的一侧顶端外表面横向设置有气缸一(4)。2.根据权利要求1所述的一种变速操纵杆摩擦焊装置，其特征在于：所述气缸一(4)的输出端朝向远离过滤室(13)的一侧，且气缸一(4)的输出端连接设置有顶杆(5)，并且气缸一(4)的输出端设置有安装板(6)，同时安装板(6)通过螺栓固定安装在主箱体(1)内部设置的工作台上。3.根据权利要求2所述的一种变速操纵杆摩擦焊装置，其特征在于：所述安装板(6)的两侧对称设置有气缸二(7)，且气缸二(7)的输出端均连接设置有弧形夹块(8)，并且弧形夹块(8)的内壁上嵌入式安装有摩擦垫(9)，同时气缸二(7)远离气缸一(4)的一侧外表面设置有转动机(10)，并且转动机(10)的输出端朝向气缸二(7)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种变速操纵杆摩擦焊装置，其特征在于：所述主箱体(1)的顶端内壁上等间距设置有风机(11)，且风机(11)的输入端朝向主箱体(1)的底端内部，并且风机(11)的输出端朝向主箱体(1)的顶端内部，同时风机(11)的输出端均连接设置有导管(12)，并且导管(12)的另一端贯穿安装在过滤室(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏春明，
申请(专利权)人：山东乘风工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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