一种电池盒壳体自动焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盒壳体自动焊接平台，包括固定平台，其为该装置的主要主体，所述固定平台的下表面安装有支撑柱，并且支撑柱的下端嵌入有固定架，所述固定架的一侧连接有收缩机构，所述加压控制阀的一侧安装在压板的外表面，所述推板的另一侧安装在定位板的外表面，所述顶升板的上表面安装在定位板的下表面，并且顶升板的下表面安装有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一的下端安装有齿轮一，所述螺纹杆二的下端安装有齿轮二。该电池盒壳体自动焊接平台，设置有一个加压控制阀，通过产生的压力推动压板将壳体夹紧，方便焊接，该装置还在定位板的下方设置有一个顶升板，可以将焊接好的壳体顶出，方便拿取。方便拿取。方便拿取。

An automatic welding platform for battery box shell

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒壳体自动焊接平台


[0001]本技术涉及自动化
，具体为一种电池盒壳体自动焊接平台。

技术介绍

[0002]电池盒是用于收容放置电池的盒体，可以用于装填并固定电池，而电池盒在生产加工时，通常需要使用焊接工艺将电池盒的壳体焊接在一起，以完成电池盒的组装，在焊接过程中，都是先将需要焊接的壳体放置在焊接平台上，然后在通过机械编制后的程序进行焊接，通常许多电池盒壳体的焊接都是采用的人工焊接，需要人工对准放置电池盒壳体，这也导致了焊接效率低，焊缝不均匀，焊接后的电池盒壳体一致性太差，变形量无法满足产品的技术要求，这也使产品本身对焊工技能水平要求较高，工厂缺少具备相关技术的焊接工人。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池盒壳体自动焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的人工焊接需要人工对准放置电池盒壳体，这也导致了焊接效率低，焊缝不均匀，焊接后的电池盒壳体一致性太差，变形量无法满足产品的技术要求，这也使产品本身对焊工技能水平要求较高，工厂缺少具备相关技术的焊接工人的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒壳体自动焊接平台，其特征在于，包括：固定平台(1)，其为焊接平台的主体，所述固定平台(1)的下表面安装有支撑柱(2)，所述固定平台(1)下端的内表面设置有凹槽(3)，所述固定平台(1)的内部设置有压板(4)；加压控制阀(5)，其起压缩空气的作用，所述加压控制阀(5)的一侧安装在压板(4)下端的外表面，所述压板(4)的内表面设置有滑槽(6)，并且滑槽(6)内安装有推板(7)的一侧，所述推板(7)的另一侧安装在定位板(8)的外表面，所述定位板(8)的上表面设置有卡槽(9)；顶升板(10)，其用于顶出壳体，所述顶升板(10)的上表面安装在定位板(8)的下表面，并且顶升板(10)的下表面分别安装有螺纹杆一(11)和螺纹杆二(12)，并且螺纹杆一(11)和螺纹杆二(12)的下表面安装在凹槽(3)内，所述螺纹杆一(11)的下端安装有齿轮一(13)，所述螺纹杆二(12)的下端安装有齿轮二(14)，所述齿轮一(13)和齿轮二(14)之间设置有蜗杆(15)，并且蜗杆(15)的一端连接着电动机二(16)。2.根据权利要求1所述的一种电池盒壳体自动焊接平台，其特征在于：所述固定平台(1)由两块宽板上下放置组成，并且上板的内部设置有一个长方形开放性腔口，所述宽板之间通过若干板块竖向叠放固定。3.根据权利要求1所述的一种电池盒壳体自动焊接平台，其特征在于：所述压板(4)设置有4个，并且压板(4)的内侧连接有推板(7)的一端，推板(7)的高度为压板(4)高度的三分之二。4.根据权利要求3所述的一种电池盒壳体自动焊接平台，其特征在于：所述推板(7)设置有4组，所述推板(7)的另一端连接在定位板(8)的外侧，并且每个压板(4)与定位板(8)之间通过2个推板(7)连接。5.根据权利要求1所述的一种电池盒壳体自动焊接平台，其特征在于：所述卡槽(9)在每个定位板(8)的上表面都均匀设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华伟，
申请(专利权)人：山东乘风工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：