一种气电立焊接头处理方法技术

本发明专利技术涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种气电立焊接头处理方法。气电立焊接头处理方法包括如下步骤S1：在两个待焊板材的焊缝的末端刨出第一斜槽。S2：气电立焊设备的行走小车停止行走，通过手动在所述第一斜槽底部引弧并进行气电立焊。S3：在所述第一斜槽的底部建立熔池后，启动所述行走小车在两个所述待焊板材的坡口内连续气电立焊。S4：当气电立焊结束后，在所述第一斜槽的位置再次刨出第二斜槽。S5：在所述第二斜槽内进行二氧化碳气体保护焊，以修补所述第二斜槽。气电立焊接头处理方法通过气电立焊进行焊接，提高了焊接效率，同时通过二氧化碳气体保护焊对焊接接头进行补焊，提高了焊接接头的焊接质量和焊缝的整体质量。了焊接接头的焊接质量和焊缝的整体质量。了焊接接头的焊接质量和焊缝的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气电立焊接头处理方法


[0001]本专利技术涉及船舶建造
，尤其涉及一种气电立焊接头处理方法。

技术介绍

[0002]在船舶建造及钢结构建造过程中，气电立焊是一种高效的自动焊技术，且焊接质量稳定可靠。同时气电立焊属于单面单道焊，因此具有较高的焊接效率。
[0003]由于气电立焊容易受到引熄弧、现场施工阻碍以及焊材耗尽等多种因素的影响从而出现焊接接头，即熄弧位置。在焊接接头的底部和两侧存在夹渣和熔合不良的缺陷，需要将接头位置处约100mm长度范围内的焊缝整体清除，然后利用二氧化碳气体保护焊进行修补焊接。目前存在的问题是：二氧化碳气体保护焊为多层多道焊接，焊接处理难度较大，一次焊接的合格率不高，容易出现裂缝、夹渣和气孔等焊接缺陷。此外，为了保证修补时引熄弧过渡平顺还需要扩大修补范围，进一步增加了焊接接头位置处的焊接工作量和焊接时长，增大了焊材的使用量。
[0004]因此，需要一种气电立焊接头处理方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气电立焊接头处理方法，以降低焊接接头位置的修复难度，提高焊接接头的焊接质量和焊接效率。
[0006]为达此目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种气电立焊接头处理方法，包括如下步骤
[0008]S1：在两个待焊板材的焊缝的末端刨出第一斜槽；
[0009]S2：气电立焊设备的行走小车停止行走，通过手动在所述第一斜槽底部引弧并进行气电立焊；
[0010]S3：在所述第一斜槽的底部建立熔池后，启动所述行走小车在两个所述待焊板材的坡口内连续气电立焊；
[0011]S4：当气电立焊结束后，在所述第一斜槽的位置刨出第二斜槽；所述第一斜槽与所述第二斜槽具有相同的结构和尺寸；
[0012]S5：在所述第二斜槽内进行二氧化碳气体保护焊，以修补所述第二斜槽。
[0013]作为优选方案，所述第一斜槽与所述第二斜槽均通过电弧气刨刨出。
[0014]作为优选方案，在步骤S2中，当所述待焊板材的厚度大于等于40mm时，采用双丝焊接；当所述待焊板材的厚度小于40mm时，采用单丝焊接。
[0015]作为优选方案，在步骤S3中，当所述第一斜槽的最大深度大于等于12mm时，打开所述气电立焊设备的摆动按钮，并逐步加大所述气电立焊设备的焊枪的摆动深度。
[0016]作为优选方案，在气电立焊过程中，所述坡口内的熔池沿所述焊缝生成方向的顶端与所述气电立焊设备的铜滑块的出气口的距离为2mm～5mm；并实时调整所述焊枪与所述气电立焊设备的铜滑块的位置，以使所述焊枪与所述铜滑块均对中于所述坡口。
[0017]作为优选方案，步骤S4之后包括步骤
[0018]S41：对所述第二斜槽的内表面进行打磨处理。
[0019]作为优选方案，在步骤S5中，依次对所述第二斜槽进行打底焊接、填充焊接和盖面焊接。
[0020]作为优选方案，在步骤S5中，二氧化碳气体保护焊使用的焊丝强度等级大于等于3Y等级。
[0021]作为优选方案，所述打底焊接的焊丝直径为1.2mm，焊接电流为150A～180A，焊接电压为21V～25V，保护气体流量为15L/min～20L/min；
[0022]所述填充焊接的焊丝直径为1.2mm，焊接电流为170A～200A，焊接电压为23V～26V，保护气体流量为15L/min～20L/min；
[0023]所述盖面焊接的焊丝直径为1.2mm，焊接电流为170A～220A，焊接电压为23V～26V，保护气体流量为15L/min～20L/min。
[0024]作为优选方案，所述第一斜槽呈半圆锥形，所述第一斜槽的最大槽深与所述待焊板材的厚度之比为1/2，所述第一斜槽的长度与所述第一斜槽的最大槽深之比为1/4～1/3，所述第一斜槽的锥度为15
°
～25
°
。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]本专利技术提出的气电立焊接头处理方法，在两个待焊板材的焊缝的末端刨出第一斜槽，手动在第一斜槽底部引弧并进行气电立焊，在第一斜槽的底部建立熔池后，在坡口内进行连续气电立焊。当气电立焊结束后，在第一斜槽的位置再次刨出第二斜槽，且第一斜槽与第二斜槽的尺寸和结构相同，通过二氧化碳气体保护焊修补第二斜槽。通过上述的气电立焊接头处理方法，整个坡口全部通过气电立焊完成焊接，提高了焊接质量和焊接效率，在焊接接头的位置刨出第一斜槽，以使气电立焊的过渡焊缝位于第一斜槽内，从而保证了焊接接头处熔池的融合程度。然后，在第一斜槽位置处重新刨出第二斜槽，以清除第一斜槽内部存在的焊接缺陷，同时通过二氧化碳气体保护焊进行修补焊接，保证了焊接接头位置具有良好的焊接质量，提高了焊接接头的合格率和焊缝的整体质量。此外，由于只需对第二斜槽进行修补焊接，无需对焊接接头附近的焊缝进行整体清除，减少了二氧化碳气体保护焊的焊接量和焊接难度，缩短了焊接接头的修复时长，进一步提高了焊接效率。此外，还减少了焊丝的使用量，降低了成本。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例提供的在两个待焊板材的焊接接头处加工出第一斜槽的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例提供的在两个待焊板材的焊接接头处加工出第一斜槽的纵向剖视图；
[0029]图3是本专利技术实施例提供的气电立焊接头处理方法的详细流程图；
[0030]图4是本专利技术实施例提供的在两个待焊板材的焊接接头处加工出第一斜槽的纵向剖视图。
[0031]图中部件名称和标号如下：
[0032]1、待焊板材；2、焊缝；21、第一斜槽；3、陶瓷衬垫；4、铜滑块；41、出液口；42、出气
口。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气电立焊接头处理方法，其特征在于，包括如下步骤S1：在两个待焊板材(1)的焊缝(2)的末端刨出第一斜槽(21)；S2：气电立焊设备的行走小车停止行走，通过手动在所述第一斜槽(21)底部引弧并进行气电立焊；S3：在所述第一斜槽(21)的底部建立熔池后，启动所述行走小车在两个所述待焊板材的坡口内连续气电立焊；S4：当气电立焊结束后，在所述第一斜槽(21)的位置刨出第二斜槽；所述第一斜槽(21)与所述第二斜槽具有相同的结构和尺寸；S5：在所述第二斜槽内进行二氧化碳气体保护焊，以修补所述第二斜槽。2.根据权利要求1所述的气电立焊接头处理方法，其特征在于，所述第一斜槽(21)与所述第二斜槽均通过电弧气刨刨出。3.根据权利要求1所述的气电立焊接头处理方法，其特征在于，在步骤S2中，当所述待焊板材(1)的厚度大于等于40mm时，采用双丝焊接；当所述待焊板材(1)的厚度小于40mm时，采用单丝焊接。4.根据权利要求1所述的气电立焊接头处理方法，其特征在于，在步骤S3中，当所述第一斜槽(21)的最大深度大于等于12mm时，打开所述气电立焊设备的摆动按钮，并逐步加大所述气电立焊设备的焊枪的摆动深度。5.根据权利要求4所述的气电立焊接头处理方法，其特征在于，在气电立焊过程中，所述坡口内的熔池沿所述焊缝生成方向的顶端与所述气电立焊设备的铜滑块(4)的出气口(42)的距离为2mm～5mm；并实时调整所述焊枪与所述气电立焊设备的铜滑块(4)的位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊磊，黎剑新，刘流明，杨智炜，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：