箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法，所属箱型构件焊接工艺技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将一对翼缘板放置在左右两侧，两翼缘板上下间放置上腹板并且在翼缘板、腹板前后端均设置柱封板组成箱型构件。第二步：组装好的箱型构件通过若干台输送辊道送至移动焊接组件侧边，再由移钢翻转机将箱型构件抬升横移至支撑平台上放置。第三步：移动焊接组件完成对箱型构件上端两侧的焊缝的焊接过程。第四步：移钢翻转机完成箱型构件180度翻身工作，然后进行后续反面焊缝的焊接。第五步：完成箱型构件的四条焊缝的焊接后，通过输送辊道将箱型构件进行出料过程。具有结构紧凑、运行稳定性好和加工精度高的特点。运行稳定性好和加工精度高的特点。运行稳定性好和加工精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法


[0001]本专利技术涉及箱型构件焊接工艺
，具体涉及一种箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法。

技术介绍

[0002]随着钢结构产业的快速发展，越来越多的高强度超厚板被用于大跨度、超高层、造型奇特的建筑工程和载荷大、冲击性能要求高的重型钢结构设备中，为了满足这些结构的设计和使用要求，无疑对其结构的焊接技术和焊接质量提出更高的要求。
[0003]箱型构件在日常焊接过程中采用单侧焊接工艺，箱型构件四道主缝采用埋弧焊焊接。传统的焊机焊接过程中不便于对不同大小的箱型构件进行固定，导致焊接过程中出现晃动，影响焊接效果，且焊接枪也不便于移动，使用具有局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决现有技术中存在运行稳定性差和加工精度低的不足，提供了一种箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法，其具有结构紧凑、运行稳定性好和加工精度高的特点。解决了箱型构件焊接难度大及效率低的问题。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种箱型构件双丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：将一对翼缘板（1）放置在左右两侧，两翼缘板（1）上下间放置上腹板（3）并且在翼缘板（1）、腹板（3）前后端均设置柱封板（2）组成箱型构件（7）；第二步：组装好的箱型构件（7）通过若干台输送辊道(10)送至移动焊接组件（5）侧边，再由两相邻输送辊道(10)间的移钢翻转机（9）将箱型构件（7）抬升横移至移动焊接组件（5）与输送辊道(10)间的支撑平台（8）上放置，然后移钢翻转机（9）下降退至输送辊道(10)的另一端；第三步：在箱型构件（7）上端两侧的焊缝（4）前端设置引弧板（6），箱型构件（7）后端设置熄弧板，接着移动焊接组件（5）从引弧板（6）处运行至熄弧板处，完成对箱型构件（7）上端两侧的焊缝（4）的焊接过程；第四步：移钢翻转机（9）移动至箱型构件（7）下方，台升箱型构件（7）运行至输送辊道(10) 另一端的支撑平台（8）处，接着移钢翻转机（9）完成箱型构件（7）180度翻身工作，然后再由移钢翻转机（9）将完成180度翻身的箱型构件（7）放回移动焊接组件（5）侧边的支撑平台（8）处，进行后续反面焊缝的焊接；第五步：完成箱型构件（7）的四条焊缝（4）的焊接后，取下引弧板（6）和熄弧板，由移钢翻转机（9）将箱型构件（7）抬升至输送辊道(10)上，通过输送辊道(10)将箱型构件（7）进行出料过程。2.根据权利要求1所述的箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法，其特征在于：箱型构件（7）在支撑平台（8）上由焊接机架（13）上的一对焊接臂（17）通过电控柜（11）驱动焊接横移架（14）进行对焊缝（4）的对位，焊接臂（17）的焊枪固定架（20）控制侧边的两个焊接枪（21）进行升降，焊接枪（21）与焊枪固定架（20）间通过挡板（24）进行防护。3.根据权利要求2所述的箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，刘贵旺，周岳峰，邝贤林，马骏达，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：