一种AB板自动锁卡扣机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种AB板自动锁卡扣机构，涉及AB板加工技术领域，包括底座，所述底座的内侧开设有放置槽，所述底座的侧面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固装有长块，所述长块的侧面固装有插杆，所述放置槽的内侧滑动连接有板材，所述板材的侧面开设有插孔，所述滑杆的表面套设有拉簧，所述放置槽在底座的内侧呈等距离排列。本实用新型专利技术通过设置的放置槽可以放置多组板材，并且由于板材由上到下依次排列，通过钻孔机可以一次对多组板材同时进行钻孔操作，提高了加工效率，同时锁紧方式简单，只需要拉动滑块即可，而通过推板可以同时将多组板材批量取出，提高了板材的取出效果，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

An ab board automatic locking buckle mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种AB板自动锁卡扣机构


[0001]本技术涉及AB板加工
，尤其涉及一种AB板自动锁卡扣机构。

技术介绍

[0002]PP板材中分为A级板和B级板，而PP板材在进行钻孔加工时，往往需要用到自动锁卡扣机构对板材进行锁紧，但是目前现有的自动锁卡扣机构往往一次只能够固定一组板材，这样加工时，只能一组一组进行加工，降低了加工效率，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种AB板自动锁卡扣机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种AB板自动锁卡扣机构，包括底座，所述底座的内侧开设有放置槽，所述底座的侧面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固装有长块，所述长块的侧面固装有插杆，所述放置槽的内侧滑动连接有板材，所述板材的侧面开设有插孔，所述滑杆的表面套设有拉簧，所述放置槽在底座的内侧呈等距离排列。
[0005]为了使插杆可以插入插孔，本技术改进有，所述插杆在长块的侧面呈等距离排列，所述插孔的半径和插杆的半径相同。
[0006]为了提高安装板使用寿命，本技术改进有，所述底座的底面固定安装有安装板，所述安装板的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢。
[0007]为了稳固安装拉簧，本技术改进有，所述拉簧的一端与底座固定连接，所述拉簧的另一端与滑块固定连接。
[0008]为了节省材料，本技术改进有，所述底座为“U”形结构。
[0009]为了同时推出多组板材，本技术改进有，所述底座的内侧底面设置有推出机构，所述推出机构包括长槽，所述长槽开设在底座的内侧底面，所述长槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的顶面固装有推板，所述移动块的表面固定安装有长杆，所述长杆的一端固定安装有拉把。
[0010]为了方便限位推板位置，本技术改进有，所述底座的表面靠近边缘位置处固装有磁铁，所述长杆的表面固装有铁片。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在需要锁紧板材时，首先向外拉动滑块，滑块随后带动长块运动，长块随后带动插杆运动，直至插杆收入底座中，随后将板材滑入放置槽内，并且由于放置槽设置有多组，可以同时放入多组板材，板材放入完毕后，松开滑块，随后由于拉簧的拉力，拉簧拉动滑块运动，这时滑块在滑杆的表面滑动，滑块随后带动长块运动，长块随后带动插杆插入板材侧面的插孔内，这时即可锁紧板材，随后通过钻孔机即可进行钻孔操作，同时由于板材由上到下依次排列，通过钻孔机可以一次对多组板材同时进行钻孔操作，提高
了加工效率，本技术通过设置的放置槽可以放置多组板材，并且由于板材由上到下依次排列，通过钻孔机可以一次对多组板材同时进行钻孔操作，提高了加工效率，同时锁紧方式简单，只需要拉动滑块即可，实用性较高。
[0013]2、本技术中，在板材加工完毕后，在需要取出板材时，工作人员只需要向外拉动滑块来使插杆离开插孔，随后板材解除限位，然后工作人员只需要向外拉动拉把，拉把随后带动长杆运动，长杆随后带动移动块在长槽内滑动，移动块随后带动推板运动，推板这时推动板材运动，直至将板材推出放置槽，这时即可取出板材，同时通过推板可以同时将多组板材批量取出，提高了板材的取出效果，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种AB板自动锁卡扣机构的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种AB板自动锁卡扣机构的爆炸图；
[0016]图3为本技术提出一种AB板自动锁卡扣机构图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种AB板自动锁卡扣机构的俯视角爆炸图；
[0018]图5为本技术提出一种AB板自动锁卡扣机构图4中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、放置槽；3、滑杆；4、滑块；5、长块；6、插杆；7、板材；8、插孔；9、拉簧；10、长槽；11、移动块；12、推板；13、长杆；14、拉把；15、磁铁；16、铁片；17、安装板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种AB板自动锁卡扣机构，包括底座1，底座1为“U”形结构，底座1的底面固定安装有安装板17，安装板17的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢材质的安装板17使用寿命较长，且耐锈蚀性能优异，底座1的内侧开设有放置槽2，通过放置槽2可以放置板材7，底座1的侧面固定安装有滑杆3，滑杆3的表面滑动连接有滑块4，滑块4的侧面固装有长块5，长块5的侧面固装有插杆6，放置槽2的内侧滑动连接有板材7，板材7的侧面开设有插孔8，插杆6在长块5的侧面呈等距离排列，插孔8的半径和插杆6的半径相同。
[0025]请参阅图1
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3，滑杆3的表面套设有拉簧9，拉簧9的一端与底座1固定连接，拉簧9的另一端与滑块4固定连接，通过拉簧9的拉力，拉簧9拉动滑块4运动，这时滑块4在滑杆3的表面滑动，滑块4随后带动长块5运动，长块5随后带动插杆6插入板材7侧面的插孔8内，这时即可锁紧板材7，放置槽2在底座1的内侧呈等距离排列，这样可以平行放置多组板材7，进而提高加工效率。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4
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5，底座1的内侧底面设置有推出机构，推出机构包括长槽10，长槽10开设在底座1的内侧底面，长槽10的内壁滑动连接有移动块11，移动块11的顶面固装有推板12，通过推板12可以推动板材7运动，直至将板材7推出放置槽2，移动块11的表面固定安装有长杆13，长杆13的一端固定安装有拉把14，通过拉把14可以方便的拉动长杆13，底座1的表面靠近边缘位置处固装有磁铁15，长杆13的表面固装有铁片16，在推板12复位后，通过磁铁15的磁力，可以吸住铁片16，从而限位推板12的位置。
[0028]工作原理：在需要锁紧板材7时，首先向外拉动滑块4，滑块4随后带动长块5运动，长块5随后带动插杆6运动，直至插杆6收入底座1中，随后将板材7滑入放置槽2内，并且由于放置槽2设置有多组，可以同时放入多组板材7，板材7放入完毕后，松开滑块4，随后由于拉簧9的拉力，拉簧9拉动滑块4运动，这时滑块4在滑杆3的表面滑动，滑块4随后带动长块5运动，长块5随后带动插杆6插入板材7侧面的插孔8内，这时即可锁紧板材7，随后通过钻孔机即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AB板自动锁卡扣机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧开设有放置槽(2)，所述底座(1)的侧面固定安装有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的侧面固装有长块(5)，所述长块(5)的侧面固装有插杆(6)，所述放置槽(2)的内侧滑动连接有板材(7)，所述板材(7)的侧面开设有插孔(8)，所述滑杆(3)的表面套设有拉簧(9)，所述放置槽(2)在底座(1)的内侧呈等距离排列。2.根据权利要求1所述的AB板自动锁卡扣机构，其特征在于：所述插杆(6)在长块(5)的侧面呈等距离排列，所述插孔(8)的半径和插杆(6)的半径相同。3.根据权利要求1所述的AB板自动锁卡扣机构，其特征在于：所述底座(1)的底面固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉斌，
申请(专利权)人：厦门了创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：