一种锂电池金属壳切割拆解机构制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池金属壳切割拆解机构，涉及锂电池拆解领域，包括移动架，所述移动架的端部连接有削皮机构，且削皮机构的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动齿，且传动齿的外侧套接有传动皮带，所述传动皮带远离传动齿的一侧连接有从动齿，所述从动齿的底端连接有切割刀。本发明专利技术通过设置的削皮机构以及多组拉板，在对电池进行切割时，启动第二电机，第二电机的输出端会通过传送带以及传动齿带动切割刀转动，启动第一电机，第一电机的输出端带动螺杆转动，从而使削皮机构向下移动，且此时转动座带动电池自转，使切割刀将电池外壁的金属壳与塑料膜同步切割为螺旋条形，能够同步的对塑料膜以及金属壳进行切割。割。割。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池金属壳切割拆解机构


[0001]本专利技术涉及锂电池拆解领域，具体为一种锂电池金属壳切割拆解机构。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，通常指电动汽车，电动汽车通常会采用锂电池作为能源储存设备，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池的外侧通常会采用钢材，并通过塑料膜对钢材进行保护。
[0003]现有的锂电池在使用寿命结束后，通常需要对锂电池进行破碎回收，但是现有的锂电池在进行破碎时，外壁通常会包裹有一层塑料膜，在回收时不能方便的将塑料膜与锂电池外壳分离，从而导致回收时会有杂质混在锂电池外壳上，而且塑料膜在进行破碎时，通常会将塑料膜与锂电池分开破碎，影响使用效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种锂电池金属壳切割拆解机构，以解决锂电池外壁不便与塑料膜分离、塑料膜与锂电池外壳不同步切割剥离的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池金属壳切割拆解机构，包括移动架，所述移动架的端部连接有削皮机构，且削皮机构的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动齿，且传动齿的外侧套接有传动皮带，所述传动皮带远离传动齿的一侧连接有从动齿，所述从动齿的底端连接有切割刀，且切割刀的端部延伸至削皮机构的外侧，其特征在于：所述传动齿的上方位于削皮机构的内部设置有转盘，所述转盘的顶端安装有磁铁，所述转盘的内部环绕磁铁连接有多组摩擦片，且每组摩擦片的底端皆与削皮机构的内部摩擦连接，所述削皮机构的内部位于转盘的上方开设有排气口，所述排气口的内部安装有吹风扇，所述吹风扇的底端连接有磁性球；
[0006]所述移动架的端部的顶端与底端皆连接有拉板，位于移动架上方拉板的底端安装有电磁座，位于移动架下方的拉板的顶端安装有转动座。
[0007]通过采用上述技术方案，能够有效的对电池的金属外壳随着塑料膜进行同步切割，并且切割完毕后通过吹风扇能够件塑料膜条吸入到削皮机构内，并通过转盘以及摩擦片对塑料膜条进行限位，提高了电池切割的效率。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述移动架的顶端安装有进料口，所述移动架的内壁安装有多组传送带，所述进料口的内壁开设有圆弧槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过进料口能够方便的将电池按顺序放入到移动架内，并通过传送带对电池进行运输。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述拉板的外壁开设有接电槽，且拉板的内部设置有与接电槽连接的导线，所述转动座的内部安装有转动电机，且转动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的外侧套接有铁片板，所述铁片板的内部开设有与传动杆相匹配的传动卡槽，
所述转动电机与拉板内的导线接通。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动座能够使电池进行自转，通过电磁铁能够对电池进行提供磁力，在拉伸或者切割时，使电池能够始终与转动座以及电磁座紧密贴合。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述移动架的一侧安装有移动机构，所述移动机构的内部安装有双轴电机，且双轴电机的两组输出端皆连接有输出轴，且每组拉板分别套接在不同的输出轴外壁，所述移动机构与接电槽的连接处开设有接电滑板，且接电滑板与外界的电源接通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过移动机构能够对拉板进行移动，并通过接电滑板能够对拉板内的部件进行供电，使拉板能够正常运行。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述电磁座的内部安装有电磁铁，且电磁铁的输出端延伸至电磁座的外侧连接有转环，所述电磁铁与拉板的导线接通。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转环能够避免电池顶端与电磁铁端部紧密贴合在一起，方便电池进行自转。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述磁性球的下方位于排气口的内部连接有拦截网，且转盘与吹风扇之间开设有空腔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过拦截网能够使吸入到空腔内的塑料膜不与吹风扇接触，避免塑料膜条与吹风扇缠绕在一起。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述削皮机构的下方位于移动架的外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺杆，所述削皮机构套接在螺杆的外侧，所述移动架的一侧开设有限位板，且削皮机构也套接在限位板外侧，所述限位板的长度与螺杆相匹配。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第一电机以及螺杆能够使削皮机构上下移动，从而对电池的外壁进行切割，限位板能够保证削皮机构在移动时保持稳定。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述转盘倾斜设置，所述削皮机构的内部开设有与转盘相同角度的排料槽，且排料槽延伸至削皮机构的外侧，所述从动齿的顶端连接有万向轴，所述从动齿通过万向轴与转盘传动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在对电池切割完毕后，第二电机不在运行，此时塑料膜条在重力的作用下沿着排料槽下滑，直至排出削皮机构内，从而能够方便的对塑料膜条与金属条分离，提高了使用效率。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述削皮机构的外壁开设有凹面，所述凹面与移动架的端部对齐，所述切割刀延伸凹面的外侧，所述凹面的外壁位于切割刀的上方开设有吸风口，且吸风口与转盘的削皮机构内部的空腔接通。
[0023]通过采用上述技术方案，通过吸风口能够方便的对切割完毕的塑料膜进行吸附，使塑料膜能够方便的进入到削皮机构内。
[0024]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0025]本专利技术通过；
[0026]1、本专利技术通过设置的削皮机构、拉板、转动座以及电磁座，在对电池外壁进行切割后，第二电机的输出端也会通过万向轴带动转盘转动，转盘通过顶端的磁铁带动吹风扇，使吸风口处形成负压，使塑料膜条被吸入到削皮机构内位于转盘的上方，转盘开设有多组与削皮机构内壁摩擦连接的摩擦片，摩擦片在转盘转动时与削皮机构转动摩擦，从而产生大
量的静电，通过静电对塑料膜条进行吸附，从而使金属条与塑料条分离，当切割完毕后，停止第二电机，转盘停止转动，使吹风扇叶停止转动，摩擦片不在与削皮机构摩擦，解除对，以解决锂电池外壁不便与塑料膜分离的问题。
[0027]2、本专利技术通过设置的削皮机构以及多组拉板，在对电池进行切割时，启动第二电机，第二电机的输出端会通过传送带以及传动齿带动切割刀转动，启动第一电机，第一电机的输出端带动螺杆转动，从而使削皮机构向下移动，且此时转动座带动电池自转，使切割刀将电池外壁的金属壳与塑料膜同步切割为螺旋条形，能够同步的对塑料膜以及金属壳进行切割，从而减少加工时间，提高使用效率，以解决塑料膜与锂电池外壳不同步切割剥离的问题。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的结构示意结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的移动机构剖面结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的拉板剖面结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的电池安装结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的电磁铁端部结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池金属壳切割拆解机构，包括移动架(1)，所述移动架(1)的端部连接有削皮机构(2)，且削皮机构(2)的底端安装有第二电机(204)，所述第二电机(204)的输出端连接有传动齿(210)，且传动齿(210)的外侧套接有传动皮带(211)，所述传动皮带(211)远离传动齿(210)的一侧连接有从动齿(212)，所述从动齿(212)的底端连接有切割刀(206)，且切割刀(206)的端部延伸至削皮机构(2)的外侧，其特征在于：所述传动齿(210)的上方位于削皮机构(2)的内部设置有转盘(213)，所述转盘(213)的顶端安装有磁铁(214)，所述转盘(213)的内部环绕磁铁(214)连接有多组摩擦片(215)，且每组摩擦片(215)的底端皆与削皮机构(2)的内部摩擦连接，所述削皮机构(2)的内部位于转盘(213)的上方开设有排气口(208)，所述排气口(208)的内部安装有吹风扇(7)，所述吹风扇(7)的底端连接有磁性球(702)；所述移动架(1)的端部的顶端与底端皆连接有拉板(3)，位于移动架(1)上方拉板(3)的底端安装有电磁座(5)，位于移动架(1)下方的拉板(3)的顶端安装有转动座(4)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池金属壳切割拆解机构，其特征在于：所述移动架(1)的顶端安装有进料口(101)，所述移动架(1)的内壁安装有多组传送带(102)，所述进料口(101)的内壁开设有圆弧槽。3.根据权利要求1所述的一种锂电池金属壳切割拆解机构，其特征在于：所述拉板(3)的外壁开设有接电槽(301)，且拉板(3)的内部设置有与接电槽(301)连接的导线，所述转动座(4)的内部安装有转动电机(401)，且转动电机(401)的输出端连接有传动杆(403)，所述传动杆(403)的外侧套接有铁片板(402)，所述铁片板(402)的内部开设有与传动杆(403)相匹配的传动卡槽(404)，所述转动电机(401)与拉板(3)内的导线接通。4.根据权利要求3所述的一种锂电池金属壳切割拆解机构，其特征在于：所述移动架(1)的一侧安装有移动机构(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文韬，
申请(专利权)人：杭州智骨软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：