一种锆合金管材外表面超声清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锆合金管材外表面超声清洗装置及方法，装置包括：第一清洗槽，内部盛装清洗剂，第一清洗槽的底部设置有第一超声波发生器；第二清洗槽，内部盛装去离子水，第二清洗槽的底部设置有第二超声波发生器；清洗剂回收槽，设置在第一清洗槽与第二清洗槽之间，用于回收清洗剂；第一回水系统，设置在清洗剂回收槽上，当清洗剂回收槽内的清洗剂达到预设水位时，第一回水系统将清洗剂回收槽内的清洗剂输送回第一清洗槽内；锆合金管材在进入第一清洗槽进行超声清洗后，经过清洗剂回收槽回收滴落的清洗剂，再进入第二清洗槽进行超声波清洗。解决了现有技术中，不能有效去除锆合金管材表面残留粘结污物和生产效率低的技术问题。面残留粘结污物和生产效率低的技术问题。面残留粘结污物和生产效率低的技术问题。

An ultrasonic cleaning device and method for the outer surface of zirconium alloy pipes

【技术实现步骤摘要】
一种锆合金管材外表面超声清洗装置及方法


[0001]本专利技术涉及锆合金管材外表面清洗
，尤其是涉及一种锆合金管材外表面超声清洗装置及方法。

技术介绍

[0002]核级锆合金管材一般用作燃料组件结构部件，要求在核反应堆内有良好的抗腐蚀性能，其抗腐蚀性能涉及燃料组件在核反应堆内的安全性能。锆合金管材的抗腐蚀性与表面状况有很大的关系，成品锆合金管材需进行砂带抛光去除外表面污染层。锆合金管材抛光前先进行内表面冲洗、气吹后两端加塞密封，再进行砂带抛光处理，由于抛光砂带抛光材料由含有砂粒及粘结砂粒的胶质组成，抛光后会部分残留在管材表面，而原有的在线清洗设备不能有效去除管材表面残留粘结污物，抛光后的管材在包装前需要人工逐支擦拭管材外表面，生产效率低。
[0003]因此，如何有效去除锆合金管材表面残留粘结污物，提高生产效率是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种锆合金管材外表面超声清洗装置及方法，能够有效去除锆合金管材表面残留粘结污物，同时提高生产效率。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供了一种锆合金管材外表面超声清洗装置，包括：第一清洗槽，内部盛装清洗剂，第一清洗槽的底部设置有第一超声波发生器，其中，第一超声波发生器与第一清洗槽活动连接；第二清洗槽，内部盛装去离子水，第二清洗槽的底部设置有第二超声波发生器，其中，第二超声波发生器与第二清洗槽活动连接；清洗剂回收槽，设置在第一清洗槽与第二清洗槽之间，用于回收清洗剂；第一回水系统，设置在清洗剂回收槽上，当清洗剂回收槽内的清洗剂达到预设水位时，第一回水系统将清洗剂回收槽内的清洗剂输送回第一清洗槽内；锆合金管材在进入第一清洗槽进行超声清洗后，经过清洗剂回收槽回收滴落的清洗剂，再进入第二清洗槽进行超声波清洗；当第二清洗槽内的去离子水导电率大于20μs/cm时，更换第二清洗槽内的去离子水。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]进一步地，第一清洗槽为矩形槽，其中，第一清洗槽相对两个侧面上分别设置有第一进管口和第一出管口，第一进管口和第一出管口为圆孔，且同心设置。
[0008]进一步地，第二清洗槽为矩形槽，其中，第二清洗槽相对两个侧面上分别设置有第二进管口和第二出管口，第二进管口和第二出管口为圆孔，且同心设置；第一出管口与第二进管口同心设置。
[0009]进一步地，第一进管口、第一出管口、第二进管口和第二出管口直径均相同。
[0010]进一步地，第一进管口、第一出管口、第二进管口和第二出管口处均设置有毛刷密封环，用于减少溢流。
[0011]进一步地，第一超声波发生器与第二超声波发生器均设置在清洗槽的外表面，其中，第一超声波发生器与第二超声波发生器的振动频率设置为28KHz～40KHz。
[0012]进一步地，还包括：去离子水回收槽，设置在第二出管口外，用于回收去离子水；第二回水系统，设置在去离子水回收槽上，当去离子水回收槽内的去离子水达到预设水位时，第二回水系统将去离子水回收槽内的去离子水输送回第二清洗槽内。
[0013]进一步地，还包括：输送系统，控制锆合金管材以不大于8米/分钟的速度从第一清洗槽向第二清洗槽的方向连续移动；其中，在移动过程中输送系统控制锆合金管材以其中心轴为旋转轴匀速转动。
[0014]进一步地，还包括：第一气吹模块，设置在清洗剂回收槽上方，用于吹除经过清洗剂回收槽的锆合金管材外表面的残留物；其中，第一气吹模块吹出的高压气体压强为0.5MPa～0.7MPa；第二气吹模块，设置在去离子水回收槽上方，用于吹除经过去离子水回收槽的锆合金管材外表面的残留物；其中，第二气吹模块吹出的高压气体压强为0.5MPa～0.7Mpa。
[0015]根据本专利技术的第二方面，提供了一种锆合金管材外表面超声清洗方法，，包括如下步骤：将锆合金管材输送至盛装清洗剂的第一清洗槽内进行第一次超声清洗；将完成第一次超声清洗后的锆合金管材经过清洗剂回收槽上方输送至第二清洗槽；其中，当清洗剂回收槽内的清洗剂达到预设水位时，第一回水系统将清洗剂回收槽内的清洗剂输送回第一清洗槽内；对输送至盛装去离子水的第二清洗槽内的锆合金管材进行第二次超声清洗；其中，当第二清洗槽内的去离子水导电率大于20μs/cm时，更换第二清洗槽内的去离子水。
[0016]本专利技术提供的一种锆合金管材外表面超声清洗装置及方法，装置包括：第一清洗槽，内部盛装清洗剂，第一清洗槽的底部设置有第一超声波发生器，其中，第一超声波发生器与第一清洗槽活动连接；第二清洗槽，内部盛装去离子水，第二清洗槽的底部设置有第二超声波发生器，其中，第二超声波发生器与第二清洗槽活动连接；清洗剂回收槽，设置在第一清洗槽与第二清洗槽之间，用于回收清洗剂；第一回水系统，设置在清洗剂回收槽上，当清洗剂回收槽内的清洗剂达到预设水位时，第一回水系统将清洗剂回收槽内的清洗剂输送回第一清洗槽内；锆合金管材在进入第一清洗槽进行超声清洗后，经过清洗剂回收槽回收滴落的清洗剂，再进入第二清洗槽进行超声波清洗；当第二清洗槽内的去离子水导电率大于20μs/cm时，更换第二清洗槽内的去离子水。解决了现有技术中，不能有效去除锆合金管材表面残留粘结污物，抛光后的管材在包装前需要人工逐支擦拭管材外表面，生产效率低的技术问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例的剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的方法流程示意图；
[0020]图3为本专利技术另一实施例的方法流程示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]锆合金管材
‑
1，第一进管口
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2，第一清洗槽
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3，毛刷密封环
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4，第一出管口
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5，第一气吹模块
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6，第二进管口
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7，第二清洗槽
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8，第二出管口
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9，第二气吹模块
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10，输送系统
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11，第一超声波发生器
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12，回水管道
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13，回水泵
‑
14，清洗剂回收槽
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15，水位探测仪
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16，第二超声波发生器
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17，去离子水回收槽
‑
18。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本专利技术。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆合金管材外表面超声清洗装置，其特征在于，包括：第一清洗槽，内部盛装清洗剂，所述第一清洗槽的底部设置有第一超声波发生器，其中，所述第一超声波发生器与所述第一清洗槽活动连接；第二清洗槽，内部盛装去离子水，所述第二清洗槽的底部设置有第二超声波发生器，其中，所述第二超声波发生器与所述第二清洗槽活动连接；清洗剂回收槽，设置在所述第一清洗槽与第二清洗槽之间，用于回收清洗剂；第一回水系统，设置在所述清洗剂回收槽上，当所述清洗剂回收槽内的清洗剂达到预设水位时，所述第一回水系统将所述清洗剂回收槽内的清洗剂输送回所述第一清洗槽内；锆合金管材在进入所述第一清洗槽进行超声清洗后，经过所述清洗剂回收槽回收滴落的清洗剂，再进入所述第二清洗槽进行超声波清洗；当所述第二清洗槽内的去离子水导电率大于20μs/cm时，更换所述第二清洗槽内的去离子水。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一清洗槽为矩形槽，其中，所述第一清洗槽相对两个侧面上分别设置有第一进管口和第一出管口，所述第一进管口和第一出管口为圆孔，且同心设置。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二清洗槽为矩形槽，其中，所述第二清洗槽相对两个侧面上分别设置有第二进管口和第二出管口，所述第二进管口和第二出管口为圆孔，且同心设置；所述第一出管口与所述第二进管口同心设置。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一进管口、第一出管口、第二进管口和第二出管口直径均相同。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一进管口、第一出管口、第二进管口和第二出管口处均设置有毛刷密封环，用于减少溢流。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一超声波发生器与所述第二超声波发生器均设置在清洗槽的外表面，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳平，薛艳丽，贺飞，陈益哲，张宗传，
申请(专利权)人：国核宝钛锆业股份公司，
类型：发明
国别省市：