具有刮油功能的超声波除油槽制造技术

本申请提供一种具有刮油功能的超声波除油槽，包括清洗槽、盛放架、刮板和移动装置；清洗槽为顶端敞开结构，清洗槽内设置有带动除油液振动的超声波振板；盛放架沿竖直方向卡接在清洗槽的内侧壁上；刮板沿水平方向卡接在清洗槽的内侧壁上且位于盛放架上方；移动装置设置在清洗槽顶端且分别与盛放架、刮板相连接，移动装置用于带动盛放架上升时带动刮板向清洗槽的一侧移动，移动装置还用于带动盛放架下降时带动刮板向清洗槽的另一侧移动。使用本申请提供的具有刮油功能的超声波除油槽进行除油清洗后的工件不会粘附油污造成二次污染，具有刮油功能的超声波除油槽的除油效果好。刮油功能的超声波除油槽的除油效果好。刮油功能的超声波除油槽的除油效果好。

Ultrasonic oil removal tank with oil scraping function

【技术实现步骤摘要】
具有刮油功能的超声波除油槽


[0001]本申请涉及电镀
，尤其涉及一种具有刮油功能的超声波除油槽。

技术介绍

[0002]电镀作为零件加工工序的一环，待电镀的工件表面常常附着有前一工序中残留的油污，电镀前需要对工件进行除油清洗处理，以使得电镀后工件表面的镀层平整。
[0003]现有的除油清洗方法是将待除油工件浸渍在含一定浓度除油液的除油槽中并进行超声波清洗，经过超声波清洗后工件上的油污进入除油液中，油污累积后在液面析出浮油。除油清洗后工件从除油液中提起的过程中，漂浮在液面的油污又重新粘附到工件上造成二次污染，存在除油效果不佳的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种具有刮油功能的超声波除油槽，用以解决使用现有的超声波除油槽进行除油清洗后工件从除油液中提起的过程中，漂浮在液面的油污又重新粘附到工件上造成二次污染，存在除油效果不佳的问题。
[0005]本申请提供一种具有刮油功能的超声波除油槽，包括清洗槽、盛放架、刮板和移动装置；
[0006]清洗槽为顶端敞开结构，清洗槽内设置有带动除油液振动的超声波振板；
[0007]盛放架沿竖直方向卡接在清洗槽的内侧壁上；
[0008]刮板沿水平方向卡接在清洗槽的内侧壁上且位于盛放架上方；
[0009]移动装置设置在清洗槽顶端且分别与盛放架、刮板相连接，移动装置用于带动盛放架上升时带动刮板向清洗槽的一侧移动，移动装置还用于带动盛放架下降时带动刮板向清洗槽的另一侧移动。
[0010]在本申请的一实施例中，移动装置包括第一导轮、第二导轮、第一导线和第二导线；
[0011]第一导轮和第二导轮分别立于清洗槽相对的两侧壁顶端；
[0012]第一导线的一端与盛放架靠近第一导轮的一侧顶端固定连接，第一导线的另一端依次绕经第一导轮与第二导轮后向下延伸至清洗槽外；
[0013]第二导线的一端与刮板靠近第二导轮的一侧固定连接，第二导线的另一端绕经第二导轮后向下延伸至清洗槽外。
[0014]在本申请的一实施例中，盛放架采用阶梯状结构，盛放架包括一体式结构组成的第一横向板、竖向板和第二横向板，第一横向板位于清洗槽内靠近第一导轮的一侧，第二横向板位于清洗槽内靠近第二导轮的一侧，第一横向板低于第二横向板且二者之间设置有竖向板。
[0015]在本申请的一实施例中，第一导轮和第二导轮下方的清洗槽内侧壁上沿竖直方向分别开设有第一导向槽和第二导向槽，第一横向板和第二横向板的外侧分别设置有与第一
导向槽和第二导向槽相适配的导向块，盛放架通过第一导向槽、第二导向槽和导向块与清洗槽相卡接。
[0016]在本申请的一实施例中，刮板竖立在清洗槽内部上方，刮板下部向第二导轮一侧折弯。
[0017]在本申请的一实施例中，第二横向板顶端沿第一导轮与第二导轮相连接的方向开设有滑槽，刮板的下端面设置有与滑槽相适配的滑块，刮板通过滑槽和滑块与第二横向板相卡接，刮板的下端面与第二横向板顶端相抵接。
[0018]在本申请的一实施例中，第一导轮下方的清洗槽内侧壁上设置有导向环，刮板靠近第一导轮的一侧固连有第三导线，第三导线的另一端穿过导向环后与盛放架顶端固定连接。
[0019]在本申请的一实施例中，第一导线和第二导线绕经第二导轮后通过集线板固定在一起。
[0020]在本申请的一实施例中，第二导轮所在的清洗槽侧壁外设置有收集槽，第二横向板上方的清洗槽侧壁开设有溢流口，收集槽下方设置有排污口。
[0021]本申请提供的具有刮油功能的超声波除油槽，通过设置有清洗槽、盛放架、超声波振板、刮板和移动装置，使用时将待除油工件放置在盛放架内，再将盛放架放置在含有除油液的清洗槽内，再启动超声波振板对待除油工件进行超声波清洗，清洗后的油污在除油液液面析出浮油，当清洗后的工件从除油液中提起的过程中启动移动装置，移动装置带动盛放架上升的同时带动刮板向清洗槽的一侧移动，刮板将除油液液面的浮油刮向清洗槽一侧后，再从液面干净的除油液中取出盛放架上的工件，工件不会粘附油污造成二次污染，使得超声波除油槽的除油效果好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一实施例提供的具有刮油功能的超声波除油槽的主视剖视结构示意图；
[0024]图2为本申请另一实施例提供的具有刮油功能的超声波除油槽的主视剖视结构示意图；
[0025]图3为本申请另一实施例提供的移动装置动作后的主视剖视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、清洗槽；11、第一导向槽；12、第二导向槽；13、溢流口；14、第三导向槽；
[0028]2、盛放架；21、第一横向板；22、竖向板；23、第二横向板；231、滑槽；24、导向块；
[0029]3、刮板；31、滑块；
[0030]4、移动装置；41、第一导轮；42、第二导轮；43、第一导线；44、第二导线；45、导向环；46、第三导线；47、集线板；
[0031]5、超声波振板；
[0032]6、收集槽；61、排污口。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0034]本申请一实施例提供一种具有刮油功能的超声波除油槽，如图1所示，包括清洗槽1、盛放架2、刮板3和移动装置4。
[0035]清洗槽1为顶端敞开的结构，图1中清洗槽1为方形箱体，清洗槽1内盛装有除油液，清洗槽1内设置有带动除油液振动的超声波振板5，超声波振板5常在清洗槽1内相对的两侧壁上成对设置，两个超声波振板5发出的超声波可以相互叠加，作用效果更强，使得工件受到的清洗更加均匀。
[0036]盛放架2沿竖直方向卡接在清洗槽1的内侧壁上，盛放架2用于盛装待除油工件，并在移动装置4的驱动下带动工件进行升降。另外，盛放架2上开设有小孔以便盛放架2升降时除油液能够顺利流通。
[0037]刮板3沿水平方向卡接在清洗槽1的内侧壁上且位于盛放架2上方，刮板3用于将清洗槽1内除油液液面的浮油沿水平方向刮向一侧，对除油液液面进行清理，使得清理后的液面干净以便于取出除油后的工件。
[0038]移动装置4设置在清洗槽1顶端且分别与盛放架2、刮板3相连接，移动装置4用于带动盛放架2上升时带动刮板3向清洗槽1的一侧移动，除油清洗后的工件从被刮板3清理后干净的液面中取出时，盛放架2位于清洗槽1内部上方，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有刮油功能的超声波除油槽，其特征在于，包括清洗槽(1)、盛放架(2)、刮板(3)和移动装置(4)；所述清洗槽(1)为顶端敞开结构，所述清洗槽(1)内设置有带动除油液振动的超声波振板(5)；所述盛放架(2)沿竖直方向卡接在所述清洗槽(1)的内侧壁上；所述刮板(3)沿水平方向卡接在所述清洗槽(1)的内侧壁上且位于所述盛放架(2)上方；所述移动装置(4)设置在所述清洗槽(1)顶端且分别与所述盛放架(2)、所述刮板(3)相连接，所述移动装置(4)用于带动所述盛放架(2)上升时带动所述刮板(3)向所述清洗槽(1)的一侧移动，所述移动装置(4)还用于带动所述盛放架(2)下降时带动所述刮板(3)向所述清洗槽(1)的另一侧移动。2.根据权利要求1所述的具有刮油功能的超声波除油槽，其特征在于，所述移动装置(4)包括第一导轮(41)、第二导轮(42)、第一导线(43)和第二导线(44)；所述第一导轮(41)和所述第二导轮(42)分别立于所述清洗槽(1)相对的两侧壁顶端；所述第一导线(43)的一端与所述盛放架(2)靠近所述第一导轮(41)的一侧顶端固定连接，所述第一导线(43)的另一端依次绕经所述第一导轮(41)与所述第二导轮(42)后向下延伸至所述清洗槽(1)外；所述第二导线(44)的一端与所述刮板(3)靠近所述第二导轮(42)的一侧固定连接，所述第二导线(44)的另一端绕经所述第二导轮(42)后向下延伸至所述清洗槽(1)外。3.根据权利要求2所述的具有刮油功能的超声波除油槽，其特征在于，所述盛放架(2)采用阶梯状结构，所述盛放架(2)包括一体式结构组成的第一横向板(21)、竖向板(22)和第二横向板(23)，所述第一横向板(21)位于所述清洗槽(1)内靠近所述第一导轮(41)的一侧，所述第二横向板(23)位于所述清洗槽(1)内靠近所述第二导轮(42)的一侧，所述第一横向板(21)低于所述第二横向板(23)且二者之间设置有所述竖向板(22)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文胜，李属军，
申请(专利权)人：西安金唐材料应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：