本申请提供一种小型电镀工件清洗装置，包括盛装有清洗液的清洗槽壳体以及设置在清洗槽壳体内的盛放架；清洗槽壳体和盛放架均为顶端敞开结构，盛放架顶端至少设置有一对相对的翻边且翻边卡接在清洗槽壳体的侧壁顶端，盛放架的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔，通孔为外大内小的锥面孔，且通孔处于盛放架内侧一端的孔径的尺寸小于工件的尺寸，清洗槽壳体内设置有带动清洗液振动的超声波振板。本申请的小型电镀工件清洗装置，通过设置带通孔的盛放架，使得盛有工件的镀篮在振动清洗过程中保持平衡不易散落小型工件。清洗过程中保持平衡不易散落小型工件。清洗过程中保持平衡不易散落小型工件。
【技术实现步骤摘要】
小型电镀工件清洗装置
[0001]本申请涉及电镀加工
，尤其涉及一种小型电镀工件清洗装置。
技术介绍
[0002]电镀作为零件加工工序的一环，待电镀的工件表面常常附着有前一工序中残留的油污、颗粒状杂质等，电镀前需要对工件进行处理以使得电镀后工件表面的镀层平整。采用超声波清洗是电镀前处理中常见的方式，超声波带动清洗液到达工件表面和缝隙中，将污垢剥离出去。
[0003]现有的超声波清洗方式常将工件放置在镀篮中，镀篮再放入超声波清洗槽中进行清洗，在超声波振动清洗过程中镀篮无法保持平衡而倾倒，导致镀篮内的工件散落至清洗槽中，工件与洗出的杂质混合，不方便取出电镀后的工件。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种小型电镀工件清洗装置，用以解决盛有工件的镀篮直接放入清洗槽中导致振动清洗过程中工件散落的问题。
[0005]本申请提供一种小型电镀工件清洗装置，包括盛装有清洗液的清洗槽壳体以及设置在清洗槽壳体内的盛放架；
[0006]清洗槽壳体和盛放架均为顶端敞开结构，盛放架顶端至少设置有一对相对的翻边且翻边卡接在清洗槽壳体的侧壁顶端，盛放架的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔，通孔为外大内小的锥面孔，且通孔处于盛放架内侧一端的孔径的尺寸小于工件的尺寸，清洗槽壳体内设置有带动清洗液振动的超声波振板。
[0007]在本申请的一实施例中，清洗槽壳体的内底面向一侧倾斜并在倾斜面的低端一侧开设有集污槽，清洗槽壳体靠近集污槽的一侧壁底端开设有出水口。
[0008]在本申请的一实施例中，集污槽内设置有连接出水口的排污槽。
[0009]在本申请的一实施例中，出水口外侧可拆卸安装有带有阀门的出水管。
[0010]在本申请的一实施例中，排污槽在出水口的位置处设置有滤网板，滤网板活动放置在出水口所在的清洗槽壳体的内侧一端。
[0011]在本申请的一实施例中，超声波振板设置在清洗槽壳体相对的至少一对侧壁上。
[0012]在本申请的一实施例中，清洗槽壳体的一内壁底部设置有加热管。
[0013]在本申请的一实施例中，盛放架的翻边顶端对称设置有一对提手。
[0014]本申请提供的小型电镀工件清洗装置，通过设置有清洗槽壳体和盛放架，清洗槽壳体用于盛装清洗液，盛放架用于托放装有小型工件的镀篮；盛放架顶端翻边卡接在清洗槽壳体侧壁顶端使得盛放架保持稳定，以对镀篮提供稳定的支撑；盛放架的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔，使得超声波空化作用产生的气泡集中地通过通孔进入盛放架内以对盛放架内的小型工件进行清洗，其中盛放架内的小型工件包括镀篮内的工件及散落在盛放架上的工件；通孔在盛放架外壁的尺寸大于通孔在盛放架内壁的尺寸，气泡
在进入通孔的过程中通孔的孔径逐渐减小，流速逐渐增大，多个气泡相互挤压使得气泡的压力逐渐增大，气泡在小型工件表面空化作用的效果更强，清洗更加彻底；通孔在盛放架内壁的尺寸小于工件的尺寸，使得即使有散落小型工件，也不会散落至盛放架外与杂质混合。综上，本申请通过设置带通孔的盛放架，使得盛有工件的镀篮在振动清洗过程中保持平衡不易散落小型工件。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一实施例提供的小型电镀工件清洗装置的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本申请一实施例提供的小型电镀工件清洗装置的立体剖视结构示意图；
[0018]图3为本申请一实施例提供的小型电镀工件清洗装置的俯视结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、清洗槽壳体；11、集污槽；111、排污槽；12、出水口；2、盛放架；21、翻边；22、通孔；23、提手；3、超声波振板；4、加热管；5、出水管；51、阀门；6、滤网板。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]首先对本申请所涉及的名词进行解释：
[0025]超声波振板：是用于电镀零件镀前清洗的机器，其应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液
中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
[0026]空化作用：存在于液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程。超声波作用于液体时可产生大量小气泡，一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡。另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。
[0027]锥面孔：是一种侧壁为锥面的圆孔，具体来说是一种由直角梯形绕其直角边旋转一周形成回转空间，空间上与圆台互补。圆台为实体，而锥面孔为空间。
[0028]本申请一实施例提供一种小型电镀工件清洗装置，如图1和图2所示，包括盛装有清洗液的清洗槽壳体1以及设置在清洗槽壳体1内的盛放架2。
[0029]清洗槽壳体1和盛放架2均为顶端敞开结构，盛放架2顶端至少设置有一对相对的翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型电镀工件清洗装置，其特征在于，包括盛装有清洗液的清洗槽壳体(1)以及设置在所述清洗槽壳体(1)内的盛放架(2)；所述清洗槽壳体(1)和所述盛放架(2)均为顶端敞开结构，所述盛放架(2)顶端至少设置有一对相对的翻边(21)且所述翻边(21)卡接在所述清洗槽壳体(1)的侧壁顶端，所述盛放架(2)的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔(22)，所述通孔(22)为外大内小的锥面孔，且所述通孔(22)处于所述盛放架(2)内侧一端的孔径的尺寸小于工件的尺寸，所述清洗槽壳体(1)内设置有带动清洗液振动的超声波振板(3)。2.根据权利要求1所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述清洗槽壳体(1)的内底面向一侧倾斜并在倾斜面的低端一侧开设有集污槽(11)，所述清洗槽壳体(1)靠近所述集污槽(11)的一侧壁底端开设有出水口(12)。3.根据权利要求2所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李属军，刘佳，
申请(专利权)人：西安金唐材料应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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