一种长轴类零件加工专用数控设备制造技术

本实用新型专利技术涉及长轴类零件加工技术领域，尤其是一种长轴类零件加工专用数控设备，包括控制组件、床身、安装在床身上的床头箱、与床头箱连接的主轴、安装在主轴上的卡盘、安装在床身上的加工组件以及安装在床身上并设置在卡盘与加工组件之间的中心架，加工组件包括刀塔、与床身左右滑动连接的滑架以及安装在滑架上的YZ工作台，床身设有与滑架螺纹连接且一端与床头箱连接的传动丝杆，刀塔包括安装YZ工作台输出端处的刀架、设置在刀架上的车刀刀位、安装在刀架上的动力电机以及与动力电机输出端连接并用于安装旋转刀具的动力刀位。实施本实用新型专利技术能够完成车外圆以及端面铣削、钻孔、攻牙等综合加工步骤，降低人力成本，提高工作效率。效率。效率。

A special numerical control equipment for machining long shaft parts

【技术实现步骤摘要】
一种长轴类零件加工专用数控设备


[0001]本技术涉及长轴类零件加工
，尤其是一种长轴类零件加工专用数控设备。

技术介绍

[0002]长轴类零件，不但要对其侧面进行外观加工，还要对其的端面进行加工，如端面铣削、钻孔、攻牙等。一般情况下，长轴类零件要先在车床上进行车外圆操作，然后再将长轴类零件转移到其他机床上进行端面铣削、钻孔、攻牙等加工步骤。传统的加工工艺至少要二道工序才能完成对长轴类零件的加工，因此需要将长轴类零件在不同机床上来回移动装夹，重复装拆操作和重复定位操作所占的工作时间较多，导致长轴类零件的加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种长轴类零件加工专用数控设备，能够降低人力成本，提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种长轴类零件加工专用数控设备，包括控制组件、床身、安装在床身上的床头箱、与床头箱连接的主轴、安装在主轴上的卡盘、安装在床身上的加工组件以及安装在床身上并设置在卡盘与加工组件之间的中心架，所述加工组件包括刀塔、与床身左右滑动连接的滑架以及安装在滑架上的YZ工作台，所述床身设有与滑架螺纹连接且一端与床头箱连接的传动丝杆，所述刀塔包括安装YZ工作台输出端处的刀架、设置在刀架上的车刀刀位、安装在刀架上的动力电机以及与动力电机输出端连接并用于安装旋转刀具的动力刀位，所述床头箱、主轴、卡盘、YZ工作台以及动力电机均与控制组件电性连接。
[0005]作为上述方案的改进，所述控制组件包括安装在床头箱后侧的控制器、与床身左右滑动连接的操作台，床头箱、主轴、卡盘、YZ工作台、动力电机以及操作台均与控制器电性连接。
[0006]作为上述方案的改进，所述刀架设有三个动力刀位以及两个车刀刀位，其中两个所述动力刀位上下间隔设置，其余一个所述动力刀位设置在起其中两个动力刀位后方，两个所述车刀刀位对应设置其余一个动力刀位上方和下方。
[0007]作为上述方案的改进，所述床身顶面左右间隔设置有多个集屑槽。
[0008]作为上述方案的改进，所述操作台与床身前侧左右滑动连接，所述床身后侧设有多个与集屑槽一一对应连通的排屑口。
[0009]作为上述方案的改进，所述排屑口的底面从前往后朝下倾斜。
[0010]作为上述方案的改进，所述床身后侧于排屑口下方设有集屑箱。
[0011]作为上述方案的改进，所述床身前侧设有供线路走线的坦克链。
[0012]实施本技术，具有如下有益效果：
[0013]本技术的长轴类零件加工专用数控设备通过床身、床头箱、主轴、卡盘、中心
架、滑架、YZ工作台、传动丝杆、刀架、车刀刀位、动力电机、动力刀位以及控制器相互配合，能够对被夹持在卡盘上的长轴类零件的一个端面完成车外圆以及端面铣削、钻孔、攻牙等综合加工步骤，无需将长轴类零件在不同机床上来回移动装夹，降低重复装拆操作和重复定位操作所占的工作时间，降低人力成本，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中长轴类零件加工专用数控设备的立体示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大视图；
[0016]图3为本技术实施例中刀塔的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中长轴类零件加工专用数控设备另一视角下的立体示意图。
[0018]图中：1、床身；2、床头箱；3、主轴；4、卡盘；5、中心架；6、滑架；7、YZ工作台；8、传动丝杆；9、刀架；10、车刀刀位；11、动力电机；12、动力刀位；13、控制器；14、操作台；15、集屑槽；16、排屑口；17、集屑箱；18、坦克链。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0020]如图1至4所示，本技术实施例中的一种长轴类零件加工专用数控设备，包括控制组件、床身1、安装在床身1上的床头箱2、与床头箱2连接的主轴3、安装在主轴3上的卡盘4、安装在床身1上的加工组件以及安装在床身1上并设置在卡盘4与加工组件之间的中心架5，实际上，所床头箱2为车床常用的动力系统，能够将动力输出主轴3处并驱动主轴3旋转；所述卡盘4用于夹持住长轴类零件的端部，在主轴3的作用下带动长轴类零件旋转；所述中心架5用于承托长轴类零件外侧，防止长轴类零件在加工过程中因重力作用发生变形。这里不再对床头箱2、主轴3、卡盘4以及中心架5的结构以及工作原理一一赘述。
[0021]所述加工组件包括刀塔、与床身1左右滑动连接的滑架6以及安装在滑架6上的YZ工作台7，所述床身1设有与滑架6螺纹连接且一端与床头箱2连接的传动丝杆8。其中，YZ工作台7能够在两个方向改变输出端的位置，这里不再对YZ工作台7的结构以及工作原理一一赘述。通过床头箱2驱动传动丝杆8转动，使得滑架6相对床身1左右移动，从而实现改变滑架6的左右位置以及左右移动的进给量。需要说明的是，以床身1的左右方向(即长轴类零件加工时轴心线的延伸方向)为X轴方向，以床身1的前后方向为Y轴方向，以床身1的上下方向为Z轴方向。通过床头箱2、传动丝杆8、滑架6以及YZ工作台7相互配合，能够在XYZ三个方向上改变YZ工作台7输出端的位置。
[0022]所述刀塔包括安装YZ工作台7输出端处的刀架9、设置在刀架9上的车刀刀位10、安装在刀架9上的动力电机11以及与动力电机11输出端连接并用于安装旋转刀具的动力刀位12。具体地，所述车刀刀位10可以是刀槽的形式，将所需的车刀通过螺纹连接的方式安装到车刀刀位10上，在床头箱2、主轴3以及卡盘4的作用下带动长轴类零件转动，在床头箱2、传
动丝杆8、滑架6以及YZ工作台7，改变车刀刀位10上的车刀位置，实现对长轴类零件的端面车削以及对长轴类零件露出中心架5且靠近刀架9的部分外圆车削；所动力电机11可以是通过齿轮减速机构与动力刀位12连接，实现动力刀位12旋转；动刀刀具如铣刀、钻孔刀以及攻牙刀等安装到动力刀位12上，实现带动动力刀具旋转，并在床头箱2、传动丝杆8、滑架6以及YZ工作台7改变刀架9上的动力刀具的位置，实现对长轴类零件的端面铣削、钻孔以及攻牙等操作。实际上，动力刀具与动力刀位12的装拆与连接方式与常用转床的刀具连接方式相同，这里不再对动力刀位12的具体结构以及工作原理一一赘述。所述床头箱2、主轴3、卡盘4、YZ工作台7以及动力电机11均与控制组件电性连接，所述控制组件可以是床头箱2自带的控制器13，也可以是外装的控制系统，能够实现对床头箱2、主轴3、卡盘4、YZ工作台7以及动力电机11动作控制，实现对长轴类零件的自动加工。
[0023]本技术的长轴类零件加工专用数控设备通过床身1、床头箱2、主轴3、卡盘4、中心架5、滑架6、YZ工作台7、传动丝杆8、刀架9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：包括控制组件、床身、安装在床身上的床头箱、与床头箱连接的主轴、安装在主轴上的卡盘、安装在床身上的加工组件以及安装在床身上并设置在卡盘与加工组件之间的中心架，所述加工组件包括刀塔、与床身左右滑动连接的滑架以及安装在滑架上的YZ工作台，所述床身设有与滑架螺纹连接且一端与床头箱连接的传动丝杆，所述刀塔包括安装YZ工作台输出端处的刀架、设置在刀架上的车刀刀位、安装在刀架上的动力电机以及与动力电机输出端连接并用于安装旋转刀具的动力刀位，所述床头箱、主轴、卡盘、YZ工作台以及动力电机均与控制组件电性连接。2.如权利要求1所述的一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：所述控制组件包括安装在床头箱后侧的控制器、与床身左右滑动连接的操作台，床头箱、主轴、卡盘、YZ工作台、动力电机以及操作台均与控制器电性连接。3.如权利要求2所述的一种长轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建，
申请(专利权)人：佛山市顺德区兴桥五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：