一种精密机械制造用钻磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精密机械制造用钻磨设备，包括U型架和安装块，所述安装块上端和下端分别固定连接有钻头和打磨头，所述安装块上安装有冷却循环机构，所述冷却循环机构包括开设在安装块内的第一槽，所述第一槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有水泵，所述钻头和打磨头侧壁分别固定连接有第一冷却管和第二冷却管，所述水泵通过第一管和第二管分别与第一冷却管和第二冷却管连通。本发明专利技术中的冷却循环机构可以对钻头和打磨头进行冷却，避免其温度过高，使得钻头和打磨头容易损坏，提高钻头和打磨头的使用寿命，并且可以对冷却液进行冷却，使其可以循环利用，避免资源浪费。免资源浪费。免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械制造用钻磨设备


[0001]本专利技术涉及钻磨设备
，尤其涉及一种精密机械制造用钻磨设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，社会生产力也越来越强大，各个行业中所需要的设备也越来越精密，所以目前社会发展过程中精密机械的需求也越来越多，而精密机械在生产制造过程中经常需要进行钻孔和磨孔，因此需要用到钻磨设备。
[0003]现有的钻磨设备在使用过程中，钻头和打磨头在对精密机械进行打孔和磨孔时，打磨头和钻头会与精密机械之间产生剧烈的摩擦，进而使得打磨头和钻头的温度快速上升，使得打磨头和钻头具有较高的温度，而过高的温度会使得打磨头和钻头更易磨损，进而降低打磨头和钻头的使用寿命。
[0004]基于此，我们提出一种精密机械制造用钻磨设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密机械制造用钻磨设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精密机械制造用钻磨设备，包括U型架和安装块，所述安装块上端和下端分别固定连接有钻头和打磨头，所述安装块上安装有冷却循环机构，所述冷却循环机构包括开设在安装块内的第一槽，所述第一槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有水泵，所述钻头和打磨头侧壁分别固定连接有第一冷却管和第二冷却管，所述水泵通过第一管和第二管分别与第一冷却管和第二冷却管连通，所述安装块内开设有第二槽，所述第一冷却管和第二冷却管分别通过第三管和第四管与第二槽连通，所述安装块内开设有第三槽，所述第三槽内壁固定连接有热敏电阻，所述热敏电阻侧壁固定连接有螺旋管，所述第二槽通过第五管与螺旋管连通，所述安装块内开设有第四槽，所述第四槽内壁固定连接有处理管，所述处理管采用导热硅橡胶制成，所述螺旋管通过第六管与处理管连通，所述第四槽内壁固定连接有半导体制冷片。
[0008]进一步地，所述冷却循环机构还包括开设在第四槽内壁的多个第五槽，多个所述第五槽内壁均滑动连接有永磁体，多个所述第五槽内壁均固定连接有电磁铁，所述第五槽内壁对称固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧另一端均与永磁体固定连接，所述热敏电阻、半导体制冷片和电磁铁通过导线与外部电源串联。
[0009]进一步地，所述第一管和第二管内壁均安装有电磁阀，所述第三管、第四管内壁均安装有单向阀。
[0010]进一步地，所述安装块上安装有过滤机构，所述过滤机构包括开设在安装块内的第六槽，所述第六槽通过第七管与第四槽连通，所述第七管内壁安装有单向阀，所述第六槽内壁固定连接有滤网，所述第六槽通过第八管与第一槽连通，所述第八管内壁安装有单向
阀，所述第六槽内壁对称开设有两个第七槽，两个所述第七槽内壁均密封滑动连接有滑塞，所述滑塞靠近滤网的侧壁固定连接有横杆，所述横杆另一端固定连接有敲击块，所述第七槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑塞固定连接，所述第六槽内壁对称开设有两个第八槽，两个所述第八槽内壁均固定连接有第九管，所述第九管内壁安装有电磁阀。
[0011]进一步地，所述U型架上端固定连接有电机，所述电机输出端贯穿U型架内顶部并固定连接有安装架，所述安装架内壁转动连接有转轴，所述安装架内壁嵌设有导电块，所述转轴侧壁固定连接有与导电块配合的导电条，所述第一管和第二管内壁安装的电磁阀均与导电块电性连接。
[0012]进一步地，所述滑槽内壁固定连接有导电弹簧，所述导电弹簧上端与固定板下端固定连接，所述导电弹簧与导电块电性连接。
[0013]进一步地，所述转轴一端贯穿安装架侧壁并固定连接有转手，所述转手侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述安装架侧壁对称开设有两个与螺纹杆配合的螺纹槽。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置冷却循环机构，可以对钻头和打磨头进行冷却，避免其温度过高，使得钻头和打磨头容易损坏，提高钻头和打磨头的使用寿命，并且可以对冷却液进行冷却，使其可以循环利用，避免资源浪费；
[0016]2、通过设置热敏电阻、半导体制冷片和处理管，热敏电阻可以根据冷却液的温度改变电流大小，进而控制半导体制冷片的制冷效率，更加智能化，同时也避免电能的浪费；
[0017]3、通过设置处理管、第五槽、永磁体、电磁铁和第一弹簧，冷却液的温度越高，电磁铁磁性越大，永磁体对处理管的挤压程度越大，进而处理管的延展程度和弯曲程度会越大，其管壁的厚度就会越薄，散热速率会越高，弯曲程度越大可以增加冷却液在处理管内的行程，增加流动时间，散除的热量会更多，并且因为冷却液是在处理管内降温的，使其又热到冷，从而使得处理管内壁极易产生水垢，而永磁体挤压处理管使其变形延展，可以使处理管内壁的水垢脱落，避免水垢积累过多，造成处理管堵塞；
[0018]4、通过设置过滤机构，可以将冷却液中水垢过滤去除，避免水垢随着冷却液循环流动，造成管道的堵塞。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种精密机械制造用钻磨设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0021]图3为图2中的B处结构放大示意图；
[0022]图4为图2中的C处结构放大示意图；
[0023]图5为图2中的D处结构放大示意图。
[0024]图中：1U型架、2安装块、3钻头、4打磨头、5第一槽、6滑槽、7滑块、8固定板、9水泵、10第一冷却管、11第二冷却管、12第一管、13第二管、14第二槽、141第三管、142第四管、15第三槽、16热敏电阻、17螺旋管、18第五管、19第四槽、20处理管、21第六管、22半导体制冷片、23第五槽、24永磁体、25电磁铁、26第一弹簧、27第六槽、28第七管、29滤网、30第八管、31第七槽、32滑塞、33横杆、34敲击块、35第二弹簧、36第八槽、37第九管、38电机、39安装架、40转
轴、41导电块、42导电条、43导电弹簧、44转手、45螺纹杆、46螺纹槽。
具体实施方式
[0025]参照图1
‑
5，一种精密机械制造用钻磨设备，包括U型架1和安装块2，安装块2上端和下端分别固定连接有钻头3和打磨头4，安装块2上安装有冷却循环机构，冷却循环机构包括开设在安装块2内的第一槽5，第一槽5内壁开设有滑槽6，滑槽6内壁滑动连接有滑块7，滑块7侧壁固定连接有固定板8，固定板8上端固定连接有水泵9，钻头3和打磨头4侧壁分别固定连接有第一冷却管10和第二冷却管11，水泵9通过第一管12和第二管13分别与第一冷却管10和第二冷却管11连通，第一冷却管10和第二冷却管11均呈螺旋形状，需要说明的是，水泵9上安装有三通管，第一管12和第二管13分别与三通管中的两个出口固定连接，且第一管12和第二管13均采用软管制成，安装块2内开设有第二槽14，第一冷却管10和第二冷却管11分别通过第三管141和第四管142与第二槽14连通，安装块2内开设有第三槽15，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械制造用钻磨设备，包括U型架(1)和安装块(2)，其特征在于，所述安装块(2)上端和下端分别固定连接有钻头(3)和打磨头(4)，所述安装块(2)上安装有冷却循环机构，所述冷却循环机构包括开设在安装块(2)内的第一槽(5)，所述第一槽(5)内壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)侧壁固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上端固定连接有水泵(9)，所述钻头(3)和打磨头(4)侧壁分别固定连接有第一冷却管(10)和第二冷却管(11)，所述水泵(9)通过第一管(12)和第二管(13)分别与第一冷却管(10)和第二冷却管(11)连通，所述安装块(2)内开设有第二槽(14)，所述第一冷却管(10)和第二冷却管(11)分别通过第三管(141)和第四管(142)与第二槽(14)连通，所述安装块(2)内开设有第三槽(15)，所述第三槽(15)内壁固定连接有热敏电阻(16)，所述热敏电阻(16)侧壁固定连接有螺旋管(17)，所述第二槽(14)通过第五管(18)与螺旋管(17)连通，所述安装块(2)内开设有第四槽(19)，所述第四槽(19)内壁固定连接有处理管(20)，所述处理管(20)采用导热硅橡胶制成，所述螺旋管(17)通过第六管(21)与处理管(20)连通，所述第四槽(19)内壁固定连接有半导体制冷片(22)。2.根据权利要求1所述的一种精密机械制造用钻磨设备，其特征在于，所述冷却循环机构还包括开设在第四槽(19)内壁的多个第五槽(23)，多个所述第五槽(23)内壁均滑动连接有永磁体(24)，多个所述第五槽(23)内壁均固定连接有电磁铁(25)，所述第五槽(23)内壁对称固定连接有两个第一弹簧(26)，两个所述第一弹簧(26)另一端均与永磁体(24)固定连接，所述热敏电阻(16)、半导体制冷片(22)和电磁铁(25)通过导线与外部电源串联。3.根据权利要求3所述的一种精密机械制造用钻磨设备，其特征在于，所述第一管(12)和第二管(13)内壁均安装有电磁阀，所述第三管(141)、第四管(142)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢旭庆，
申请(专利权)人：南通豫兰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：