本发明专利技术公开了一种表面活性剂制备用混合装置，包括混合箱，所述混合箱内设有将活性剂原料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构包括中空轴、多个中空搅拌叶片及多个橡胶叶片，其中所述中空轴转动设置在混合箱内底部，各所述中空搅拌叶片固定设置于中空轴侧壁上，且两两相邻中空搅拌叶片等间距分布，多个所述橡胶叶片固定设置在中空搅拌叶片下方。本发明专利技术可通过导热板将空气热量直接传递至混合箱内的原料中，这样既能够增长二者的热交互时间，空气的热量能够通过各导热板均匀传递至原料中，从而使原料各处升温均匀稳定，使产生的粘滞阻力保持一致，避免搅拌机构受损而延长其使用寿命。避免搅拌机构受损而延长其使用寿命。避免搅拌机构受损而延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂制备用混合装置
[0001]本专利技术涉及表面活性剂加工
，尤其涉及一种表面活性剂制备用混合装置。
技术介绍
[0002]表面活性剂，由于其具有固定的亲水亲油基团，因此也具有一定的粘性，在其制备过程中利用搅拌装置对原料进行混合时会产生一定的粘滞阻力。
[0003]为解决此问题，专利申请号为“201922037890.4
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公开了一种表面活性剂制备用混合装置，该方案主要从两个方面降低粘滞阻力：一、将原料分成三分送入三个较小的搅拌箱内进行搅拌，可降低单个搅拌箱内的搅拌部件所受阻力；二、通过输入热空气对多个搅拌箱进行加热，来降低搅拌箱内原料粘稠度。
[0004]对于后者来说，由于热空气的热量大部分将传递至与空气加热机构贴近的搅拌箱，而其它较远的搅拌箱则吸收热量较少，导致各搅拌箱内吸收热量不均，则各搅拌箱内原料的粘滞度也不一致，使得各搅拌箱内搅拌部件所受阻力不一致，而各搅拌部件又受同一电机驱动，则当各搅拌部件所受阻力不一致时也会反作用于电机而引起电机受损；另外前面输入的热空气会快速被后续的气流推出，热空气停留时间短，因此空气的热量大部分直接排出，难以被原料吸收产生浪费。鉴于此，本申请提出一种表面活性剂制备用混合装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面活性剂制备用混合装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种表面活性剂制备用混合装置，包括混合箱，所述混合箱内设有将活性剂原料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构包括中空轴、多个中空搅拌叶片及多个橡胶叶片，其中所述中空轴转动设置在混合箱内底部，各所述中空搅拌叶片固定设置于中空轴侧壁上，且两两相邻中空搅拌叶片等间距分布，多个所述橡胶叶片固定设置在中空搅拌叶片下方，所述橡胶叶片的侧壁开设有两个气室，所述中空轴上安装有向气室进气的进气组件，所述橡胶叶片侧壁上嵌设有导热板，且所述导热板延伸至气室内部。
[0007]优选地，所述进气组件包括旋转接头、进气管及导气管，其中所述中空搅拌叶片与中空轴内部相通，所述进气管通过旋转接头与中空轴相通，且所述导气管将气室与中空搅拌叶片连通，所述中空轴内安装有电磁脉冲阀。
[0008]优选地，所述橡胶叶片的侧壁还开设有鼓液槽，且所述鼓液槽设置在两气室之间，所述鼓液槽两相对内壁上分别开设有进液口与出液口，其中所述进液口与出液口内分别安装有相应流向的单向阀。
[0009]优选地，所述橡胶叶片制成锥形结构，且所述导热板设置在出液口两侧。
[0010]优选地，所述混合箱内顶部固定安装有传动箱，所述传动箱内安装有驱动中空轴
转动的驱动机构，所述驱动机构包括两个齿轮。
[0011]优选地，两个所述齿轮转动设置于传动箱内并相互啮合，所述混合箱上端固定安装有驱动电机，其中一个所述齿轮与中空轴固定连接，另一个所述齿轮与驱动电机的输出轴固定连接。
[0012]优选地，所述混合箱上端固定安装有进料斗，且所述进料斗与混合箱内部相通，所述进料斗内安装有进料控制阀门。
[0013]优选地，所述混合箱下端安装有与其内部相通的出料管，且所述出料管内安装有出料控制阀门。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：1、通过进气管将热空气输入中空轴内，同时中空轴内的电磁脉冲阀不断启闭，则热空气将先进入气室内再向外排出，使热空气能够在气室内驻留一段时间后再排出，当热空气进入气室内后，其热量可通过导热板直接传递至混合箱内的原料中，这样既能够增长二者的热交互时间，空气的热量能够通过各导热板均匀传递至原料中，从而使原料各处升温均匀稳定，使产生的粘滞阻力保持一致，避免搅拌机构受损而延长其使用寿命；2、通过设置气室、鼓液槽、进液口及出液口，一方面，可利用进气组件在工作时，引起气室、鼓液槽发生容积变化，进而引起橡胶叶片外部形变，可有效扰动橡胶叶片两侧原料，促使原料混合均匀，另一方面，还可不断将原料吸入并排出，且原料排出时还会反作用于橡胶叶片，以推动橡胶叶片转动前进，可抵消平衡一部分原料的粘滞阻力；3、本装置通过使混合箱内原料升温而降低其粘滞阻力，且驱动驱动电机始终带动一搅拌机构混合箱内原料进行搅拌混合，则反作用于驱动电机的阻力始终一致，因此不会出现因设置多组阻力不一致的搅拌部件而致使电机受损的情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种表面活性剂制备用混合装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种表面活性剂制备用混合装置的搅拌机构的俯视结构示意图；图3为本专利技术中橡胶叶片在鼓液槽排液时的剖视结构示意图；图4为本专利技术中橡胶叶片在鼓液槽吸液时的剖视结构示意图。
[0016]图中：1混合箱、2进料斗、3出料管、4中空轴、5中空搅拌叶片、6橡胶叶片、7传动箱、8齿轮、9电磁脉冲阀、10驱动电机、11进气管、12旋转接头、13导气管、14导热板、15鼓液槽、16气室、17出液口、18进液口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
4，一种表面活性剂制备用混合装置，包括混合箱1，混合箱1上端固定安装有进料斗2，且进料斗2与混合箱1内部相通，进料斗2内安装有进料控制阀门。混合箱1下端安装有与其内部相通的出料管3，且出料管3内安装有出料控制阀门。
[0019]混合箱1内设有将活性剂原料进行混合的搅拌机构，搅拌机构包括中空轴4、多个
中空搅拌叶片5及多个橡胶叶片6，混合箱1内顶部固定安装有传动箱7，传动箱7内安装有驱动中空轴4转动的驱动机构，驱动机构包括两个齿轮8，两个齿轮8转动设置于传动箱7内并相互啮合，混合箱1上端固定安装有驱动电机10，其中一个齿轮8与中空轴4固定连接，另一个齿轮8与驱动电机10的输出轴固定连接。其中，搅拌机构的转动方向如图2所示。且需要说明的是，两个齿轮8采用减速齿轮配合，如此可将驱动电机10输出扭矩减速传递至中空轴4上，使中空轴4能够缓慢稳定转动。
[0020]其中，中空轴4转动设置在混合箱1内底部，各中空搅拌叶片5固定设置于中空轴4侧壁上，且两两相邻中空搅拌叶片5等间距分布，多个橡胶叶片6固定设置在中空搅拌叶片5下方，橡胶叶片6的侧壁开设有两个气室16，中空轴4上安装有向气室16进气的进气组件，橡胶叶片6侧壁上嵌设有导热板14，且导热板14延伸至气室16内部。
[0021]进气组件包括旋转接头12、进气管11及导气管13，其中中空搅拌叶片5与中空轴4内部相通，进气管11通过旋转接头12与中空轴4相通，且导气管13将气室16与中空搅拌叶片5连通，中空轴4内安装有电磁脉冲阀9。通过设置旋转接头12，既能够始终保持进气管11与中空轴4相通，同时当中空轴4转动时也不会带动进气管11转动而引起管道缠绕现象。且中空轴4内的电磁脉冲阀9将一定频率周期性启闭。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂制备用混合装置，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）内设有将活性剂原料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构包括中空轴（4）、多个中空搅拌叶片（5）及多个橡胶叶片（6），其中所述中空轴（4）转动设置在混合箱（1）内底部，各所述中空搅拌叶片（5）固定设置于中空轴（4）侧壁上，且两两相邻中空搅拌叶片（5）等间距分布，多个所述橡胶叶片（6）固定设置在中空搅拌叶片（5）下方，所述橡胶叶片（6）的侧壁开设有两个气室（16），所述中空轴（4）上安装有向气室（16）进气的进气组件，所述橡胶叶片（6）侧壁上嵌设有导热板（14），且所述导热板（14）延伸至气室（16）内部。2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用混合装置，其特征在于，所述进气组件包括旋转接头（12）、进气管（11）及导气管（13），其中所述中空搅拌叶片（5）与中空轴（4）内部相通，所述进气管（11）通过旋转接头（12）与中空轴（4）相通，且所述导气管（13）将气室（16）与中空搅拌叶片（5）连通，所述中空轴（4）内安装有电磁脉冲阀（9）。3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用混合装置，其特征在于，所述橡胶叶片（6）的侧壁还开设有鼓液槽（15），且所述鼓液槽（15）设置在两气室（16）之间，所述鼓液槽（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢旭庆，
申请(专利权)人：南通豫兰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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