一种长轴件校直用承托平台制造技术

本实用新型专利技术涉及长轴件校直设备技术领域，尤其是一种长轴件校直用承托平台，包括前后间隔设置的前承托架以及后承托架，前承托架以及后承托架的顶面均设有呈左右轴对称设置的承托块，承托块上侧从承托块的中轴线朝左右两边依次设有多对两两左右对称设置的第一圆弧承托槽，第一圆弧承托槽的圆心设置在承托块的中轴线上，第一圆弧承托槽的直径从中间朝外依次增大，第一圆弧承托槽外侧上端的高度小于等于下一个外侧第一圆弧承托槽下端的高度。实施本实用新型专利技术的长轴件校直用承托平台，能够承托多种不同直径的长轴件，同时还能增大承托与长轴外侧的接触面积，减少校直时长轴件与承托块接触处产生的变形或磨损，减少长轴件后续加工的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴件校直用承托平台


[0001]本技术涉及长轴件校直设备
，尤其是一种长轴件校直用承托平台。

技术介绍

[0002]由于运输、存放以及加工精度的原因，长轴件会产生变形，长轴件在加工之前要进行校直，以提高长轴件的后续加工精度。
[0003]由于现有技术中的承托平台大多采用双滚轮或者斜面承托长轴件，无论是双滚轮或者斜面与长轴件接触的位置均是点接触，接触面积较少，当校直的外力作用在长轴件上时，长轴件与承托平台接触处容易产生变形或磨损，影响长轴件后续加工。也有通过在承托平台上设置圆弧承托槽的方式增大长轴件与承托平台接触面积的方式，减少长轴件与承托平台接触处产生变形或磨损，但是，这种方式只适合单一直径的长轴件，由于不同长轴件的直径不同，长轴件的直径从几种原料中选取，当原料型号改变，会导致承托平台上的弧承托槽与长轴件的外轮廓不匹配。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种长轴件校直用承托平台，能够承托多种不同直径的长轴件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种长轴件校直用承托平台，包括前后间隔设置的前承托架以及后承托架，所述前承托架以及后承托架的顶面均设有呈左右轴对称设置的承托块，所述承托块上侧从承托块的中轴线朝左右两边依次设有多对两两左右对称设置的第一圆弧承托槽，所述第一圆弧承托槽的圆心设置在承托块的中轴线上，所述第一圆弧承托槽的直径从中间朝外依次增大，所述第一圆弧承托槽外侧上端的高度小于等于下一个外侧第一圆弧承托槽下端的高度。
[0006]作为上述方案的改进，相邻两个所述第一圆弧承托槽之间设有让位缺口。
[0007]作为上述方案的改进，所述让位缺口底部设有第二圆弧承托槽。
[0008]作为上述方案的改进，所述第二圆弧承托槽的直径从中间朝外依次减少。
[0009]作为上述方案的改进，所述第二圆弧承托槽的直径小于第一圆弧承托槽的直径。
[0010]作为上述方案的改进，所述前承托架以及后承托架的顶面均设有多块前后间隔设置的承托块。
[0011]作为上述方案的改进，本技术的长轴件校直用承托平台还包括底架，所述前承托架与底架固定连接，所述后承托架与底架前后滑动连接。
[0012]作为上述方案的改进，所述后承托架后侧设有顶面比承托块上端高10
‑
30mm的推块。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术的长轴件校直用承托平台通过前承托架、后承托架、承托块以及第一圆弧承托槽相互配合，能够承托多种不同直径的长轴件，同时还能增大承托与长轴外侧的
接触面积，减少校直时长轴件与承托块接触处产生的变形或磨损，减少长轴件后续加工的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中长轴件校直用承托平台的结构示意前视图；
[0016]图2为本技术实施例中长轴件校直用承托平台的结构示意左视图；
[0017]图3为本技术实施例中承托块的结构示意前视图；
[0018]图4为本技术实施例中承托块支承不同直径长轴件的原理图；
[0019]图5为图4中A处的放大视图。
[0020]图中：1、前承托架；2、后承托架；3、承托块；4、第一圆弧承托槽；5、让位缺口；6、第二圆弧承托槽；7、底架；8、推块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0022]如图1至5所示，本技术实施例中的一种长轴件校直用承托平台，包括前后间隔设置的前承托架1以及后承托架2，所述前承托架1以及后承托架2的顶面均设有呈左右轴对称设置的承托块3。需要说明的是，本技术的长轴件校直用承托平台需要配合外部校直器(如液压机)工作。工作时，长轴件横向放置在承托块3上，操作人员对长轴件进行观察检测确定长轴件校直时的受力点，前后移动长轴件，使得长轴件的校直点移动直外部校直器输出端的下方，然后启动外部校直器对长轴件进行校直。
[0023]所述承托块3上侧从承托块3的中轴线朝左右两边依次设有多对两两左右对称设置的第一圆弧承托槽4，所述第一圆弧承托槽4的圆心设置在承托块3的中轴线上，如图3至图5所示，使得每对第一圆弧承托槽4能够支撑一种直径的长轴件，且每对对第一圆弧承托槽4均与对应直径的长轴件外侧贴合，增大承托块3与长轴件的接触面积，减少校直时长轴件与承托块3接触处产生的变形或磨损。附图中画出的是一块承托块3设有三对第一圆弧承托槽4的情况，实际上，可以根据常用或者需要用的长轴件原料直径的种类设置第一圆弧承托槽4的对数。
[0024]如图3至图5所示，所述第一圆弧承托槽4的直径从中间朝外依次增大，所述第一圆弧承托槽4外侧上端的高度小于等于下一个外侧第一圆弧承托槽4下端的高度。即所述承托块3的中轴线左边的第一圆弧承托槽4从右往左逐渐增大，所述承托块3的中轴线右边的第一圆弧承托槽4从左往右逐渐增大，实际上，所述第一圆弧承托槽4的直径与常用或者需要用的长轴件原料直径一一对应；同时，所述承托块3的中轴线左边的第一圆弧承托槽4上端高度小于等于与左边相邻的下一个第一圆弧承托槽4的高度，所述承托块3的中轴线右边的第一圆弧承托槽4上端高度小于等于与右边相邻的下一个第一圆弧承托槽4的高度，使得外侧的第一圆弧承托槽4承托的长轴件下端位置高于内侧的第一圆弧承托槽4承托的长轴件下端位置，即长轴件只与直径相对应的第一承托槽接触，使得承托块3能够承托不同直径的
长轴件，并增大接触面积。
[0025]本技术的长轴件校直用承托平台通过前承托架1、后承托架2、承托块3以及第一圆弧承托槽4相互配合，能够承托多种不同直径的长轴件，同时还能增大承托与长轴外侧的接触面积，减少校直时长轴件与承托块3接触处产生的变形或磨损，减少长轴件后续加工的影响。
[0026]实际上，如图3至5所示，相邻两个所述第一圆弧承托槽4之间优选设有让位缺口5。通过让位缺口5的分隔，使得工作人员更容易从外观上区别不同的第一圆弧承托槽4。
[0027]进一步地，如图3至5所示，所述让位缺口5底部设有第二圆弧承托槽6，可以利用所述第二圆弧承托槽6放置细长轴件，扩大本技术的长轴件校直用承托平台的适用范围。更进一步地，所述第二圆弧承托槽6的直径优选从中间朝外依次减少，所述第二圆弧承托槽6的直径与常用或者需要用的细长轴件原料直径一一对应，进一步扩大本技术的长轴件校直用承托平台的适用范围。具体地，所述第二圆弧承托槽6的直径优选小于第一圆弧承托槽4的直径，即所述第一圆弧承托槽4用于承托直径较大的长轴件，所第二圆弧承托槽6用于承托直径较少的长轴件，使得第一圆弧承托槽4与第二圆弧承托槽6的分工更为明细。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长轴件校直用承托平台，其特征在于：包括前后间隔设置的前承托架以及后承托架，所述前承托架以及后承托架的顶面均设有呈左右轴对称设置的承托块，所述承托块上侧从承托块的中轴线朝左右两边依次设有多对两两左右对称设置的第一圆弧承托槽，所述第一圆弧承托槽的圆心设置在承托块的中轴线上，所述第一圆弧承托槽的直径从中间朝外依次增大，所述第一圆弧承托槽外侧上端的高度小于等于下一个外侧第一圆弧承托槽下端的高度。2.如权利要求1所述的一种长轴件校直用承托平台，其特征在于：相邻两个所述第一圆弧承托槽之间设有让位缺口。3.如权利要求2所述的一种长轴件校直用承托平台，其特征在于：所述让位缺口底部设有第二圆弧承托槽。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建，龚治林，唐专，钟瑞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区兴桥五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：