一种碳化硅管道切断工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳化硅管道切断工艺，具体包括以下步骤：S1、将含有碳化硅的原料放入管道成型模具中进行成型加工；S2、然后利用运输装置对碳化硅管道进行运输；S3、然后利用切断装置对碳化硅管道进行切断加工；其中，本发明专利技术涉及碳化硅技术领域。该碳化硅管道切断工艺，通过自动定切断机构的设置，便于根据碳化硅管道的移动实现等距切割，且能实现边移动边切割，切断效率高，不需要单独的驱动元件进行切断，处理成本较低，且自动化程度高，管道的移动、等距切断工作通过一个电机便可实现，通过压紧防翘机构的设置，有效保证碳化硅管道由于过长而发生翘起现象，有效保证碳化硅管道处于水平状态，方便切断工作的进行。方便切断工作的进行。

A silicon carbide pipe cutting process

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅管道切断工艺


[0001]本专利技术涉及碳化硅
，具体为一种碳化硅管道切断工艺。

技术介绍

[0002]金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20
‑
3.25，显微硬度为2840
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3320kg/mm2。碳化硅耐火材料具有优良的抗熔碱侵蚀、抗渣侵蚀、抗热震等性能，使用寿命长，因此广泛应用于高炉、电解槽、窑具等领域，在烧制碳化硅产品前，首先选择制作产品的模具，然后在模具内填入碳化硅等原料，然后通过人工压实，形成产品的预制模件，接着在窑炉里边烧制，即可生产出碳化硅产品。
[0003]现有的碳化硅管道在生产加工完成后，有时需要进行切断处理，在切断处理的过程中存在以下问题：
[0004]在切断的过程中，不便于做到等距切断，不便于对碳化硅管道进行边移动边切断，切断效率低，且一般移动和切断工作不能同时进行，需要单独的驱动元件完成切断，处理成本相对较高，且自动化程度不高；在切断的过程中有时会存在卡料的问题，进行影响切断工作的进行。
[0005]因此，本专利技术提出一种碳化硅管道切断工艺，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳化硅管道切断工艺，解决了在切断的过程中，不便于做到等距切断，不便于对碳化硅管道进行边移动边切断，切断效率低，且一般移动和切断工作不能同时进行，需要单独的驱动元件完成切断，处理成本相对较高，且自动化程度不高；在切断的过程中有时会存在卡料的问题，进行影响切断工作的进行的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅管道切断工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1、将含有碳化硅的原料放入管道成型模具中进行成型加工；
[0009]S2、然后利用运输装置对碳化硅管道进行运输；
[0010]S3、然后利用切断装置对碳化硅管道进行切断加工；
[0011]其中，所述步骤S3中的切断装置包括底座和固定在底座顶部的凸架，所述凸架的前方贯穿转动有下转轴，所述凸架的前方开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动有滑块，所述凸架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的底端贯穿凸架并与滑块的顶部固定，所述滑块的前方转动有上转轴，所述凸架的后方固定有电机，所述电机输出轴的表面固定有第一皮带轮，所述下转轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第一
皮带传动连接，所述上转轴与下转轴的表面均固定有传动轮，所述底座的上方设置有自动定切断机构；
[0012]所述自动定切断机构包括固定在底座顶部的承托板和立板，所述底座的顶部还通过支杆固定有架板，所述架板的前方转动有转动条，所述架板的前方滑动有滑动条，所述转动条的表面转动有连接条，所述连接条与滑动条转动连接，所述转动条与架板之间固定有第一拉簧，所述支杆的表面固定有支板，所述支板的顶部固定有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的顶端转动有固定柱，所述固定柱的表面固定有填充块，所述填充块与滑动条接触，所述填充块与架板之间固定有第二拉簧，所述承托板的顶部通过复位弹簧杆固定有驱动块，所述驱动块的底部固定有切割刀，所述承托板的顶部开设有弧形槽，所述立板上转动贯穿有动力轴，所述动力轴的表面固定有小皮带轮，所述下转轴的表面固定有大皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮的表面之间通过第二皮带传动连接，所述动力轴的表面固定有转盘，所述转盘的前方转动有拉条，所述立板的前方滑动有压块，所述压块的顶部固定有连块，所述拉条与连块转动连接，所述承托板的上方设置有压紧防翘机构，所述架板上设置有震动推料机构；
[0013]所述压紧防翘机构包括转动连接在弧形槽内壁两侧之间的下压辊，所述滑块的左侧固定有贯穿至凸架左侧的焊接块，所述下压辊的上方设置有上压辊，所述上压辊转动安装在U型架上，所述U型架的侧面固定有焊接条，所述焊接条与焊接块固定连接。
[0014]优选的，所述震动推料机构包括转动贯穿在架板前方的敲击杆，所述敲击杆的前端固定有橡胶块，所述敲击杆的表面固定有固定环，所述固定环的表面套设有复位弹簧，所述架板的后方通过延伸杆固定有套环。
[0015]优选的，所述套环倾斜设置，所述套环的内壁转动有分散轴，所述分散轴的表面固定有凸轮，所述凸轮的外周与敲击杆的后端接触，所述动力轴的表面固定有第一锥齿轮，所述分散轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0016]优选的，所述复位弹簧的后端与固定环的前方固定连接，所述复位弹簧的前端与架板的后方固定连接。
[0017]优选的，所述架板的前方固定有限位杆，所述限位杆的表面与转动条的表面接触。
[0018]优选的，两个所述传动轮的表面均开设有环形防脱槽，两个所述环形防脱槽的内壁均固定有摩擦环形片。
[0019]优选的，所述填充块的底部与驱动块的顶部位于同一水平线，所述下压辊表面上方的高度与下方所述下压辊表面上方高度齐平，所述压块与驱动块始终不接触，所述凸架的左侧开设有与焊接块相适配的条形槽。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种碳化硅管道切断工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022](1)、该碳化硅管道切断工艺，通过在底座的上方设置有自动定切断机构，自动定切断机构包括固定在底座顶部的承托板和立板，底座的顶部还通过支杆固定有架板，架板的前方转动有转动条，架板的前方滑动有滑动条，转动条的表面转动有连接条，连接条与滑动条转动连接，转动条与架板之间固定有第一拉簧，支杆的表面固定有支板，支板的顶部固定有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的顶端转动有固定柱，固定柱的表面固定有填充块，填充块与滑动条接触，填充块与架板之间固定有第二拉簧，承托板的顶部通过复位弹簧杆固定有驱
动块，通过自动定切断机构的设置，便于根据碳化硅管道的移动实现等距切割，且能实现边移动边切割，切断效率高，不需要单独的驱动元件进行切断，处理成本较低，且自动化程度高，管道的移动、等距切断工作通过一个电机便可实现。
[0023](2)、该碳化硅管道切断工艺，通过在压紧防翘机构包括转动连接在弧形槽内壁两侧之间的下压辊，滑块的左侧固定有贯穿至凸架左侧的焊接块，下压辊的上方设置有上压辊，上压辊转动安装在U型架上，U型架的侧面固定有焊接条，焊接条与焊接块固定连接，通过压紧防翘机构的设置，有效保证碳化硅管道由于过长而发生翘起现象，有效保证碳化硅管道处于水平状态，方便切断工作的进行。
[0024](3)、该碳化硅管道切断工艺，通过在震动推料机构包括转动贯穿在架板前方的敲击杆，敲击杆的前端固定有橡胶块，敲击杆的表面固定有固定环，固定环的表面套设有复位弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅管道切断工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将含有碳化硅的原料放入管道成型模具中进行成型加工；S2、然后利用运输装置对碳化硅管道进行运输；S3、然后利用切断装置对碳化硅管道进行切断加工；其中，所述步骤S3中的切断装置包括底座(1)和固定在底座(1)顶部的凸架(2)，所述凸架(2)的前方贯穿转动有下转轴(3)，所述凸架(2)的前方开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁滑动有滑块(5)，所述凸架(2)的顶部固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端贯穿凸架(2)并与滑块(5)的顶部固定，所述滑块(5)的前方转动有上转轴(7)，所述凸架(2)的后方固定有电机(8)，所述电机(8)输出轴的表面固定有第一皮带轮(10)，所述下转轴(3)的表面固定有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(11)的表面之间通过第一皮带(12)传动连接，所述上转轴(7)与下转轴(3)的表面均固定有传动轮(13)，所述底座(1)的上方设置有自动定切断机构(9)；所述自动定切断机构(9)包括固定在底座(1)顶部的承托板(91)和立板(92)，所述底座(1)的顶部还通过支杆(93)固定有架板(94)，所述架板(94)的前方转动有转动条(95)，所述架板(94)的前方滑动有滑动条(96)，所述转动条(95)的表面转动有连接条(97)，所述连接条(97)与滑动条(96)转动连接，所述转动条(95)与架板(94)之间固定有第一拉簧(98)，所述支杆(93)的表面固定有支板(99)，所述支板(99)的顶部固定有伸缩弹簧杆(910)，所述伸缩弹簧杆(910)的顶端转动有固定柱(911)，所述固定柱(911)的表面固定有填充块(912)，所述填充块(912)与滑动条(96)接触，所述填充块(912)与架板(94)之间固定有第二拉簧(913)，所述承托板(91)的顶部通过复位弹簧杆(914)固定有驱动块(915)，所述驱动块(915)的底部固定有切割刀(916)，所述承托板(91)的顶部开设有弧形槽(917)，所述立板(92)上转动贯穿有动力轴(918)，所述动力轴(918)的表面固定有小皮带轮(919)，所述下转轴(3)的表面固定有大皮带轮(920)，所述小皮带轮(919)与大皮带轮(920)的表面之间通过第二皮带(921)传动连接，所述动力轴(918)的表面固定有转盘(922)，所述转盘(922)的前方转动有拉条(923)，所述立板(92)的前方滑动有压块(924)，所述压块(924)的顶部固定有连块(925)，所述拉条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：员军玲，
申请(专利权)人：员军玲，
类型：发明
国别省市：