电池检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池检测装置，包括检测治具、驱动平台和检测机构，检测机构包括驱动组件、第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件包括两个第一检测相机，两个第一检测相机沿第一方向相对设置在驱动平台的驱动端，且均以预设角度对准电池，第二检测组件包括两个第二检测相机，两个第二检测相机沿第二方向相对设置在驱动平台的驱动端，且均以预设角度对准所述电池。本发明专利技术能通过第一检测相机和第二检测相机对电池的焊缝进行倾斜检测，能同时检测电池的顶部和侧边焊缝，提高检测效率，并实现零漏检，无需人工复检工序，有效降低电池的生产成本。产成本。产成本。

Battery detection device

【技术实现步骤摘要】
电池检测装置


[0001]本专利技术涉及动力电池检测
，特别涉及一种电池检测装置。

技术介绍

[0002]在动力电池行业，激光焊接以其高效率和高质量优势，已经广泛应用在动力电池各个生产工序。在激光焊接过程中，由于焊接材料自身含有杂质脏污，焊接时会产生炸火或气孔这类焊接缺陷，而相关的检测机构很难实现全面且准确的检测。因此以往的检测机构需要人工复检工序，这大大地增加了电池生产成本，且人工复检效率较慢，容易出现漏检的情况，无法保证检测后的电池质量。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种电池检测装置，可以实现对电池焊缝的准确检测。
[0004]本实施例采取了以下技术方案：
[0005]一种电池检测装置，包括：
[0006]检测治具，用于固定电池；
[0007]驱动平台，用于驱动所述检测治具沿第一方向移动；以及
[0008]检测机构，包括驱动组件、第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件包括两个第一检测相机，两个第一检测相机沿第一方向相对设置在所述驱动平台的驱动端，且均以预设角度对准所述电池，所述第二检测组件包括两个第二检测相机，两个第二检测相机沿第二方向相对设置在所述驱动平台的驱动端，且均以预设角度对准所述电池。
[0009]进一步的，在所述电池检测装置中，所述检测机构还包括安装板，所述安装板设置在所述驱动平台的驱动端，两个第一检测相机和两个第二检测相机均设置在所述安装板上。
[0010]进一步的，在所述电池检测装置中，两个第一检测相机沿第一方向滑动设于所述安装板上，两个第二检测相机沿第二方向滑动设于所述安装板上。
[0011]进一步的，在所述电池检测装置中，所述检测机构还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨沿第一方向设置在所述安装板上，所述第一检测相机安装在所述第一滑轨上，所述第二滑轨沿第二方向设置在所述安装板上，所述第二检测相机安装在所述第二滑轨上。
[0012]进一步的，在所述电池检测装置中，所述第一检测相机和所述第二检测相机均为3D检测相机。
[0013]进一步的，在所述电池检测装置中，所述预设角度为45度。
[0014]进一步的，在所述电池检测装置中，所述检测治具包括治具本体、第一基准组件和第一定位组件，所述第一基准组件和所述第一定位组件均设置在所述治具本体上，所述第一定位组件用于沿第一方向推动所述电池，并将所述电池抵持在所述第一基准组件上。
[0015]进一步的，在所述电池检测装置中，所述检测治具还包括第二基准组件和第二定位组件，所述第二基准组件和所述第二定位组件均设置在所述治具本体上，所述第二定位组件用于沿第二方向推动所述电池，并将所述电池抵持在所述第二基准组件上。
[0016]进一步的，在所述电池检测装置中，还包括感应光栅，所述感应光栅设置在所述驱动平台上，用于感应所述检测治具的位置。
[0017]进一步的，在所述电池检测装置中，所述检测治具的数量设置为两个或两个以上，每一检测治具设置在所述驱动平台的不同驱动端。
[0018]相较于现有技术，本专利技术提供的一种电池检测装置，能通过第一检测相机和第二检测相机对电池的焊缝进行倾斜检测，能同时检测电池的顶部和侧边焊缝，提高检测效率，并实现零漏检，无需人工复检工序，有效降低电池的生产成本。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的电池检测装置中具体实施例的整体结构示意图。
[0020]图2为图1所示电池检测装置中检测机构的结构示意图。
[0021]图3为图2除去驱动组件后的结构示意图。
[0022]图4为图1所示电池检测装置中检测治具的结构示意图。
[0023]图5为图1所示电池检测装置中驱动平台的结构示意图。
[0024]其中，100、电池；10、检测治具；11、治具本体；12、第一基准组件；13、第一定位组件；14、第二基准组件；15、第二定位组件；20、驱动平台；21、大理石基座；22、直线电机；23、感应光栅；30、检测机构；31、驱动组件；32、第一检测组件；33、第二检测组件；34、安装板；35、第一滑轨；36、第二滑轨；37、姿态调节组件。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0026]需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0027]术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0028]在激光焊接电池的过程中，由于焊接材料自身含有杂质脏污，焊接时会产生炸火或气孔这类焊接缺陷。另外，焊接时电池壳体会出现不同程度的变形导致翻边，进而影响后工序电池包蓝膜及电池模组组装。
[0029]请参阅图1，本申请提供的电池检测装置包括检测治具10、驱动平台20和检测机构30。检测治具10用于固定电池100；驱动平台20用于驱动检测治具10沿第一方向移动；检测
机构30用于对电池100进行视觉检测，以准确找出电池100焊缝在焊接过程中出现的炸火或气孔等焊接缺陷，以及检测电池100是否出现翻边的情况。
[0030]请参阅图2，检测机构30包括驱动组件31、第一检测组件32和第二检测组件33，第一检测组件32包括两个第一检测相机，两个第一检测相机沿第一方向相对设置在驱动平台20的驱动端，且均以预设角度对准电池100。第二检测组件33包括两个第二检测相机，两个第二检测相机沿第二方向相对设置在驱动平台20的驱动端，且均以预设角度对准电池100。
[0031]在一些实施例中，电池100的形状为长方体，此时第一方向平行于电池100表面的长边方向，第二方向平行于电池100表面的短边方向，两个第一检测相机用于对电池100表面的两个短边进行检测，两个第二检测相机用于对电池100表面的两个长边进行检测。
[0032]请结合图2和图3，以第一检测组件32为例，两个第一检测相机均可采用3D检测相机，通过发出线激光实现电池100焊缝处的轮廓和尺寸检测。并且，第一检测相机以预设角度对准电池100，是指第一检测相机的检测方向与电池100表面的法线之间的夹角为预设角度。此时，两个第一检测相机与法线之间夹角的角度相同，但是方向相对设置，使两个第一检测相机分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池检测装置，其特征在于，包括：检测治具，用于固定电池；驱动平台，用于驱动所述检测治具沿第一方向移动；以及检测机构，包括驱动组件、第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件包括两个第一检测相机，两个第一检测相机沿第一方向相对设置在所述驱动平台的驱动端，且均以预设角度对准所述电池，所述第二检测组件包括两个第二检测相机，两个第二检测相机沿第二方向相对设置在所述驱动平台的驱动端，且均以预设角度对准所述电池。2.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括安装板，所述安装板设置在所述驱动平台的驱动端，两个第一检测相机和两个第二检测相机均设置在所述安装板上。3.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，两个第一检测相机沿第一方向滑动设于所述安装板上，两个第二检测相机沿第二方向滑动设于所述安装板上。4.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨沿第一方向设置在所述安装板上，所述第一检测相机安装在所述第一滑轨上，所述第二滑轨沿第二方向设置在所述安装板上，所述第二检测相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨迅，周平，陈聪，苏舟，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：