棒材热锯机用锯片的检验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造领域，公开了一种棒材热锯机用锯片的检验工装，该检验工装包括底座和检验齿，其中，检验齿位于底座的底部并沿底座的长度方向连续设置多个，多个检验齿与底座同宽；检验齿设置有：齿顶、直齿面和斜齿面，直齿面沿着底座的高度方向延伸，并通过齿顶与斜齿面连接；斜齿面与相邻检验齿的直齿面相交成齿间空隙，齿间空隙设置为能够与待检测锯片的锯齿配合，斜齿面与相邻检验齿的直齿面形成的角度为齿夹角；齿顶设置为圆弧形，齿顶能够与待检测锯片的齿根配合；检验齿设置3

Inspection tooling of saw blade for bar hot sawing machine

【技术实现步骤摘要】
棒材热锯机用锯片的检验工装


[0001]本技术涉及金属铸造领域，具体地涉及一种棒材热锯机用锯片的检验工装。

技术介绍

[0002]棒材生产线的主要工艺流程为：钢坯被加热成高温棒材后需要进入编组台架进行成排。成排的热轧棒材由辊道送至热锯机进行倍尺锯切。热锯机的锯片是重要的工装件，锯片的锯齿尺寸是否合格，直接关系到棒材断面质量和锯片本身的过钢量，对生产效率影响比较大，所以锯片的入厂验收至关重要。
[0003]锯片的齿尖距离、齿的夹角和齿根圆弧都会影响热锯机的锯切质量，因此在锯片入厂验收时需要对锯片的这三项指标进行检测，目前主要是以人工手持游标卡尺测量齿尖距离并计算齿夹角然后通过对照图纸检查的方式对锯片的质量进行检验的，平均每个锯片的验收都需要耗时至少5min，而且由于没有适合的测量工具，齿根圆弧是否合格是无法检测的。因此如何提供一种能够快速且准确的检测锯片是否合格的设备是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的无法高效且准确地判断锯片是否合格的问题，本技术提供一种棒材热锯机用锯片的检验工装，该检验工装提供了一组能够与锯片上的相邻的一组锯齿相配合的检验齿，通过检查该检验工装与待检测锯片的配合情况就能够判断待检测锯片是否合格。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种棒材热锯机用锯片的检验工装，该检验工装包括底座和检验齿，其中，
[0006]所述检验齿位于所述底座的底部并沿所述底座的长度方向连续设置多个，多个所述检验齿与所述底座同宽；
[0007]所述检验齿设置有：齿顶、直齿面和斜齿面，所述直齿面沿着所述底座的高度方向延伸，并通过所述齿顶与所述斜齿面连接；
[0008]所述斜齿面与相邻所述检验齿的所述直齿面相交成齿间空隙，所述齿间空隙设置为能够与待检测锯片的锯齿配合，所述斜齿面与相邻所述检验齿的所述直齿面形成的角度为齿夹角；
[0009]所述齿顶设置为圆弧形，所述齿顶能够与待检测锯片的齿根配合；
[0010]所述检验齿设置3
‑
6个。
[0011]优选地，所述齿夹角的角度为待检测锯片的齿夹角的最小极限角度。
[0012]优选地，两个相邻的所述直齿面之间的距离为待检测锯片的齿尖距的最小极限值。
[0013]优选地，所述齿顶的半径为待检测锯片的齿根半径的最小极限值。
[0014]优选地，所述检验工装的厚度为H，待检测锯片的厚度为h，上公差为f，则H＞h+f。
[0015]优选地，所述检验工装还包括用于检测待检测锯片是否合格的检验标尺。
[0016]优选地，所述检验标尺前端设置有导向坡度，所述导向坡度的末端设置有标示线。
[0017]优选地，所述底座的高度为6
‑
10mm。
[0018]优选地，所述底座上部对向设置有两个凹槽，所述凹槽分别位于所述底座的两侧；
[0019]所述凹槽的截面为圆形，且所述圆形的半径随所述凹槽深度的增加而减小。
[0020]通过将检验工装与待检测锯片进行配合，使得检验齿能够进入待检测锯片的相邻两个锯齿之间的空隙，检验齿的齿顶能够与待检测锯片的齿根配合，检验齿的齿根能够与待检测锯片的齿顶配合，如果检验工装与待检测锯片能够互相配合且间隙满足要求则待检测锯片合格。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是一种优选实施方式的棒材热锯机用锯片的检验工装的主视图；
[0023]图2是一种优选实施方式的棒材热锯机用锯片的检验工装的右视图；
[0024]图3是一种优选实施方式的检验标尺的主视图。
[0025]附图标记说明
[0026]1底座
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2检验齿
[0027]21齿顶
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22直齿面
[0028]23斜齿面
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3检验标尺
[0029]31导向坡度
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32标示线
[0030]11凹槽
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“面向、背向、垂项、斜上方、上方、端部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0033]参见图1
‑
2所示的一种棒材热锯机用锯片的检验工装，该检验工装包括底座1和检验齿2，其中，
[0034]检验齿2位于底座1的底部并沿底座1的长度方向连续设置多个，多个检验齿2与底座1同宽；
[0035]检验齿2设置有：齿顶21、直齿面22和斜齿面23，直齿面22沿着底座1的高度方向延伸，并通过齿顶21与斜齿面23连接；
[0036]斜齿面23与相邻检验齿2的直齿面22相交成齿间空隙，齿间空隙设置为能够与待检测锯片的锯齿配合，斜齿面23与相邻检验齿2的直齿面22形成的角度为齿夹角；
[0037]齿顶21设置为圆弧形，齿顶21能够与待检测锯片的齿根配合；
[0038]检验齿2设置3
‑
6个。
[0039]通过上述技术方案的实施，检验工装的检验齿2按照基本尺寸加工，检验工装加工完成后，将该检验工装的检验齿2与待检测锯片进行配合，通过检查该检验工装与待检测锯片的配合情况，以判断该待检测锯片是否满足齿根弧度、齿尖距和齿夹角这三项指标的要求。
[0040]该检验工装放入待检测锯片后，通过检查齿顶21与待检测锯片的齿根贴合程度可以判断该待检测锯片的齿根半径是否合格；
[0041]该检验工装放入待检测锯片后，将斜齿面23与待检测锯片的斜齿面贴合，然后通过检查直齿面22与待检测锯片直齿面之间的间隙，可以判断待检测锯片的齿尖距是否合格；
[0042]该检验工装放入待检测锯片后，将直齿面22与待检测锯片的直齿面贴合，检查斜齿面23与待检测锯片的斜齿面的贴合情况，能够判断该待检测锯片的齿夹角是否合格。
[0043]由于待检测锯片锯齿的公差范围一般都比较小，因此实际检验过程中可以选择比较感性的判断方法，以便能够在误差可控的范围内作出快速判断，提高检查的效率。优选地可以通过目测有无较大缝隙，或者用手晃动检验工装，感觉检验工装是不是具有较大的晃动量来判断该待检测锯片在三项检验指标上与检验工装的之间的差值是否在公差范围内，如果检测人员凭经验感觉认为该待检测锯片的锯齿满足公差要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材热锯机用锯片的检验工装，其特征在于，所述检验工装包括底座(1)和检验齿(2)，其中，所述检验齿(2)位于所述底座(1)的底部并沿所述底座(1)的长度方向连续设置多个，多个所述检验齿(2)与所述底座(1)同宽；所述检验齿(2)设置有：齿顶(21)、直齿面(22)和斜齿面(23)，所述直齿面(22)沿着所述底座(1)的高度方向延伸，并通过所述齿顶(21)与所述斜齿面(23)连接；所述斜齿面(23)与相邻所述检验齿(2)的所述直齿面(22)相交成齿间空隙，所述齿间空隙设置为能够与待检测锯片的锯齿配合，所述斜齿面(23)与相邻所述检验齿(2)的所述直齿面(22)形成的角度为齿夹角；所述齿顶(21)设置为圆弧形，所述齿顶(21)能够与待检测锯片的齿根配合；所述检验齿(2)设置3
‑
6个。2.根据权利要求1所述的检验工装，其特征在于，所述齿夹角的角度为待检测锯片的齿夹角的最小极限角度。3.根据权利要求1所述的检验工装，其特征在于，两个相邻的所述直齿面(22)之间的距离为待检测锯片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维，宋国旗，任毅，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：