一种风管弯头导流叶片检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及核电站风管尺寸检查技术领域，更具体地说涉及一种风管弯头导流叶片检测工具，包括尺身；所述尺身的一侧设有弧度检测部，所述弧度检测部至少包括内凹的外弧检测部、以及外凸的内弧检测部；其中，所述外弧检测部的弧度等于导流叶片的外弧面的标准弧度，所述内弧检测部的弧度等于所述导流叶片的内弧面的标准弧度。所述一种风管弯头导流叶片检测工具能够通过导流叶片的内侧弧面或者外侧弧面，来对导流叶片的弧度进行检测，使用便捷且实用性更高。实用性更高。实用性更高。

A detection tool for guide vane of air duct elbow

【技术实现步骤摘要】
一种风管弯头导流叶片检测工具


[0001]本技术涉及核电站风管尺寸检查
，更具体地说涉及一种风管弯头导流叶片检测工具。

技术介绍

[0002]在AP1000核电厂建设期间，暖通风管施工采用了很多新工艺、新方法，施工质量要求高，且核电厂大部分直角风管弯头处，需安装导流叶片。导流叶片虽然形式单一，但安装精度要求高，如出现质量问题，会导致后续电站运行检修期间，风管系统检修工作无法实施，从而影响电站的可靠运行。
[0003]因此，为满足直角风管弯头导流叶片QC尺寸检查的要求，节省人力物力，需专利技术一种可用于直角风管弯头导流叶片尺寸检查的专用工具；例如申请号为CN201920749716.X的中国技术专利公开的一种风管导流叶片检测工具。需要说明的是：上述风管导流叶片检测工具仅能通过检测导流叶片的内侧弧度，来判定导流叶片的弧度是否符合标准，但是在实际应用中发现，由于安装环境的限制，当导流叶片的内侧弧面较为靠近直角风管的风管壁进行安装时，所述风管导流叶片检测工具并不能进入导流叶片的内侧弧面与风管壁的间隔中，对所述导流叶片的内侧弧面进行贴合，此时就无法对导流叶片的弧度进行快速、便捷的检测。因此，需要在所述风管导流叶片检测工具的基础上，设计出一种适用场景更广，实用性更高的导流叶片检测工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种风管弯头导流叶片检测工具，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种风管弯头导流叶片检测工具能够通过导流叶片的内侧弧面或者外侧弧面，来对导流叶片的弧度进行检测，使用便捷且实用性更高。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种风管弯头导流叶片检测工具，包括尺身；所述尺身的一侧设有弧度检测部，所述弧度检测部至少包括内凹的外弧检测部、以及外凸的内弧检测部；
[0007]其中，所述外弧检测部的弧度等于导流叶片的外弧面的标准弧度，所述内弧检测部的弧度等于所述导流叶片的内弧面的标准弧度。
[0008]上述技术方案中，根据导流叶片实际安装环境，选择适宜的检测弧面与被检测的导流叶片内弧面或外弧面相合，即可以直接观察出导流叶片弧度是否满足设计要求。操作简单、便于携带、能有效的缩短检查时间、节省人力，是一种高效、低成本的检测工具。
[0009]作为优选方案，所述弧度检测部为内凹的外弧检测部、以及外凸的内弧检测部夹持构成的弧形结构，且所述弧形结构的弧宽小于安装在风管弯头中任意两个所述导流叶片之间的间隔距离。使所述弧度检测部能够插入安装在风管中的导流叶片之间，进行导流叶片弧度的检测。
[0010]作为优选方案，所述弧度检测部与所述尺身之间通过间隔段相连；通过所述弧度检测部对所述导流叶片进行检测时，所述间隔段形成有所述尺身与所述导流叶片之间的让位检测空间。避免尺身卡撞在风管上或导流叶片上，保证检测的顺利操作。
[0011]作为优选方案，所述弧度检测部包括与所述尺身相连的定位部、以及通过滑动连接结构装设在所述定位部上的活动部，所述活动部在所述定位部上的滑动轨迹顺应于所述标准弧度的弧度走向。能够形成不同弧度以及弧长尺寸的弧度检测部，来适配检测不同尺寸的导流叶片，适用性更广。
[0012]作为优选方案，所述滑动连接结构包括设置在所述定位部上的滑槽，以及设置在所述活动部上、且与所述滑槽适配构成滑动连接结构的滑动部。
[0013]作为优选方案，所述定位部为内凹的定位外弧检测部、以及外凸的定位内弧检测部夹持构成的弧形结构；所述活动部为内凹的活动外弧检测部、以及外凸的活动内弧检测部夹持构成的弧形结构；且所述定位部与所述活动部的弧宽相同。
[0014]作为优选方案，所述定位外弧检测部和所述活动外弧检测部共同构成所述外弧检测部；所述定位内弧检测部和所述活动内弧检测部共同构成所述内弧检测部。
[0015]作为优选方案，所述弧度检测部上设有弧长刻度，所述弧长刻度用于对所述导流叶片的弧长进行测量。便于对导流叶片的弧长尺寸进行测量、并读数。
[0016]作为优选方案，所述尺身上设有凹槽，所述凹槽的底部以及所述凹槽两侧的顶部均设有焊位测量部，三个所述焊位测量部共同构成导流叶片侧槽间断焊尺寸的测量结构。
[0017]作为优选方案，所述弧度检测部的远离所述尺身一端设有槽高测量边，所述槽高测量边用于对导流叶片槽的高度进行检测。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、可以根据导流叶片实际安装环境，选择适宜的弧度检测部来进行检测，检测便捷，检测效率高。
[0020]2、可以适配检测不同弧度的导流叶片，操作简单，便于携带，而且适用性广。
[0021]进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0023]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例二的结构示意图。
[0025]图中所示：尺身1、凹槽101、焊位测量部102、槽宽测量边103、风管测量边104、弧度检测部2、外弧检测部201、内弧检测部202、槽高测量边203、定位部204、滑槽2041、定位外弧检测部2042、定位内弧检测部2043、活动部205、滑动部2051、活动外弧检测部2052、活动内弧检测部2053、弧长刻度206、导流叶片3、外弧面301、内弧面302、间隔段4。
具体实施方式
[0026]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。另外，在本技术的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该
产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
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安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]作为本技术的实施例一，参考附图1，包括尺身1，所述尺身1的一侧设有弧度检测部2，所述弧度检测部2至少包括内凹的外弧检测部201、以及外凸的内弧检测部202；其中，所述外弧检测部201的弧度等于导流叶片3的外弧面301的标准弧度，所述内弧检测部202的弧度等于所述导流叶片3的内弧面302的标准弧度。所述标准弧度为产品设计时，所述导流叶片3需要形成的基准弧度，当所述导流叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管弯头导流叶片检测工具，包括尺身（1）；其特征在于：所述尺身（1）的一侧设有弧度检测部（2），所述弧度检测部（2）至少包括内凹的外弧检测部（201）、以及外凸的内弧检测部（202）；其中，所述外弧检测部（201）的弧度等于导流叶片（3）的外弧面（301）的标准弧度，所述内弧检测部（202）的弧度等于所述导流叶片（3）的内弧面（302）的标准弧度。2.按照权利要求1所述的风管弯头导流叶片检测工具，其特征在于：所述弧度检测部（2）为内凹的外弧检测部（201）、以及外凸的内弧检测部（202）夹持构成的弧形结构，且所述弧形结构的弧宽小于安装在风管弯头中任意两个所述导流叶片（3）之间的间隔距离。3.按照权利要求2所述的风管弯头导流叶片检测工具，其特征在于：所述弧度检测部（2）与所述尺身（1）之间通过间隔段（4）相连；通过所述弧度检测部（2）对所述导流叶片（3）进行检测时，所述间隔段（4）形成有所述尺身（1）与所述导流叶片（3）之间的让位检测空间。4.按照权利要求3所述的风管弯头导流叶片检测工具，其特征在于：所述弧度检测部（2）包括与所述尺身（1）相连的定位部（204）、以及通过滑动连接结构装设在所述定位部（204）上的活动部（205），所述活动部（205）在所述定位部（204）上的滑动轨迹顺应于所述标准弧度的弧度走向。5.按照权利要求4所述的风管弯头导流叶片检测工具，其特征在于：所述滑动连接结构包括设置在所述定位部（204）上的滑槽（2041），以及设置在所述活动部（205）上、且与所述滑槽（2041）适配构成滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿松，陈伟星，安文斌，李来新，秦锋，姜洋，汪金海，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：新型
国别省市：