一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置制造方法及图纸

一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置，涉及助剂添加装置技术领域，包括横向设置的混料筒，混料筒为两端封闭的圆柱筒；混料筒的上端对称开设有用于添加生产原料的第一加料口和用于添加改性助剂的第二加料口，第一加料口和第二加料口的外侧分别设有第一法兰盘和第二法兰盘；第二加料口的上方设有助剂添加箱，助剂添加箱的下端中心处开设有连通口；连通口内固接有进料管，进料管的下端向下穿过第二加料口并固接有沿混料筒轴向设置的分料管；混料筒的一侧端面上开设有排料口。本实用新型专利技术解决了传统技术中的采用人工的方式进行助剂添加时存在的劳动强度高、添加效率低、添加量难以控制以及助剂易堆积，与原料混合效果差的问题。问题。问题。

Additive adding device for magnesium flame retardant modification production

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置


[0001]本技术涉及助剂添加装置
，具体涉及一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置。

技术介绍

[0002]氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。
[0003]镁阻燃剂在制备过程中需要进行改性处理，改性过程中的重要步骤为向原料中加入改性助剂，并使改性助剂与原料充分混合接触，实现改性效果。
[0004]现有的改性助剂添加方式通常为人工添加，该种添加方式存在的问题主要包括：
[0005]1、采用人工添加的方式需要多次间歇性地向混料装置内添加，且助剂的添加量难以控制，既增加了劳动强度，延长了生产时间，又难以达到良好的添加效果。
[0006]2、人工添加只能通过加料口进行助剂添加，容易导致助剂的堆积，无法均匀的到达混料装置各处，使得助剂与原料的混合效果差，助剂的包覆改性效果差。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置，用以解决传统技术中的采用人工的方式进行助剂添加时存在的劳动强度高、添加效率低、添加量难以控制以及助剂易堆积，与原料混合效果差的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置，包括横向设置的混料筒，所述混料筒为两端封闭的圆柱筒。
[0011]作为一种优化的方案，所述混料筒的上端开设有对称的第一加料口和第二加料口，所述第一加料口用于向混料筒内添加生产原料，所述第二加料口用于向混料筒内添加改性助剂。
[0012]作为一种优化的方案，所述第一加料口的外侧设有第一法兰盘，所述第二加料口的外侧设有第二法兰盘。
[0013]作为一种优化的方案，所述第一法兰盘的上表面铰接有加料盖板。
[0014]作为一种优化的方案，所述第二加料口的上方设有助剂添加箱，所述助剂添加箱的下端中心处开设有连通口。
[0015]作为一种优化的方案，所述第二加料口内竖向设有进料管，所述进料管的上端延伸至所述第二加料口上方并固接连通至所述连通口。
[0016]作为一种优化的方案，所述进料管的周壁上水平固接有圆形安装板，所述圆形安装板紧贴所述第二法兰盘的上表面设置，所述圆形安装板的下表面沿周向开设有若干个中
心对称的螺纹孔。
[0017]作为一种优化的方案，所述第二法兰盘上对应所述螺纹孔开设有安装孔，所述安装孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓的上端穿过所述安装孔并固接至所述螺纹孔内，从而将圆形安装板、进料管及助剂添加箱整体固定在第二法兰盘上。
[0018]作为一种优化的方案，所述进料管位于所述助剂添加箱与所述圆形安装板之间的部分固接设有电控调节阀，所述电控调节阀可自动控制经所述进料管流入混料筒的助剂的添加速度及添加量。
[0019]作为一种优化的方案，所述进料管的下端连通并固接有沿所述混料筒轴向设置的分料管，所述分料管为方形管，所述分料管的两端固接有悬挂杆，所述分料管通过所述悬挂杆悬挂安装在所述混料筒的上方内壁上。
[0020]作为一种优化的方案，所述分料管上开设有若干个圆形分料口，所述圆形分料口等间距地开设于所述分料管的底端面及相对侧面上。
[0021]作为一种优化的方案，所述混料筒的一侧端面上开设有排料口。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术中设置了用于储存助剂的助剂添加箱，助剂添加箱通过固接于其下端的进料管连通至混料筒，进料管上设置的电控调节阀，通过电控调节阀来调节控制助剂的定量定时添加，既减小了劳动强度，又提高了添加效率。
[0024]本技术中设置的分料管横向设置整个混料筒的上方，可将自进料管加入的助剂进行分流，并通过分料管上开设的分料口均匀地添加至混料筒内，并与改性原料相混合，可有效地避免添加助剂的堆积，提高了包覆改性效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术中各机构在主视方向上的内部结构示意图；
[0027]图2为本技术在侧视方式向上的内部结构示意图。
[0028]图中：1
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混料筒，2
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第一加料口，3
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第二加料口，4
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第一法兰盘，5
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第二法兰盘，6
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加料盖板，7
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助剂添加箱，8
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连通口，9
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圆形安装板，10
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螺纹孔，11
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安装孔，12
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连接螺栓，13
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电控调节阀，14
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分料管，15
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悬挂杆，16
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圆形分料口，17
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排料口，18
‑
进料管。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1至图2所示，一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置，包括横向设置的混料筒1，混料筒1为两端封闭的圆柱筒。
[0031]混料筒1的上端开设有对称的第一加料口2和第二加料口3，第一加料口2用于向混
料筒1内添加生产原料，第二加料口3用于向混料筒1内添加改性助剂。
[0032]第一加料口2的外侧设有第一法兰盘4，第二加料口3的外侧设有第二法兰盘5。
[0033]第一法兰盘4的上表面铰接有加料盖板6。
[0034]第二加料口3的上方设有助剂添加箱7，助剂添加箱7的下端中心处开设有连通口8。
[0035]第二加料口3内竖向设有进料管18，进料管18的上端延伸至第二加料口3上方并固接连通至连通口8。
[0036]进料管18的周壁上水平固接有圆形安装板9，圆形安装板9紧贴第二法兰盘5的上表面设置，圆形安装板9的下表面沿周向开设有若干个中心对称的螺纹孔10。
[0037]第二法兰盘5上对应螺纹孔10开设有安装孔11，安装孔11内设有连接螺栓12，连接螺栓12的上端穿过安装孔11并固接至螺纹孔10内，从而将圆形安装板9、进料管18及助剂添加箱7整体固定在第二法兰盘5上。
[0038]进料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置，其特征在于：包括横向设置的混料筒(1)，所述混料筒(1)为两端封闭的圆柱筒；所述混料筒(1)的上端对称开设有用于添加生产原料的第一加料口(2)和用于添加改性助剂的第二加料口(3)，所述第一加料口(2)和所述第二加料口(3)的外侧分别设有第一法兰盘(4)和第二法兰盘(5)；所述第二加料口(3)的上方设有助剂添加箱(7)，所述助剂添加箱(7)的下端中心处开设有连通口(8)；所述连通口(8)内固接有进料管(18)，所述进料管(18)的下端向下穿过所述第二加料口(3)并固接有沿所述混料筒(1)轴向设置的分料管(14)；所述混料筒(1)的一侧端面上开设有排料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置，其特征在于：所述第一法兰盘(4)的上表面铰接有加料盖板(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于镁阻燃剂改性生产用助剂加入装置，其特征在于：所述进料管(18)的周壁上水平固接有圆形安装板(9)，所述圆形安装板(9)紧贴所述第二法兰盘(5)的上表面设置，所述圆形安装板(9)的下表面沿周向开设有若干个中心对称的螺纹孔(10)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其锋，王芝洪，张明磊，郭新美，徐松林，
申请(专利权)人：潍坊泽隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：