一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，包括底板，所述底板的顶部安装有龙门架，所述龙门架的内壁上安装有横板，所述龙门架上滑动安装有竖杆，且所述竖杆滑动安装在横板上，所述竖杆的下端安装有压盘，所述竖杆上固定安装有固定套，所述固定套的外壁上安装有连接杆，所述连接杆设置为弧形结构，所述横板的一侧转动安装有固定框，所述固定框的内壁上安装有固定杆，所述连接杆的一端转动套接在固定杆上，所述固定框的一侧转动安装有防撞框，所述防撞框设置为回字形结构；通过改变压力机的下压结构以及方式，能够在相同的压力下，降低驱动结构的功率，从而能够降低压力计的成本，使压力计更利于使用。使压力计更利于使用。使压力计更利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机


[0001]本技术涉及压力机
，特别是涉及一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。轮胎模具在长时间使用后，耐磨板会产生变形，需要进行修复，会使用到压力计。
[0003]现有的多数用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，在使用时，需要的驱动结构的功率较大，成本较高，不利于使用，为此我们提出一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，通过改变压力机的下压结构以及方式，能够在相同的压力下，降低驱动结构的功率，从而能够降低压力计的成本，使压力计更利于使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：。
[0006]一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，包括底板，所述底板的顶部安装有龙门架，所述龙门架的内壁上安装有横板，所述龙门架上滑动安装有竖杆，且所述竖杆滑动安装在横板上，所述竖杆的下端安装有压盘，所述竖杆上固定安装有固定套，所述固定套的外壁上安装有连接杆，所述连接杆设置为弧形结构，所述横板的一侧转动安装有固定框，所述固定框的内壁上安装有固定杆，所述连接杆的一端转动套接在固定杆上，所述固定框的一侧转动安装有防撞框，所述防撞框设置为回字形结构，所述龙门架的顶部安装有固定架，所述固定架设置为L型结构，所述固定架的底部转动安装有液压缸，所述液压缸的一端与防撞框的一侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机优选技术方案，所述龙门架和横板之间对称安装有滑杆，所述压盘的外壁上对称安装第一耳板，两组所述第一耳板分别滑动安装在两组滑杆上。
[0008]作为本技术的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机优选技术方案，所述第一耳板的顶部一侧开设有滑孔，所述滑杆设置在滑孔的内侧。
[0009]作为本技术的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机优选技术方案，所述横板的一侧固定安装有固定块，所述固定框通过转轴转动安装在固定块上，所述固定框设置为匚型结构。
[0010]作为本技术的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机优选技术方案，所述固定框的一侧固定安装有第一固定座，所述防撞框的一侧固定安装有第二耳板，所述第二耳板通过转轴转动安装在第一固定座的内侧。
[0011]作为本技术的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机优选技术方案，所述连
接杆的一侧开设有通孔，所述固定杆设置在通孔的内侧。
[0012]作为本技术的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机优选技术方案，所述固定架的底部安装有第二固定座，所述液压缸的一端转动安装在第二固定座的内侧，所述龙门架的顶部对称安装有加强板，所述加强板的一侧与固定架的一侧固定连接，所述加强板呈倾斜结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过固定套、连接杆、固定框、防撞框和液压缸的设置，在进行下压动作时，在相同的压力下能够降低液压缸的输送功率，从而能够降低压力计的成本，使压力计更利于使用；
[0015]2、通过防撞框的设置，使得在压力计进行下压动作时，液压缸不会与连接杆发生碰撞的现象，使下压动作能够顺利进行；
[0016]3、通过将连接杆设置为弧形结构，使固定框在转动时，能够带动竖杆上下移动，从而使压盘能够顺利进行下压动作。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接杆和固定杆爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术的滑杆和第一耳板爆炸结构示意图。
[0021]其中：1、底板；2、龙门架；3、竖杆；4、横板；5、压盘；6、固定套；7、连接杆；8、固定框；9、固定杆；10、防撞框；11、固定架；12、液压缸；13、滑杆；14、第一耳板；15、滑孔；16、固定块；17、第一固定座；18、第二耳板；19、通孔；20、第二固定座；21、加强板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
‑
图4，一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，包括底板1，底板1的顶部安装有龙门架2，龙门架2的内壁上安装有横板4，龙门架2上滑动安装有竖杆3，竖杆3用来安装压盘5，且竖杆3滑动安装在横板4上，竖杆3的下端安装有压盘5，压盘5用来对耐磨板进行修复，竖杆3上固定安装有固定套6，固定套6、连接杆7、固定框8、固定杆9、防撞框10和液压缸12配合能够带动压盘5进行下压动作，固定套6的外壁上安装有连接杆7，连接杆7设置为弧形结构，横板4的一侧转动安装有固定框8，固定框8的内壁上安装有固定杆9，连接杆7的一端转动套接在固定杆9上，固定框8的一侧转动安装有防撞框10，防撞框10设置为回字形结构，龙门架2的顶部安装有固定架11，固定架11用来安装液压缸12，固定架11设置为L型
结构，固定架11的底部转动安装有液压缸12，液压缸12的一端与防撞框10的一侧固定连接。
[0025]在其他实施例中，龙门架2和横板4之间对称安装有滑杆13，压盘5的外壁上对称安装第一耳板14，两组第一耳板14分别滑动安装在两组滑杆13上；
[0026]通过该设计，能够增加压盘5的稳定性。
[0027]在其他实施例中，第一耳板14的顶部一侧开设有滑孔15，滑杆13设置在滑孔15的内侧；
[0028]通过该设计，方便将第一耳板14滑动安装在滑杆13上。
[0029]在其他实施例中，横板4的一侧固定安装有固定块16，固定框8通过转轴转动安装在固定块16上，固定框8设置为匚型结构；
[0030]通过该设计，方便转动安装固定框8。
[0031]在其他实施例中，固定框8的一侧固定安装有第一固定座17，防撞框10的一侧固定安装有第二耳板18，第二耳板18通过转轴转动安装在第一固定座17的内侧；
[0032]通过该设计，使得固定框8的一侧与防撞框10的一侧能够转动连接。
[0033]在其他实施例中，连接杆7的一侧开设有通孔19，固定杆9设置在通孔19的内侧；
[0034]通过该设计，方便将连接杆7的一端转动套接在固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内壁上安装有横板(4)，所述龙门架(2)上滑动安装有竖杆(3)，且所述竖杆(3)滑动安装在横板(4)上，所述竖杆(3)的下端安装有压盘(5)，所述竖杆(3)上固定安装有固定套(6)，所述固定套(6)的外壁上安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)设置为弧形结构，所述横板(4)的一侧转动安装有固定框(8)，所述固定框(8)的内壁上安装有固定杆(9)，所述连接杆(7)的一端转动套接在固定杆(9)上，所述固定框(8)的一侧转动安装有防撞框(10)，所述防撞框(10)设置为回字形结构，所述龙门架(2)的顶部安装有固定架(11)，所述固定架(11)设置为L型结构，所述固定架(11)的底部转动安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的一端与防撞框(10)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，其特征在于：所述龙门架(2)和横板(4)之间对称安装有滑杆(13)，所述压盘(5)的外壁上对称安装第一耳板(14)，两组所述第一耳板(14)分别滑动安装在两组滑杆(13)上。3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：连益祥，刘军，宋业军，李强，包国辉，孙彬义，王志刚，连治国，
申请(专利权)人：荣成宏盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：