本实用新型专利技术公开了一种轮胎模具抛光用模具固定装置，包括固定装置主体和轮胎模具，所述固定装置主体表面放置有轮胎模具，所述固定装置主体通过转动组件与轮胎模具连接，所述转动组件包括在固定装置主体两侧内螺纹转动的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外端表面设置有转盘，所述转盘内端内部转动有夹持件，所述处于第一螺纹杆中的夹持件内开设有多组弹簧槽，所述弹簧槽内壁设置有弹簧，且弹簧槽内滑动有定位块。通过设置的第一螺纹杆、转盘、夹持件、弹簧槽、弹簧、定位块、辅助槽、固定块和卡合槽，能够便于工作人员对轮胎模具进行固定，同时能够对轮胎模具的角度进行调节，方便工作人与对轮胎模具表面进行多角度的抛光，并提高了装置的实用性。实用性。实用性。
A mold fixing device for tire mold polishing
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具抛光用模具固定装置
[0001]本技术涉及轮胎模具固定装置
，特别是涉及一种轮胎模具抛光用模具固定装置。
技术介绍
[0002]轮胎通常采用橡胶注塑而成，将熔融橡胶材料注塑到金属材质的轮胎模具中，经冷却成型后制得轮胎。其中，轮胎模具的尺寸精度直接决定成品轮胎的质量和使用性能。初加工制得的轮胎模具需要经过抛光处理，去除铸造留下的毛刺和飞边。在进行轮胎模具抛光时，首先需要将模具固定牢靠，避免因固定不牢而影响抛光精度，现有的轮胎模具抛光用模具固定装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的轮胎模具抛光用模具固定装置在使用时，对轮胎模具的固定较为松动，从而影响了轮胎模具的抛光精度，同时当需要对轮胎模具进行多角度抛光时，需要将轮胎模具拆下来，手动调整轮胎模具所需要抛光的位置，再将轮胎模具固定起来对其抛光，因此较为费时费力，并降低了工作人员的工作效率，为此我们提出一种轮胎模具抛光用模具固定装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种轮胎模具抛光用模具固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轮胎模具抛光用模具固定装置，包括固定装置主体和轮胎模具，所述固定装置主体表面放置有轮胎模具，所述固定装置主体通过转动组件与轮胎模具连接，所述转动组件包括在固定装置主体两侧内螺纹转动的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外端表面设置有转盘，所述转盘内端内部转动有夹持件，所述处于第一螺纹杆中的夹持件内开设有多组弹簧槽，所述弹簧槽内壁设置有弹簧，且弹簧槽内滑动有定位块，所述弹簧槽另一端与定位块内端连接，所述定位块对应的第一螺纹杆内壁上开设有多组辅助槽，两组所述夹持件中间位置处放置有轮胎模具，两组所述夹持件朝向轮胎模具的一侧表面上设置有多组固定块，所述固定块对应的轮胎模具表面上开设有卡合槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定装置主体前后两端表面皆设置有收集组件，所述收集组件包括设置在轮胎模具前后两端固定装置主体表面上的收集框，所述收集框内开设有通孔，所述通孔下方的固定装置主体表面内皆滑动有收集盒，所述通孔贯穿固定装置主体并延伸至收集盒上方，所述收集盒外端表面设置有拉把，所述拉把两侧的固定装置主体表面设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺纹转动有限位板，所述限位板内壁与收集盒外壁贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧槽在夹持件内设置有若干组，若干组所述弹簧槽皆呈等间距设计。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块外端表面呈圆弧状设计，且辅助槽开设为与定位块外端表面相匹配的圆弧槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持件内端对称设置有固定块，且固定块呈矩形状设计，并与卡合槽相卡合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板两端皆呈圆弧状设计，所述限位板相对于第二螺纹杆两端长度一致。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集盒背离固定装置主体的一侧表面上皆焊接有拉把，且拉把表面皆经过防滑处理。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的第一螺纹杆、转盘、夹持件、弹簧槽、弹簧、定位块、辅助槽、固定块和卡合槽，能够便于工作人员对轮胎模具进行固定，同时能够对轮胎模具的角度进行调节，方便工作人与对轮胎模具表面进行多角度的抛光，并提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置的收集框、通孔、收集盒、拉把、第二螺纹杆和限位板，便于工作人员对轮胎模具抛光时的碎屑进行集中处理，避免了碎屑散落四周对周围环境造成污染的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A的放大图；
[0020]图6为本技术的图3中B的放大图；
[0021]图7为本技术的图2中C的放大图；
[0022]图8为本技术的图1中D的放大图；
[0023]其中：1、固定装置主体；2、轮胎模具；3、转动组件；31、第一螺纹杆；32、转盘；33、夹持件；34、弹簧槽；35、弹簧；36、定位块；37、辅助槽；38、固定块；39、卡合槽；4、收集组件；41、收集框；42、通孔；43、收集盒；44、拉把；45、第二螺纹杆；46、限位板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
图8所示，一种轮胎模具抛光用模具固定装置，包括固定装置主体1和轮胎模具2，固定装置主体1表面放置有轮胎模具2，固定装置主体1通过转动组件3与轮胎模具2
连接，转动组件3包括在固定装置主体1两侧内螺纹转动的第一螺纹杆31，第一螺纹杆31外端表面设置有转盘32，转盘32内端内部转动有夹持件33，处于第一螺纹杆31中的夹持件33内开设有多组弹簧槽34，弹簧槽34内壁设置有弹簧35，且弹簧槽34内滑动有定位块36，弹簧槽34另一端与定位块36内端连接，定位块36对应的第一螺纹杆31内壁上开设有多组辅助槽37，两组夹持件33中间位置处放置有轮胎模具2，两组夹持件33朝向轮胎模具2的一侧表面上设置有多组固定块38，固定块38对应的轮胎模具2表面上开设有卡合槽39；
[0027]当工作人员需要对轮胎模具2表面进行抛光时，首先转动两组转盘32，使转盘32带动第一螺纹杆31表面的螺纹顺着固定装置主体1两侧内壁的螺纹走向进行转动，从而使第一螺纹杆31带动两组夹持件33向固定装置主体1中间处聚拢，此时再将轮胎模具2放置在两组夹持件33中部，使两组夹持件33内壁的固定块38与卡合槽39对齐，然后再转动转盘32，使第一螺纹杆31带动夹持件33对轮胎模具2进行夹持，此时另一组夹持件33表面的固定块38没有滑入卡合槽39内，因此转动夹持件33，使夹持件33在第一螺纹杆31内进行转动，并带动定位块36从辅助槽37内转出，同时定位块36滑入弹簧槽34内，对弹簧35进行挤压，导致弹簧35产生形变，随着夹持件33的转动，定位块36会不断与夹持件33内壁形成摩擦，同时夹持件33内端表面的固定块38也会与轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具抛光用模具固定装置，包括固定装置主体(1)和轮胎模具(2)，其特征在于：所述固定装置主体(1)表面放置有轮胎模具(2)，所述固定装置主体(1)通过转动组件(3)与轮胎模具(2)连接，所述转动组件(3)包括在固定装置主体(1)两侧内螺纹转动的第一螺纹杆(31)，所述第一螺纹杆(31)外端表面设置有转盘(32)，所述转盘(32)内端内部转动有夹持件(33)，所述处于第一螺纹杆(31)中的夹持件(33)内开设有多组弹簧槽(34)，所述弹簧槽(34)内壁设置有弹簧(35)，且弹簧槽(34)内滑动有定位块(36)，所述弹簧槽(34)另一端与定位块(36)内端连接，所述定位块(36)对应的第一螺纹杆(31)内壁上开设有多组辅助槽(37)，两组所述夹持件(33)中间位置处放置有轮胎模具(2)，两组所述夹持件(33)朝向轮胎模具(2)的一侧表面上设置有多组固定块(38)，所述固定块(38)对应的轮胎模具(2)表面上开设有卡合槽(39)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具抛光用模具固定装置，其特征在于：所述固定装置主体(1)前后两端表面皆设置有收集组件(4)，所述收集组件(4)包括设置在轮胎模具(2)前后两端固定装置主体(1)表面上的收集框(41)，所述收集框(41)内开设有通孔(42)，所述通孔(42)下方的固定装置主体(1)表面内皆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，连明杰，李强，包国辉，孙彬义，王志刚，连治国，
申请(专利权)人：荣成宏盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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