一种轮胎模具表面高效抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎模具表面高效抛光设备，包括操作箱，所述操作箱开设有操作腔与限位槽，所述操作腔与所述限位槽贯穿相通，所述操作腔内部设置有与所述操作箱相连接的两个电动顶杆和两个滑轨，两个所述电动顶杆分别连接有一个夹板，两个所述滑轨分别连接有一个电动滑块，两个所述电动滑块固定连接有一个连接板，所述连接板下表面固定连接有一个电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴开设有卡槽，所述卡槽卡接有磨石，所述磨石与所述转轴之间连接有两个紧固螺栓，所述操作箱正面设置有控制器，所述操作箱正面铰接有防护板，所述操作箱下表面设置有多个支撑腿；通过设置打磨结构，便于快速将轮胎模具表面进行抛光打磨。光打磨。光打磨。

An efficient polishing equipment for tire mold surface

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具表面高效抛光设备


[0001]本技术涉及轮胎模具辅助加工领域，特别是涉及一种轮胎模具表面高效抛光设备。

技术介绍

[0002]用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分类1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具；2：两半模具，由上模，下模两片组成，模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染反复使用会造成一些花纹污染死区。
[0003]但是现有的轮胎模具生产过程中因缺少专用打磨结构，导致不便于快速将轮胎模具表面进行抛光打磨的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种轮胎模具表面高效抛光设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种轮胎模具表面高效抛光设备，通过设置打磨结构能解决现有的轮胎模具生产过程中因缺少专用打磨结构，导致不便于快速将轮胎模具表面进行抛光打磨的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轮胎模具表面高效抛光设备，包括操作箱，所述操作箱开设有操作腔与限位槽，所述操作腔与所述限位槽贯穿相通，所述操作腔内部设置有与所述操作箱相连接的两个电动顶杆和两个滑轨，两个所述电动顶杆分别连接有一个夹板，两个所述滑轨分别连接有一个电动滑块，两个所述电动滑块固定连接有一个连接板，所述连接板下表面固定连接有一个电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴开设有卡槽，所述卡槽卡接有磨石，所述磨石与所述转轴之间连接有两个紧固螺栓，所述操作箱正面设置有控制器，所述操作箱正面铰接有防护板，所述操作箱下表面设置有多个支撑腿。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱侧面连接有与所述操作腔贯穿相通的风机，所述风机侧面连接有管道，所述管道连接有收纳箱，所述收纳箱开设有收纳腔，所述管道与所述收纳腔贯穿相通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳箱外表面固定连接有把手，所述收纳箱下表面连接有多个万向轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述管道的内径尺寸与所述收纳腔内径尺寸一致。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述支撑腿下表面分别连接有一个防滑垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述支撑腿均为可调节高度设置，多
个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布连接在所述操作箱下表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护板连接有透明板。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、操作人员将轮胎模具与所述限位槽相卡接，然后两个电动顶杆开始伸展并推动所连接的夹板进行位移，直至两个夹板将轮胎模具夹紧进行有效限位，然后关闭防护板，然后启动控制器，然后两个电动滑块带动所连接部件通过所连接的滑轨向下位移，位移过程中电机处于工作状态并带动转轴进行转动，转动中的转轴即可带动磨石进行转动，当磨石与轮胎模具表面相接触时即可进行快速抛光打磨。
[0014]2、抛光打磨过程中通过设置风机便于将操作腔内部产生的粉尘导入管道内部，然后管道内部的粉尘集中排放到收纳箱开设的收纳腔内部，便于将粉尘进行集中收集存放处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的仰视视角立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的主视图；
[0018]图4为本技术图1的主视剖视图。
[0019]其中：1、操作箱；2、操作腔；3、限位槽；4、电动顶杆；5、夹板；6、滑轨；7、电动滑块；8、连接板；9、电机；10、转轴；11、卡槽；12、磨石；13、紧固螺栓；14、控制器；15、防护板；16、透明板；17、支撑腿；18、风机；19、管道；20、收纳箱；21、收纳腔；22、万向轮；23、把手；24、防滑垫。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种轮胎模具表面高效抛光设备，包括操作箱1，操作箱1开设有操作腔2与限位槽3，操作腔2与限位槽3贯穿相通，操作腔2内部设置有与操作箱1相连接的两个电动顶杆4和两个滑轨6，两个电动顶杆4分别连接有一个夹板5，两个滑轨6分别连接有一个电动滑块7，两个电动滑块7固定连接有一个连接板8，连接板8下表面固定连接有一个电机9，电机9的输出端连接有转轴10，转轴10开设有卡槽11，卡槽11卡接有磨石12，磨石12与转轴10之间连接有两个紧固螺栓13，操作箱1正面设置有控制器14，操作箱1正面铰接有防护板15，操作箱1下表面设置有多个支撑腿17；
[0023]操作人员将轮胎模具(图中未示出)与所述限位槽3相卡接，然后两个电动顶杆4开始伸展并推动所连接的夹板5进行位移，直至两个夹板5将轮胎模具夹紧进行有效限位，然
后关闭防护板15，然后启动控制器14，然后两个电动滑块7带动所连接部件通过所连接的滑轨6向下位移，位移过程中电机9处于工作状态并带动转轴10进行转动，转动中的转轴10即可带动磨石12进行转动，当磨石12与轮胎模具表面相接触时即可进行快速抛光打磨，打磨完成后两个电动顶杆4带动所连接的夹板5复位，两个电动滑块7带动所连接部件通过所连接的滑轨6复位，打开防护板15即可将抛光打磨好的轮胎模具取出，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连，特别说明的是电动顶杆4、滑轨6、电动滑块7、电机9和控制器14均为现有公知技术且本实施例不对其进行改进，因此此处不再加以赘述。
[0024]在其他实施例中，操作箱1侧面连接有与操作腔2贯穿相通的风机18，风机18侧面连接有管道19，管道19连接有收纳箱20，收纳箱20开设有收纳腔21，管道19与收纳腔21贯穿相通；
[0025]抛光打磨过程中通过设置风机18便于将操作腔2内部产生的粉尘导入管道19内部，然后管道19内部的粉尘集中排放到收纳箱20开设的收纳腔21内部，便于将粉尘进行集中收集存放处理。
[0026]在其他实施例中，收纳箱20外表面固定连接有把手23，收纳箱20下表面连接有多个万向轮22；
[0027]操作人员推动把手23，通过多个万向轮22的配合，便于快速将收纳箱20进行位移转运。
[0028]在其他实施例中，管道19的内径尺寸与收纳腔21内径尺寸一致；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具表面高效抛光设备，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)开设有操作腔(2)与限位槽(3)，所述操作腔(2)与所述限位槽(3)贯穿相通，所述操作腔(2)内部设置有与所述操作箱(1)相连接的两个电动顶杆(4)和两个滑轨(6)，两个所述电动顶杆(4)分别连接有一个夹板(5)，两个所述滑轨(6)分别连接有一个电动滑块(7)，两个所述电动滑块(7)固定连接有一个连接板(8)，所述连接板(8)下表面固定连接有一个电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转轴(10)，所述转轴(10)开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)卡接有磨石(12)，所述磨石(12)与所述转轴(10)之间连接有两个紧固螺栓(13)，所述操作箱(1)正面设置有控制器(14)，所述操作箱(1)正面铰接有防护板(15)，所述操作箱(1)下表面设置有多个支撑腿(17)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具表面高效抛光设备，其特征在于：所述操作箱(1)侧面连接有与所述操作腔(2)贯穿相通的风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，连益祥，连明杰，李强，包国辉，孙彬义，王志刚，连治国，
申请(专利权)人：荣成宏盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：