一种橡胶打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种橡胶打磨设备，包括四边形框架，所述四边形框架顶部设置有机架，所述机架两侧均开设有通口，所述通口内部设置有升降块，所述机架两侧的顶部均设置有推拉油缸，所述推拉油缸与四边形框架垂直，所述推拉油缸固定安装在机架上，所述推拉油缸的活塞柱贯穿机架与升降块固定连接；所述升降块之间设置有第一打磨辊，所述第一打磨辊与推拉油缸垂直，所述第一打磨辊与两端升降块转动连接，其中一个升降块远离第一打磨辊的一侧设置有固定板，所述固定板位于通口外侧。本实用新型专利技术在使用时，实现了对输送带的全方位打磨，有效提高了打磨效率和打磨质量，操作简易适用性高。操作简易适用性高。操作简易适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶打磨设备


[0001]本技术属于橡胶制品加工
，特别是指一种橡胶打磨设备。

技术介绍

[0002]橡胶输送带是带式输送机的主要部件，具有耐热、耐磨、耐灼烧、耐油、耐碱、耐寒等特性，广泛适用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。输送带在长时间的使用之后，需要对其表面缺陷、凹痕进行修补，在修补的过程中，首先需要先对输送带表面进行打磨，将无法修复的橡胶层及其一些黏结的杂质去除，然后利用生胶片配合硫化机进行硫化修补作用。传统的打磨方式，通常为工人使用磨机来回地对输送带进行打磨，这种方式劳动强度较高，打磨效率、打磨质量低下，无法同时对输送带顶面、底面及侧面均匀打磨，不利于企业的长期发展。为此，我们提出了一种橡胶打磨设备。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种橡胶打磨设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种橡胶打磨设备，包括四边形框架，所述四边形框架顶部设置有机架，所述机架为U型设计，所述机架两端的底部与四边形框架固定连接，所述机架两侧均开设有通口，所述通口内部设置有升降块，所述机架两侧的顶部均设置有推拉油缸，所述推拉油缸与四边形框架垂直，所述推拉油缸固定安装在机架上，所述推拉油缸的活塞柱贯穿机架与升降块固定连接；
[0005]所述升降块之间设置有第一打磨辊，所述第一打磨辊与推拉油缸垂直，所述第一打磨辊与两端升降块转动连接，其中一个升降块远离第一打磨辊的一侧设置有固定板，所述固定板位于通口外侧，所述固定板一侧与升降块固定连接，所述固定板远离升降块的一侧设置有第一电机，所述第一电机固定安装在固定板上，所述第一打磨辊一端贯穿升降块、固定板与第一电机的输出端相连接。
[0006]优选的是，所述四边形框架底部四角均固定连接有支柱，所述支柱之间垂直设置有连接杆，所述连接杆与两端支柱固定连接。
[0007]优选的是，所述四边形框架一端设置有支撑辊，所述支撑辊两端均设置有第一支撑架，所述第一支撑架为L型设计，所述支撑辊与两端第一支撑架转动连接，所述第一支撑架远离支撑辊的一端与支柱固定连接，所述四边形框架另一端设置有收卷辊，所述收卷辊一端设置有第二支撑架，所述第二支撑架为L型设计，所述第二支撑架远离收卷辊的一端与支柱固定连接，所述第二支撑架与支柱之间倾斜设置有加强杆，所述加强杆分别与两端第二支撑架、支柱固定连接，所述第二支撑架远离收卷辊的一侧设置有第三电机，所述第三电机固定安装在第二支撑架上，所述收卷辊一端贯穿第二支撑架与第三电机的输出端相连接。
[0008]优选的是，所述升降块两侧均固定连接有滑块，所述通口内壁两侧均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内。
[0009]优选的是，所述第一打磨辊下方设置有第二打磨辊，所述第二打磨辊与第一打磨辊平行，所述四边形框架一侧设置有第二电机，所述第二电机位于第一电机下方，所述第二打磨辊一端贯穿四边形框架与第二电机输出端相连接。
[0010]优选的是，所述机架两侧均设置有滑杆，所述滑杆位于四边形框架内部，所述滑杆两端与四边形框架固定连接，所述滑杆上同轴滑动套设有安装盘，所述安装盘有两个且镜像设置，所述安装盘一侧固定安装有磨片，所述安装盘另一侧同轴设置有滑动套筒，所述滑动套筒内壁与滑杆滑动连接，所述滑动套筒一端与安装盘固定连接，所述滑动套筒上设置有与其相垂直的紧固螺栓，所述滑杆上开设有与紧固螺栓相对应的固定槽，所述紧固螺栓的螺纹部位于固定槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术在使用时，利用推拉油缸带动升降块在通口内进行上下位移，可根据输送带厚度对第一打磨辊、第二打磨辊之间的距离进行调整，便于对不同厚度的输送带进行打磨；利用滑动套筒、紧固螺栓和固定槽，可根据输送带的宽度对安装盘的间距进行调整，便于对不同宽度的输送带进行固定，同时通过设置磨片，可对输送带的侧面进行打磨，从而实现了对输送带的全方位打磨，有效提高了打磨效率和打磨质量，操作简易适用性高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种橡胶打磨设备的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种橡胶打磨设备的机架具体结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种橡胶打磨设备的滑杆、安装盘及滑动套筒结构示意图。
[0016]图中：四边形框架1、机架2、通口3、升降块4、推拉油缸5、固定板6、第一电机7、第一打磨辊8、滑槽9、滑块10、第二打磨辊11、第二电机12、滑杆13、安装盘14、磨片15、滑动套筒16、紧固螺栓17、固定槽18、第一支撑架19、支撑辊20、第二支撑架21、加强杆22、第三电机23、收卷辊24、支柱25、连接杆26。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶打磨设备，包括四边形框架1，四边形框架1顶部设置有机架2，机架2为U型设计，机架2两端的底部与四边形框架1固定连接，机架2两侧均开设有通口3，通口3内部设置有升降块4，机架2两侧的顶部均设置有推拉油缸5，推拉油缸5与四边形框架1垂直，推拉油缸5固定安装在机架2上，推拉油缸5的活塞柱贯穿机架2与升降块4固定连接，利用推拉油缸5带动升降块4在通口3内进行上下位移，对第一打磨辊8、第二打磨辊11之间的距离进行调整，以适应不同厚度的输送带，适用性较
高；
[0019]升降块4之间设置有第一打磨辊8，第一打磨辊8与推拉油缸5垂直，第一打磨辊8与两端升降块4转动连接，其中一个升降块4远离第一打磨辊8的一侧设置有固定板6，固定板6位于通口3外侧，固定板6一侧与升降块4固定连接，固定板6远离升降块4的一侧设置有第一电机7，第一电机7固定安装在固定板6上，第一打磨辊8一端贯穿升降块4、固定板6与第一电机7的输出端相连接，利用第一电机7带动第一打磨辊8转动，再配合第二打磨辊11对输送带顶面、底面同时进行打磨，有效提高了打磨效率。
[0020]进一步的说，四边形框架1底部四角均固定连接有支柱25，支柱25之间垂直设置有连接杆26，连接杆26与两端支柱25固定连接，利用支柱25对四边形框架1及其部件进行承托，通过设置连接杆26，提高了结构的稳定性。
[0021]进一步的说，四边形框架1一端设置有支撑辊20，支撑辊20两端均设置有第一支撑架19，第一支撑架19为L型设计，支撑辊20与两端第一支撑架19转动连接，第一支撑架19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶打磨设备，包括四边形框架(1)，其特征在于，所述四边形框架(1)顶部设置有机架(2)，所述机架(2)为U型设计，所述机架(2)两端的底部与四边形框架(1)固定连接，所述机架(2)两侧均开设有通口(3)，所述通口(3)内部设置有升降块(4)，所述机架(2)两侧的顶部均设置有推拉油缸(5)，所述推拉油缸(5)与四边形框架(1)垂直，所述推拉油缸(5)固定安装在机架(2)上，所述推拉油缸(5)的活塞柱贯穿机架(2)与升降块(4)固定连接；所述升降块(4)之间设置有第一打磨辊(8)，所述第一打磨辊(8)与推拉油缸(5)垂直，所述第一打磨辊(8)与两端升降块(4)转动连接，其中一个升降块(4)远离第一打磨辊(8)的一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)位于通口(3)外侧，所述固定板(6)一侧与升降块(4)固定连接，所述固定板(6)远离升降块(4)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)固定安装在固定板(6)上，所述第一打磨辊(8)一端贯穿升降块(4)、固定板(6)与第一电机(7)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的橡胶打磨设备，其特征在于，所述四边形框架(1)底部四角均固定连接有支柱(25)，所述支柱(25)之间垂直设置有连接杆(26)，所述连接杆(26)与两端支柱(25)固定连接。3.根据权利要求1所述的橡胶打磨设备，其特征在于，所述四边形框架(1)一端设置有支撑辊(20)，所述支撑辊(20)两端均设置有第一支撑架(19)，所述第一支撑架(19)为L型设计，所述支撑辊(20)与两端第一支撑架(19)转动连接，所述第一支撑架(19)远离支撑辊(20)的一端与支柱(25)固定连接，所述四边形框架(1)另一端设置有收卷辊(24)，所述收卷辊(24)一端设置有第二支撑架(21)，所述第二支撑架(21)为L型设计，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦传忠，
申请(专利权)人：青岛小米装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：