一种玻璃热压整形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃热压整形设备，包括机体，所述机体内开设有加工腔，所述加工腔内底壁固定安装有多个归位机构，所述归位机构是由伸缩杆以及第一弹簧组成的，所述第一弹簧设在伸缩杆内，所述归位机构的上端固定安装有用于放置模块的加工板，所述加工板左右侧壁均固定安装有齿条杆，所述加工腔内腔壁固定安装有多根固定杆，所述固定杆一端通过轴承转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条杆啮合连接，所述齿轮的表面固定安装有移动板，所述移动板上表面固定安装有抵压板。不需要人工的将手伸入槽内进行拿取，避免了被烫伤；而且下模块与加工板之间的固定和拆卸也是随着气缸驱动杆的下移和上移便能自动实现，省去了很多步骤，节省了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热压整形设备
本技术属于玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃热压整形设备。
技术介绍
玻璃热压成形是指将已设置好的成型参数(例如成型站的温度、压力、时间、速度)，指令气缸下降，从而使上模具与下模具贴合，将在高温下达到软化点的玻璃弯折达到所需的形状，致玻璃成型为精密尺寸的产品。现有的一般需要先对玻璃进行预热，从而会产生大量的热量，而且存在一定的隐患，所以会选择在加工槽内进行，但是每当玻璃热压整形工作完成过后，却需要人工的将手伸入槽内进行拿取，此时腔内温度很高，可能会被烫伤，而且得先将对下模块的固定解除，才可以将玻璃取出，然后对下一块玻璃进行热压整形工作的时候需要再将下模块进行固定，步骤较多而且操作十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的玻璃热压整形设备在拿取加工完成的玻璃需要将手伸入槽内，可能会被烫伤和加工前后的安装拆卸下模块步骤较为繁琐的缺点，而提出的一种玻璃热压整形设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃热压整形设备，包括机体，所述机体内开设有加工腔，所述加工腔内底壁固定安装有多个归位机构，所述归位机构是由伸缩杆以及第一弹簧组成的，所述第一弹簧设在伸缩杆内，所述归位机构的上端固定安装有用于放置模块的加工板，所述加工板左右侧壁均固定安装有齿条杆，所述加工腔内腔壁固定安装有多根固定杆，所述固定杆一端通过轴承转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条杆啮合连接，所述齿轮的表面固定安装有移动板，所述移动板上表面固定安装有抵压板。优选的，所述移动板上表面与抵压板之间设有抵压机构，所述抵压机构的两端分别与移动板上表面和抵压板下表面固定连接。优选的，所述抵压机构包括空心管，所述空心管一端与移动板上表面固定连接，所述空心管内插设有安装杆，所述安装杆另一端与抵压板下表面固定连接，所述空心管内底端设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与安装杆固定连接。优选的，所述加工板上表面开设有放置槽，所述放置槽槽壁均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。优选的，所述抵压板上表面与左右侧壁连接处均开设有多个球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球。优选的，所述加工腔内左右腔壁均固定安装有用于支撑移动板的支撑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作人员首先将下模块放置于加工板上的放置槽内，然后将待热压整形的玻璃放入下模块中，此时气缸驱动杆带着上模块下移挤压下模块，将其挤压进加工腔内部，此时归位机构受到了挤压会压缩，加工板向下移动的过程中，齿条杆也会下移，从而齿轮会发生转动，在齿轮表面固定连接的移动板也会带着抵压板移动，直到多块抵压板相互靠近的表面与下模块的侧壁接触，形成夹持固定，此时开始对玻璃进行加热即可。当热压整形加工完成过后，气缸驱动杆上移，此时对加工板向下的作用力消失，归位机构中的第一弹簧便会带着加工板自动归位，而且加工板在归位上移的过程中，齿条杆也上移，齿轮转动，对下模块的夹持固定便自动解除了。此新型与传统的相比，不需要人工的将手伸入槽内进行拿取，避免了被烫伤；而且下模块与加工板之间的固定和拆卸也是随着气缸驱动杆的下移和上移便能自动实现，省去了很多步骤，节省了很多的时间。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃热压整形设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃热压整形设备的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃热压整形设备的加工板下移过程中的结构示意图；图4为图1中A处结构放大图；图5为图1中B处结构放大图。图中：1机体、2加工腔、3归位机构、31伸缩杆、32第一弹簧、4加工板、5齿条杆、6固定杆、7齿轮、8移动板、9抵压板、10抵压机构、101空心管、102安装杆、103第二弹簧、11放置槽、12防滑层、13球形槽、14圆球、15支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种玻璃热压整形设备，包括机体1，机体1内开设有加工腔2，加工腔2内底壁固定安装有多个归位机构3，归位机构3是由伸缩杆31以及第一弹簧32组成的，第一弹簧32设在伸缩杆31内，归位机构3的上端固定安装有用于放置模块的加工板4，加工板4左右侧壁均固定安装有齿条杆5，加工腔2内腔壁固定安装有多根固定杆6，固定杆6一端通过轴承转动安装有齿轮7，齿轮7与齿条杆5啮合连接，齿轮7的表面固定安装有移动板8，移动板8上表面固定安装有抵压板9。应用上述技术方案的实施例中，工作人员首先将下模块放置于加工板4上，然后将待热压整形的玻璃放入下模块中，此时气缸驱动杆带着上模块下移挤压下模块，将其挤压进加工腔2内部，此时归位机构3受到了挤压会压缩，加工板4向下移动的过程中，两端固定安装的齿条杆5也会下移，从而与其啮合连接的齿轮7会发生转动，在齿轮7表面固定连接的移动板8也会带着抵压板9移动，直到多块抵压板9相互靠近的表面与下模块的侧壁接触，形成夹持固定，此时开始对玻璃进行加热即可。当热压整形加工完成过后，气缸驱动杆上移，此时对加工板4向下的作用力消失，归位机构3中的第一弹簧32便会带着加工板4自动归位，而且加工板4在归位上移的过程中，齿条杆5也上移，齿轮7转动，对下模块的夹持固定便自动解除了。此新型与传统的相比，不需要人工的将手伸入槽内进行拿取，避免了被烫伤；而且下模块与加工板4之间的固定和拆卸也是随着气缸驱动杆的下移和上移便能自动实现，省去了很多步骤，节省了很多的时间。本实施例中优选的技术方案，移动板8上表面与抵压板9之间设有抵压机构10，抵压机构10的两端分别与移动板8上表面和抵压板9下表面固定连接。抵压机构10可以使得抵压板9对下模块的夹持效果更好。本实施例中优选的技术方案，抵压机构10包括空心管101，空心管101一端与移动板8上表面固定连接，空心管101内插设有安装杆102，安装杆102另一端与抵压板9下表面固定连接，空心管101内底端设有第二弹簧103，第二弹簧103另一端与安装杆102固定连接。当抵压板9抵押住下模块的表面时，安装杆102的端部会在空心管101内移动，从而第二弹簧103会被挤压，同时也会给予安装杆102一个反作用力，保证抵压板9对下模块的夹持效果更好。本实施例中优选的技术方案，加工板4上表面开设有放置槽11，放置槽11槽壁均粘接有防滑层12，防滑层12的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而增大了下模块与放置槽11槽壁之间的摩擦力，还能避免气缸挤压下模块对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热压整形设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内开设有加工腔(2)，所述加工腔(2)内底壁固定安装有多个归位机构(3)，所述归位机构(3)是由伸缩杆(31)以及第一弹簧(32)组成的，所述第一弹簧(32)设在伸缩杆(31)内，所述归位机构(3)的上端固定安装有用于放置模块的加工板(4)，所述加工板(4)左右侧壁均固定安装有齿条杆(5)，所述加工腔(2)内腔壁固定安装有多根固定杆(6)，所述固定杆(6)一端通过轴承转动安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条杆(5)啮合连接，所述齿轮(7)的表面固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)上表面固定安装有抵压板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热压整形设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内开设有加工腔(2)，所述加工腔(2)内底壁固定安装有多个归位机构(3)，所述归位机构(3)是由伸缩杆(31)以及第一弹簧(32)组成的，所述第一弹簧(32)设在伸缩杆(31)内，所述归位机构(3)的上端固定安装有用于放置模块的加工板(4)，所述加工板(4)左右侧壁均固定安装有齿条杆(5)，所述加工腔(2)内腔壁固定安装有多根固定杆(6)，所述固定杆(6)一端通过轴承转动安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条杆(5)啮合连接，所述齿轮(7)的表面固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)上表面固定安装有抵压板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃热压整形设备，其特征在于，所述移动板(8)上表面与抵压板(9)之间设有抵压机构(10)，所述抵压机构(10)的两端分别与移动板(8)上表面和抵压板(9)下表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃热压整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦传忠，
申请(专利权)人：青岛小米装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37