热弯机和具有该热弯机的加热站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热弯机和具有该热弯机的加热站，热弯机包括预热立柱、冷却板和加热板，所述预热立柱和所述加热板相连，所述冷却板和所述加热板间隔设置，还包括：旋转升降杆，所述旋转升降杆沿竖直方向设置；安装板，所述安装板设有用以供所述旋转升降杆的端部穿设的安装孔，通过旋转所述旋转升降杆，以使所述旋转升降杆相较于所述安装板沿竖直方向运动；连接组件，所述连接组件设于所述旋转升降杆和所述预热立柱之间，通过旋转所述旋转升降杆，以使所述预热立柱沿竖直方向运动。上述热弯机，能够方便地调节预热立柱的高度，并且使得加热板和玻璃模具之间的加热高度稳定。

【技术实现步骤摘要】
热弯机和具有该热弯机的加热站
本技术涉及热加工设备
，特别涉及一种热弯机和具有该热弯机的加热站。
技术介绍
目前，针对3D玻璃的生产过程，其中较为重要的加工环节就是对玻璃进行加热，而加热过程通常是由热弯机实现的。在现有技术中，热弯机通常包括预热立柱和加热板，预热立柱和加热板两者可同步运动，为了实现对加热板的高度调节，可通过气缸等部件调节预热立柱的高度，同时，为了限制气缸的最大行程，可利用行程螺母对气缸的最大行程进行限制。然而在气缸的往复运动过程中，极易造成行程螺母的松动，从而导致气缸行程产生不规则波动，使加热高度无法稳定保持，每次调整水平后只能稳定3-7天。如此一来，显著提高了维护成本，降低产能。与此同时，由于加热板的水平高度变化产生的温差不均，容易导致玻璃产品在热弯保压时产生碎裂，良率较低。综上可知，如何确保加热板和玻璃模具之间的加热高度稳定是本领域技术人员需要思考的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热弯机和具有该热弯机的加热站，能够方便地调节预热立柱的高度，并且使得加热板和玻璃模具之间的加热高度稳定。为实现上述目的，本技术提供一种热弯机，包括预热立柱、冷却板和加热板，所述预热立柱和所述加热板相连，所述冷却板和所述加热板间隔设置，还包括：旋转升降杆，所述旋转升降杆沿竖直方向设置；安装板，所述安装板设有用以供所述旋转升降杆的端部穿设的安装孔，通过旋转所述旋转升降杆，以使所述旋转升降杆相较于所述安装板沿竖直方向运动；连接组件，所述连接组件设于所述旋转升降杆和所述预热立柱之间，通过旋转所述旋转升降杆，以使所述预热立柱沿竖直方向运动。可选地，所述连接组件包括相互连接的提拉块和连接板，所述连接板和所述预热立柱相连；所述旋转升降杆的表面设有环形凹槽，所述环形凹槽沿所述旋转升降杆的周向设置；所述提拉块设有开口槽，所述开口槽在竖直方向上呈阶梯状，通过所述开口槽搭接于所述环形凹槽后，所述开口槽的开口端部和所述连接板相连。可选地，所述连接板包括相互连接的竖直板和水平板，所述水平板位于所述竖直板的底部，所述竖直板和所述提拉块相连，所述水平板和所述预热立柱的顶部相连。可选地，所述热弯机还包括侧板和上板，所述侧板将所述安装板和所述上板相连，所述上板设有用以供所述预热立柱运动的通孔；所述侧板设有导轨，所述导轨滑动连接有滑块，且所述滑块和所述竖直板相连。可选地，所述安装板设有用以套设于所述旋转升降杆表面的轴套，且所述轴套和所述安装板的相对位置固定，通过锁紧所述轴套，以避免所述旋转升降杆旋转。可选地，所述轴套包括两个相互连接的夹臂，两个所述夹臂通过紧固件锁紧后固定所述旋转升降杆，且所述紧固件连接手柄。可选地，所述旋转升降杆套设有手轮，通过旋转手轮，以使所述旋转升降杆旋转。可选地，所述热弯机还包括与所述预热立柱同步运动的过线管和冷却板，所述冷却板设有用以夹持所述过线管的夹块，所述夹块包括两个夹板，两个所述夹板的第一端相连、第二端锁紧后固定所述过线管。可选地，所述热弯机还包括与所述预热立柱同步运动的过线管和过水管，所述过线管和所述过水管套设有相对位置固定的滑动套。本技术实施例还提供一种加热站，包括上述任一项所述的热弯机。相对于上述
技术介绍
，本技术实施例提供的热弯机，包括：预热立柱、旋转升降杆、安装板和连接组件，旋转升降杆的端部穿设安装板的装孔，当控制旋转升降杆进行旋转时，旋转升降杆可相较于安装板沿竖直方向运动；连接组件设于旋转升降杆和预热立柱之间，当旋转升降杆沿竖直方向运动时，则可带动预热立柱沿竖直方向运动；换句话说，通过旋转升降杆的旋转运动，即可实现预热立柱沿竖直方向运动，从而调节加热板和玻璃模具之间的加热高度。如此设置的热弯机，有益效果如下：其一、本申请的热弯机，将旋转升降杆代替了现有技术中的气缸，完全消除了气缸冲击力对加热高度的影响，进而极大增强了加热高度的稳定性，延长了进行调整水平的间隔时间，使得加热板和玻璃模具之间的加热高度稳定。其二、通过旋转升降杆相较于安装板进行旋转，即可调节旋转升降杆的高度，相比于现有技术中的调节气缸行程的方式，拥有更高的调节精度；也即，旋转升降杆的旋转角度可以进行精细的调节，从而使得加热板和玻璃模具之间的加热高度亦可更为精准，有助于提升生产质量，提升产品竞争力。其三、本申请的热弯机，结构简单，旋转升降杆可直接采用螺杆等部件实现对加热高度的调节，也即，通过旋转螺杆，进而使得螺杆的高度发生变化，实现预热立柱沿竖直方向运动，从而调节加热板和玻璃模具之间的加热高度。这样一来，热弯机的生产成本可得到有效控制，且热弯机的装配和维护过程简单，便于生产制造。本技术实施例还提供一种具有热弯机的加热站，有益效果可参考上述，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的热弯机的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的热弯机的爆炸图；图3为本技术实施例所提供的热弯机的另一角度的结构示意图；图4为图3中A部位的局部放大图；图5为本技术实施例所提供的热弯机的提拉块和旋转升降杆之间的连接位置的示意图；图6为本技术实施例所提供的具有热弯机的加热站的结构示意图；图7为本技术实施例所提供的具有热弯机的加热站在运行过程中的局部示意图；其中：1-预热立柱、101-密封圈、12-连接块、13-连接柱、2-旋转升降杆、21-环形凹槽、22-手轮、3-安装板、31-螺母铜套、4-提拉块、41-开口槽、5-连接板、51-竖直板、52-水平板、53-指针、6-侧板、61-刻度尺、7-上板、71-通孔、8-导轨、9-滑块、10-轴套、11-手柄、01-过线管、02-过水管、03-滑动套、04-冷却板、041-夹块、05-加热板、06-加热管、07-密封胶套、08-测温仪、09-主板、100-玻璃模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术实施例提供的一种热弯机，如说明书附图1至附图5，包括预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯机，包括预热立柱(1)、冷却板(04)和加热板(05)，所述预热立柱(1)和所述加热板(05)相连，所述冷却板(04)和所述加热板(05)间隔设置，其特征在于，还包括：/n旋转升降杆(2)，所述旋转升降杆(2)沿竖直方向设置；/n安装板(3)，所述安装板(3)设有用以供所述旋转升降杆(2)的端部穿设的安装孔，通过旋转所述旋转升降杆(2)，以使所述旋转升降杆(2)相较于所述安装板(3)沿竖直方向运动；/n连接组件，所述连接组件设于所述旋转升降杆(2)和所述预热立柱(1)之间，通过旋转所述旋转升降杆(2)，以使所述预热立柱(1)沿竖直方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种热弯机，包括预热立柱(1)、冷却板(04)和加热板(05)，所述预热立柱(1)和所述加热板(05)相连，所述冷却板(04)和所述加热板(05)间隔设置，其特征在于，还包括：
旋转升降杆(2)，所述旋转升降杆(2)沿竖直方向设置；
安装板(3)，所述安装板(3)设有用以供所述旋转升降杆(2)的端部穿设的安装孔，通过旋转所述旋转升降杆(2)，以使所述旋转升降杆(2)相较于所述安装板(3)沿竖直方向运动；
连接组件，所述连接组件设于所述旋转升降杆(2)和所述预热立柱(1)之间，通过旋转所述旋转升降杆(2)，以使所述预热立柱(1)沿竖直方向运动。


2.根据权利要求1所述的热弯机，其特征在于，所述连接组件包括相互连接的提拉块(4)和连接板(5)，所述连接板(5)和所述预热立柱(1)相连；所述旋转升降杆(2)的表面设有环形凹槽(21)，所述环形凹槽(21)沿所述旋转升降杆(2)的周向设置；所述提拉块(4)设有开口槽(41)，所述开口槽(41)在竖直方向上呈阶梯状，通过所述开口槽(41)搭接于所述环形凹槽(21)后，所述开口槽(41)的开口端部和所述连接板(5)相连。


3.根据权利要求2所述的热弯机，其特征在于，所述连接板(5)包括相互连接的竖直板(51)和水平板(52)，所述水平板(52)位于所述竖直板(51)的底部，所述竖直板(51)和所述提拉块(4)相连，所述水平板(52)和所述预热立柱(1)的顶部相连。


4.根据权利要求3所述的热弯机，其特征在于，所述热弯机还包括侧板(6)和上板(7)，所述侧板(6)将所述安装板(3)和所述上板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，穆林，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43