一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计制造技术

本发明专利技术公开一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，包括天线组件，包括贴片天线和设置在所述贴片天线表面的第一连接点，PCB组件包括设置在所述贴片天线表面的PCB本体和设置在所述PCB本体一侧的第一焊接点，屏蔽外罩组件，馈线组件，底座组件，转轴组件，连接组件，固定压紧组件和焊接组件，具体生产步骤为S1、S2、S3和S4。本发明专利技术将馈线焊点移到屏蔽罩外，屏蔽罩主要作用是保护LNA电路不受外部干扰信号影响，从而解决使用过程中高温对馈线的损伤问题，并且通过不同的固定压紧结构将天线、PCB板和屏蔽外罩夹起，再通过转轴结构和焊接结构的相互配合完成自动化生产制作，解放劳动力，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计
本专利技术涉及有源电线自动化生产
，具体为一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计。
技术介绍
常规天线设计是把馈线焊点包在屏蔽罩内，然后在屏蔽罩一侧开出线孔，此设计限制了自动化生产，馈线材质一般为PVC/PE等材料不耐高温，且会导致干扰信号从开孔处进入LNA电路，对电路产生影响，并且这种结构设计采用人工作业，人工作业成本高，焊接质量不稳定，为此，我们提出一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，将馈线焊点移到屏蔽罩外，屏蔽罩主要作用是保护LNA电路不受外部干扰信号影响，从而解决使用过程中高温对馈线的损伤问题，并且通过不同的固定压紧结构将天线、PCB板和屏蔽外罩夹起，再通过转轴结构和焊接结构的相互配合完成自动化生产制作，解放劳动力，大大提高生产效率。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，包括：天线组件，包括水平设置的贴片天线和设置在所述贴片天线表面的第一连接点；PCB组件，包括设置在所述贴片天线表面的PCB本体和设置在所述PCB本体一侧的第一焊接点；屏蔽外罩组件，包括覆盖在所述PCB本体上方的屏蔽外罩本体和设置在所述屏蔽外罩本体一侧的第二焊接点；馈线组件，包括与所述贴片天线接触的馈线本体和设置在所述馈线本体顶端的馈线头；底座组件，包括水平设置的底座板和固定在所述底座板底面的支撑座；转轴组件，包括转动连接在所述底座板表面的第一转轴、与所述第一转轴转动连接的第二转轴和与所述第二转轴转动连接的第三转轴；连接组件，包括套接在所述第三转轴表面的连接杆和开设在所述连接杆顶面的通孔；固定压紧组件，包括固定在所述连接杆尾端的外置框、连接在所述外置框内侧的弹簧和连接在所述弹簧尾端的压板；焊接组件，包括转连接在所述外置框表面的旋转轴和连接在所述旋转轴表面的焊接头；S1：首先通过固定压紧组件将PCB本体夹起，并且通过焊接头将PCB本体焊接在贴片天线表面，转轴组件与连接组件的相互配合，将焊接头在旋转轴的作用下转动至贴片天线正上方时自动下压，下压到焊接位置时焊接头进行焊接，焊接完毕后上升并旋转，此时另一个转轴带动另一个焊接结构移动至PCB本体正上方，从而将屏蔽外罩本体移动至PCB本体的正上方，带动屏蔽外罩本体下移将PCB本体盖住，并通过另一个焊接结构进行焊接，这样无需人工组装，三个外置框分别将贴片天线、PCB本体、屏蔽外罩本体依次固定压紧，并且通过三个不同的转轴相互错位转动下移，按照顺序自动化焊接组装，自动化作业；S2：其次对焊接组装后的PCB本体、贴片天线和屏蔽外罩本体的整体进行焊接加工，将馈线本体顶端的馈线头焊接在贴片天线表面形成半成品；S3：对焊接完毕的半成品进行质量测试，如果检测出有故障，重新焊接保证质量，如果没有故障，在整个半成品的外部安装超声外壳，形成产品成品，完整制作；S4：对制作完成的成品进行质量测试，如果出现瑕疵返工重新制作，如果没有瑕疵进行包装出货。作为本专利技术所述的一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计的一种优选方案，其中，所述固定压紧组件在水平放线上设置有两个，且水平方向上设置的两个固定压紧组件于所述外置框中线位置对称设置。作为本专利技术所述的一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计的一种优选方案，其中，所述外置框设置有是三个，且三个所述外置框在竖直方向上设置。作为本专利技术所述的一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计的一种优选方案，其中，所述贴片天线、屏蔽外罩本体和PCB本体的长度和宽度呈递减分布。作为本专利技术所述的一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计的一种优选方案，其中，所述馈线头位于所述屏蔽外罩本体外侧。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：将馈线焊点移到屏蔽罩外，屏蔽罩主要作用是保护LNA电路不受外部干扰信号影响，从而解决使用过程中高温对馈线的损伤问题，并且通过不同的固定压紧结构将天线、PCB板和屏蔽外罩夹起，再通过转轴结构和焊接结构的相互配合完成自动化生产制作，解放劳动力，大大提高生产效率，在具体使用时，固定压紧组件将PCB本体夹起，并且通过焊接头将PCB本体焊接在贴片天线表面，转轴组件与连接组件的相互配合，将焊接头在旋转轴的作用下转动至贴片天线正上方时自动下压，下压到焊接位置时焊接头进行焊接，焊接完毕后上升并旋转，此时另一个转轴带动另一个焊接结构移动至PCB本体正上方，从而将屏蔽外罩本体移动至PCB本体的正上方，带动屏蔽外罩本体下移将PCB本体盖住，并通过另一个焊接结构进行焊接，这样无需人工组装，三个外置框分别将贴片天线、PCB本体、屏蔽外罩本体依次固定压紧，并且通过三个不同的转轴相互错位转动下移，按照顺序自动化焊接组装，自动化作业。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计的流程框图；图2为本专利技术一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计的天线整体结构图；图3为本专利技术一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计的自动化焊接组装结构图。图中：100、天线组件；110、贴片天线；120、第一连接点；200、PCB组件；210、PCB本体；220、第一焊接点；300、屏蔽外罩组件；310、屏蔽外罩本体；320、第二焊接点；400、馈线组件；410、馈线本体；420、馈线头；500、底座组件；510、底座板；520、支撑座；600、转轴组件；610、第一转轴；620、第二转轴；630、第三转轴；700、连接组件；710、连接杆；720、通孔；800、固定压紧组件；810、外置框；820、弹簧；830、压板；900、焊接组件；910、旋转轴；920、焊接头。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。本专利技术提供一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，其特征在于，包括：/n天线组件(100)，包括水平设置的贴片天线(110)和设置在所述贴片天线(110)表面的第一连接点(120)；/nPCB组件(200)，包括设置在所述贴片天线(110)表面的PCB本体(210)和设置在所述PCB本体(210)一侧的第一焊接点(220)；/n屏蔽外罩组件(300)，包括覆盖在所述PCB本体(210)上方的屏蔽外罩本体(310)和设置在所述屏蔽外罩本体(310)一侧的第二焊接点(320)；/n馈线组件(400)，包括与所述贴片天线(110)接触的馈线本体(410)和设置在所述馈线本体(410)顶端的馈线头(420)；/n底座组件(500)，包括水平设置的底座板(510)和固定在所述底座板(510)底面的支撑座(520)；/n转轴组件(600)，包括转动连接在所述底座板(510)表面的第一转轴(610)、与所述第一转轴(610)转动连接的第二转轴(620)和与所述第二转轴(620)转动连接的第三转轴(630)；/n连接组件(700)，包括套接在所述第三转轴(630)表面的连接杆(710)和开设在所述连接杆(710)顶面的通孔(720)；/n固定压紧组件(800)，包括固定在所述连接杆(710)尾端的外置框(810)、连接在所述外置框(810)内侧的弹簧(820)和连接在所述弹簧(820)尾端的压板(830)；/n焊接组件(900)，包括转连接在所述外置框(810)表面的旋转轴(910)和连接在所述旋转轴(910)表面的焊接头(920)；/nS1：首先通过固定压紧组件800将PCB本体210夹起，并且通过焊接头920将PCB本体210焊接在贴片天线110表面，转轴组件600与连接组件700的相互配合，将焊接头920在旋转轴910的作用下转动至贴片天线110正上方时自动下压，下压到焊接位置时焊接头920进行焊接，焊接完毕后上升并旋转，此时另一个转轴带动另一个焊接结构移动至PCB本体210正上方，从而将屏蔽外罩本体310移动至PCB本体210的正上方，带动屏蔽外罩本体310下移将PCB本体210盖住，并通过另一个焊接结构进行焊接，这样无需人工组装，三个外置框810分别将贴片天线110、PCB本体210、屏蔽外罩本体310依次固定压紧，并且通过三个不同的转轴相互错位转动下移，按照顺序自动化焊接组装，自动化作业；/nS2：其次对焊接组装后的PCB本体210、贴片天线110和屏蔽外罩本体310的整体进行焊接加工，将馈线本体(410)顶端的馈线头(420)焊接在贴片天线(110)表面形成半成品；/nS3：对焊接完毕的半成品进行质量测试，如果检测出有故障，重新焊接保证质量，如果没有故障，在整个半成品的外部安装超声外壳，形成产品成品，完整制作；/nS4：对制作完成的成品进行质量测试，如果出现瑕疵返工重新制作，如果没有瑕疵进行包装出货。/n...

【技术特征摘要】
1.一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，其特征在于，包括：
天线组件(100)，包括水平设置的贴片天线(110)和设置在所述贴片天线(110)表面的第一连接点(120)；
PCB组件(200)，包括设置在所述贴片天线(110)表面的PCB本体(210)和设置在所述PCB本体(210)一侧的第一焊接点(220)；
屏蔽外罩组件(300)，包括覆盖在所述PCB本体(210)上方的屏蔽外罩本体(310)和设置在所述屏蔽外罩本体(310)一侧的第二焊接点(320)；
馈线组件(400)，包括与所述贴片天线(110)接触的馈线本体(410)和设置在所述馈线本体(410)顶端的馈线头(420)；
底座组件(500)，包括水平设置的底座板(510)和固定在所述底座板(510)底面的支撑座(520)；
转轴组件(600)，包括转动连接在所述底座板(510)表面的第一转轴(610)、与所述第一转轴(610)转动连接的第二转轴(620)和与所述第二转轴(620)转动连接的第三转轴(630)；
连接组件(700)，包括套接在所述第三转轴(630)表面的连接杆(710)和开设在所述连接杆(710)顶面的通孔(720)；
固定压紧组件(800)，包括固定在所述连接杆(710)尾端的外置框(810)、连接在所述外置框(810)内侧的弹簧(820)和连接在所述弹簧(820)尾端的压板(830)；
焊接组件(900)，包括转连接在所述外置框(810)表面的旋转轴(910)和连接在所述旋转轴(910)表面的焊接头(920)；
S1：首先通过固定压紧组件800将PCB本体210夹起，并且通过焊接头920将PCB本体210焊接在贴片天线110表面，转轴组件600与连接组件700的相互配合，将焊接头920在旋转轴910的作用下转动至贴片天线110正上方时自动下压，下压到焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付新林，
申请(专利权)人：深圳市盛邦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44