一种水泵油箱加工用组装焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于水泵油箱加工设备技术领域，且公开了一种水泵油箱加工用组装焊接机，包括底板，所述底板的上表壁一侧连接有立板，所述立板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有连接板，所述连接板的底端安装有压座，所述压座的上表壁一体成型有嵌块，所述连接板的下表壁开设有与嵌块相适配的嵌槽，所述连接板的侧壁旋合连接有紧固螺丝，本实用新型专利技术通过改变连接板底端和压座顶端的形状，使二者连接端形成可以相吻合的嵌槽和嵌块，在安装压座时，可先将嵌块置于嵌槽内，即可有效利用连接板挂住压座，无需工作人员一直在底部进行手托，较为省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵油箱加工用组装焊接机
本技术属于水泵油箱加工设备
，具体涉及一种水泵油箱加工用组装焊接机。
技术介绍
油箱是装燃料的容器，油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，油箱必须有足够大的容积，其中油箱的加工过程中，焊接机是不可或缺的一种设备，焊接机就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，在油箱的加工过程中，会利用到焊接机进行加强块的焊接，以增强油箱强度。但是目前现有焊接机存在一定的缺陷，传统焊接机的压座在安装时较为困难，需要工作人员一直在底部托住进行螺丝的旋拧，较为费时费力，此外，传统焊接机未设置有效的限位结构，在焊接加强块时，易发生焊接歪斜和错位的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泵油箱加工用组装焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出传统压座在安装时需要工作人员从底部托住，较为费时费力的问题，此外，未设置有效的限位结构，在焊接加强块时，易发生焊接歪斜和错位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵油箱加工用组装焊接机，包括底板，所述底板的上表壁一侧连接有立板，所述立板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有连接板，所述连接板的底端安装有压座，所述压座的上表壁一体成型有嵌块，所述连接板的下表壁开设有与嵌块相适配的嵌槽，所述连接板的侧壁旋合连接有紧固螺丝，所述底板上表壁且位于压座的正下方固定有安装座，所述安装座的顶端安装有焊接座，所述焊接座的上表壁对称安装有焊头，所述焊头的上表壁中间位置处一体成型有中心浅槽。优选的，所述焊接座的上表壁两端对称连接有限位柱，所述压座的下表壁两端对称开设有与限位柱相适配的限位孔，所述限位柱的上端面高于焊头的上端面。优选的，所述限位柱的顶端一体成型为弧形尖端，所述限位孔的内部顶部连接有缓冲弹簧。优选的，所述底板的两侧壁对称连接有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。优选的，所述液压缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热孔。优选的，所述立板的前表壁对称开设有滑槽，所述连接板朝向立板的一侧对称连接有与滑槽相适配的滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过改变连接板底端和压座顶端的形状，使二者连接端形成可以相吻合的嵌槽和嵌块，在安装压座时，可先将嵌块置于嵌槽内，即可有效利用托住连接板挂住压座，无需工作人员一直在底部进行手托，较为省时省力。(2)本技术通过增设限位柱和限位孔，在油箱上焊接加强块时，可先将加强块和油箱穿过限位柱放在焊接座上，然后下移压座，使限位柱嵌入至限位孔内，可有效对加强块进行限位，保证了加强块焊接准确到位，避免发生歪斜和错位。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术焊接座的俯视图；图3为本技术压座的仰视图；图4为图1中的A部放大图；图中：1、底板；2、安装座；3、焊接座；4、焊头；5、限位柱；6、立板；7、顶板；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、连接板；11、压座；12、安装板；13、限位孔；14、中心浅槽；15、紧固螺丝；16、嵌槽；17、嵌块；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种水泵油箱加工用组装焊接机，包括底板1，底板1的上表壁一侧连接有立板6，立板6的顶端连接有顶板7，顶板7的顶端安装有液压缸8，液压缸8的底端连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底端连接有连接板10，连接板10的底端安装有压座11，压座11的上表壁一体成型有嵌块17，连接板10的下表壁开设有与嵌块17相适配的嵌槽16，连接板10的侧壁旋合连接有紧固螺丝15，在安装压座11时，可先将嵌块17置于嵌槽16内，即可有效利用连接板10挂住压座11，无需工作人员一直在底部进行手托，较为省时省力，底板1上表壁且位于压座11的正下方固定有安装座2，安装座2的顶端安装有焊接座3，焊接座3的上表壁对称安装有焊头4，焊头4的上表壁中间位置处一体成型有中心浅槽14。进一步地，焊接座3的上表壁两端对称连接有限位柱5，压座11的下表壁两端对称开设有与限位柱5相适配的限位孔13，限位柱5的上端面高于焊头4的上端面，在油箱上焊接加强块时，可先将加强块和油箱穿过限位柱5放在焊接座3上，然后下移压座11，使限位柱5嵌入至限位孔13内，可有效对加强块进行限位，保证了加强块焊接准确到位，避免发生歪斜和错位。进一步地，限位柱5的顶端一体成型为弧形尖端，限位孔13的内部顶部连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的增设可避免限位柱5的顶端对压座11造成挤压损伤。进一步地，底板1的两侧壁对称连接有安装板12，安装板12的上表壁开设有安装孔，螺栓穿过安装孔可将安装板12稳定固定住，进而保证该焊接机安装的稳定性。进一步地，液压缸8的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁均匀开设有散热孔，保护罩可有效保护液压缸8，避免其磕碰损坏，其中开设的散热孔便于热量的散出，避免热量积累。进一步地，立板6的前表壁对称开设有滑槽18，连接板10朝向立板6的一侧对称连接有与滑槽18相适配的滑块，在液压缸8驱动连接板10上下移动时，滑块可顺着滑槽18移动，可增加连接板10移动的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先将加强块和油箱穿过限位柱5放在焊接座3上，然后顶板7上液压缸8的液压运动驱动液压伸缩杆9伸缩，进而实现压座11的下移，使限位柱5嵌入至限位孔13内，随后利用焊头4进行焊接即可，其中，限位柱5和限位孔13的配合可有效对加强块进行限位，保证了加强块焊接准确到位，避免发生歪斜和错位，此外，在安装压座11时，可先将嵌块17置于嵌槽16内，即可有效利用连接板10挂住压座11，无需工作人员一直在底部进行手托，较为省时省力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵油箱加工用组装焊接机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁一侧连接有立板(6)，所述立板(6)的顶端连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底端连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底端安装有压座(11)，所述压座(11)的上表壁一体成型有嵌块(17)，所述连接板(10)的下表壁开设有与嵌块(17)相适配的嵌槽(16)，所述连接板(10)的侧壁旋合连接有紧固螺丝(15)，所述底板(1)上表壁且位于压座(11)的正下方固定有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端安装有焊接座(3)，所述焊接座(3)的上表壁对称安装有焊头(4)，所述焊头(4)的上表壁中间位置处一体成型有中心浅槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵油箱加工用组装焊接机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁一侧连接有立板(6)，所述立板(6)的顶端连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底端连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底端安装有压座(11)，所述压座(11)的上表壁一体成型有嵌块(17)，所述连接板(10)的下表壁开设有与嵌块(17)相适配的嵌槽(16)，所述连接板(10)的侧壁旋合连接有紧固螺丝(15)，所述底板(1)上表壁且位于压座(11)的正下方固定有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端安装有焊接座(3)，所述焊接座(3)的上表壁对称安装有焊头(4)，所述焊头(4)的上表壁中间位置处一体成型有中心浅槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种水泵油箱加工用组装焊接机，其特征在于：所述焊接座(3)的上表壁两端对称连接有限位柱(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付光文，尚乐乐，
申请(专利权)人：重庆启超机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50