本实用新型专利技术属于零器件焊接技术领域，且公开了一种翻转式液压油箱焊接装置，包括机械臂，所述机械臂一侧固定连接有凹形导轨，所述凹形导轨上滑动连接有凸形滑块，所述凸形滑块上固定连接有夹持板，且机械臂远离凹形导轨的一端安装有连接块，所述连接块一侧连接有转盘，所述转盘连接有翻转装置，所述翻转装置下方固定连接有支架，本实用新型专利技术增设了凸形滑块、凹形导轨和夹持板，凸形滑块和滑动配合于凹形导轨，凸形滑块又连接有夹持板，可以起到固定工作材料的作用，解放人工增加其工作效率，还设置有可翻转的操作系统，安装有翻转装置，翻转装置连接有转盘，翻转装置运作时带动转盘，使其发生旋转，转盘又通过连接块与夹持系统关联，带动翻转。带动翻转。带动翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转式液压油箱焊接装置
[0001]本技术属于零器件焊接
，具体涉及一种翻转式液压油箱焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，液压油箱的生产、加工工艺大都采用人工将一块大型铁皮卷成圆柱型，再由两块小型铁皮进行焊接，来封顶和底而形成箱体状的结构，但是在焊接的过程中，工人将铁皮卷成方便加工的形状时，费时费力还会出现一定程度危险，同时还需要翻转其本身极大的增加了工作时间，再进行焊接作业，且随着焊接的完成，经常会遇到金属板材间的夹角发生变化，金属板材的高度上出现错位的现象，致使液压油箱成品出现瑕疵，严重影响其合格率，进而使得液压油箱的强度、美观程度等降低，出现漏油、承压能力降低等问题。并且，由于焊接过程中，待焊接的液压油箱处于静止的状态，焊接作业的操作空间较小，经常会出现焊接不牢固的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种翻转式液压油箱焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的，加工时需要人工固定和缺少可翻转设备的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻转式液压油箱焊接装置，包括机械臂，所述机械臂一侧固定连接有凹形导轨，所述凹形导轨上滑动连接有凸形滑块，所述凸形滑块上固定连接有夹持板，且机械臂远离凹形导轨的一端安装有连接块，所述连接块一侧连接有转盘，所述转盘连接有翻转装置，所述翻转装置下方固定连接有支架。
[0005]优选的，所述凹形导轨的上下两端都安装有限位板。
[0006]优选的，所述支架一侧固定连接有底座，所述底座的上端面安装有支撑臂，所述支撑臂内部开设有容纳槽，且底座的一侧连接有电机。
[0007]优选的，所述支撑臂下端的一侧开设有进线口，且支撑臂的上方的下端面开设有出线口。
[0008]优选的，所述电机连接有电线，所述电线一端从进线口进入到容纳槽的内部，再由出线口穿出，且电线连接有焊接枪。
[0009]优选的，所述支撑臂固定连接有放置台。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)针对上述技术问题本技术，增设了凸形滑块、凹形导轨和夹持板，凸形滑块和滑动配合于凹形导轨，凸形滑块又连接有夹持板，可以起到固定工作材料的作用，解放人工增加其工作效率。
[0012](2)本技术还设置有可翻转的操作系统，安装有翻转装置，翻转装置连接有转盘，翻转装置运作时带动转盘，使其发生旋转，转盘又通过连接块与夹持系统关联，带动翻转。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观图；
[0014]图2为本技术的焊接结构剖面图；
[0015]图3为本技术的翻转结构外观图；
[0016]图4为本技术的导轨剖面图；
[0017]图中：1、夹持板；2、凸形滑块；3、凹形导轨；4、限位板；5、机械臂；6、连接块；7、转盘；8、翻转装置；9、支架；10、支撑臂；11、放置台；12、电线；13、焊接枪；14、电机；15、容纳槽；16、底座；17、进线口；18、出线口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种翻转式液压油箱焊接装置，包括机械臂5，所述机械臂5一侧固定连接有凹形导轨3，所述凹形导轨3上滑动连接有凸形滑块2，所述凸形滑块2上固定连接有夹持板1，且机械臂5远离凹形导轨3的一端安装有连接块6，所述连接块6一侧连接有转盘7，所述转盘7连接有翻转装置8，所述翻转装置8下方固定连接有支架9，所述支架9一侧固定连接有底座16，所述底座16的上端面安装有支撑臂10，所述支撑臂10内部开设有容纳槽15，且底座16的一侧连接有电机14，所述支撑臂10下端的一侧开设有进线口17，且支撑臂10的上方的下端面开设有出线口18，所述电机14连接有电线12，所述电线12一端从进线口17进入到容纳槽15的内部，再由出线口18穿出，且电线12连接有焊接枪13。
[0020]通过上述技术方案：
[0021]在机械臂5一侧固定连接有凹形导轨3，凹形导轨3上滑动连接有凸形滑块2，凸形滑块2上固定连接有夹持板1，由这些组成夹持固定系统，从而做到解放人工的做用，本技术使用时，将所要加工的材料防入其中固定，在机械臂5的另一端翻转系统，由翻转装置8和转盘7组成，翻转装置8运作时带动转盘7，使其发生旋转，转盘7又通过连接块6与夹持系统关联，带动翻转，随后使用焊接枪13进行加工焊接，焊接枪13连接有电线12，电线12安放在支撑臂10所开设的容纳槽15中，这样可以防止电线12因为过长而影响工人操作，支撑臂10上又分别开设有出线口18和进线口17，使其电线12穿入穿出。
[0022]进一步的，请参阅图1所示，所述凹形导轨3的上下两端都安装有限位板4。
[0023]具体地，在凹形导轨3的上下两端都安装有限位板4，这样限位板4可以防止凸形滑块2在上下滑动时滑出。
[0024]进一步的，请参阅图1所示，所述支撑臂10固定连接有放置台11。
[0025]具体地，当工作结束时可以将焊接枪13放置在上面，可以使机器更加整洁美观。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转式液压油箱焊接装置，其特征在于：包括机械臂(5)，所述机械臂(5)一侧固定连接有凹形导轨(3)，所述凹形导轨(3)上滑动连接有凸形滑块(2)，所述凸形滑块(2)上固定连接有夹持板(1)，且机械臂(5)远离凹形导轨(3)的一端安装有连接块(6)，所述连接块(6)一侧连接有转盘(7)，所述转盘(7)连接有翻转装置(8)，所述翻转装置(8)下方固定连接有支架(9)。2.根据权利要求1所述的一种翻转式液压油箱焊接装置，其特征在于：所述凹形导轨(3)的上下两端都安装有限位板(4)。3.根据权利要求2所述的一种翻转式液压油箱焊接装置，其特征在于：所述支架(9)一侧固定连接有底座(16)，所述底座(16)的上端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：付光文，尚乐乐，武峰，
申请(专利权)人：重庆启超机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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