3D玻璃的制备方法和3D玻璃技术

本发明专利技术涉及一种3D玻璃的制备方法和3D玻璃，该3D玻璃的制备方法包括以下步骤：对玻璃基板进行热弯和喷砂处理，制备3D玻璃，其中，经喷砂处理后，玻璃基板的透过率为85％～91％、光泽度为75～95、粗糙度为0.09μm～0.15μm、雾度为3％～20％；且制备方法不包括对玻璃基板进行氢氟酸蚀刻和对经氢氟酸蚀刻后的玻璃基板进行抛光处理的步骤。上述3D玻璃的制备方法制备流程简捷、环保且成本低，制得的3D玻璃性能优异。

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃的制备方法和3D玻璃
本专利技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种3D玻璃的制备方法和3D玻璃。
技术介绍
在智能手机、平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品上使用的玻璃，主要包括2D玻璃、2.5D玻璃及3D玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则为中部为平面，但边缘采用弧形设计的玻璃；3D玻璃则是无论在中部还是在边缘均采用弧形设计的玻璃。3D玻璃作为终端产品的显示屏的盖板，除了轻薄、透明洁净、抗指纹、抗炫光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳外，由于曲面屏幕的弧面边缘高于中框，会使得整个屏幕显得饱满，视觉效果明显优于2D和2.5D产品。因此，3D玻璃市场前景广阔。目前，3D玻璃的主要制备流程为：采用数控机床对玻璃基板开料→热弯→氢氟酸蚀刻→抛光。然而，氢氟酸对皮肤的刺激性和腐蚀性很强，容易对操作人员的健康造成危害，并且氢氟酸的回收处理较为繁琐，回收处理的成本高，若处理不善，容易污染环境。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种环保的3D玻璃的制备方法。此外，还提供一种制备方法环保的3D玻璃。一种3D玻璃的制备方法，包括以下步骤：对玻璃基板进行热弯和喷砂处理，制备3D玻璃，其中，经喷砂处理后，所述玻璃基板的透过率为85％～91％、光泽度为75～95、粗糙度为0.09μm～0.15μm、雾度为3％～20％；且所述制备方法不包括对所述玻璃基板进行氢氟酸蚀刻和对经氢氟酸蚀刻后的玻璃基板进行抛光处理的步骤。上述3D玻璃的制备方法包括对玻璃基板进行热弯和喷砂处理的步骤，且不包括氢氟酸蚀刻和抛光的步骤，喷砂处理在密闭操作环境中进行，对操作人员危害小，利于回收，并且经喷砂处理制备的3D玻璃性能优异，也不必抛光。上述3D玻璃的制备方法是通过以喷砂处理替代传统的氢氟酸蚀刻和抛光步骤，使得制得的3D玻璃性能优异的同时，避免采用容易对环境和人体不利的氢氟酸，且省略了抛光制程，简化了制备3D玻璃的工艺流程，降低了制作成本，是一种环保、简捷且成本低的3D玻璃的制备方法。在其中一个实施例中，包括以下步骤：对玻璃基板进行喷砂处理，制备喷砂玻璃；及对所述喷砂玻璃进行热弯处理，制备3D玻璃。在其中一个实施例中，在所述热弯处理中，预热的温度为450℃～660℃，成型温度为610℃～650℃，冷却温度为550℃～200℃。在其中一个实施例中，在对所述喷砂玻璃进行热弯处理的步骤之后，还包括对经热弯处理的玻璃进行强化处理的步骤。在其中一个实施例中，采用两步离子交换法对经热弯处理的玻璃进行强化处理。在其中一个实施例中，第一步离子交换的熔盐为硝酸钠和硝酸钾的混合物，在硝酸钠与硝酸钾的混合物中，硝酸钠的质量百分含量为30％～70％；第二步离子交换的熔盐为硝酸钾。在其中一个实施例中，第一步离心交换的温度为380℃～420℃，第二步离子交换的温度为360℃～400℃。在其中一个实施例中，在对经热弯处理的玻璃进行强化处理的步骤之后，还包括对经强化处理的玻璃进行喷墨处理的步骤。在其中一个实施例中，包括以下步骤：在对所述玻璃基板进行热弯处理后，进行喷砂处理，制备3D玻璃。在其中一个实施例中，在所述对玻璃基板进行热弯和喷砂处理的步骤之前，还包括清洗并烘干所述玻璃基板的步骤。一种3D玻璃，由上述3D玻璃的制备方法制得。附图说明图1为一实施方式的3D玻璃的制备方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本专利技术公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术一实施方式提供了一种3D玻璃的制备方法，该3D玻璃的制备方法的步骤包括：将玻璃基板进行热弯和喷砂处理，制备3D玻璃，其中，经喷砂处理后，玻璃基板的透过率为85％～91％、光泽度为75～95、粗糙度为0.09μm～0.15μm、雾度为3％～20％；且该3D玻璃的制备方法不包括对玻璃基板进行氢氟酸蚀刻和对经氢氟酸蚀刻后的玻璃基板进行抛光处理的步骤。具体地，请参阅图1，上述3D玻璃的制备方法包括步骤a～步骤c：步骤a：对玻璃基板进行预处理。具体地，预处理包括清洁玻璃基板。可选地，通过超声波与清洗液结合的方式清洗玻璃基板。在一个可选地具体示例中，将玻璃基板置于超声波清洗机中并添加清洗剂，通过高频机械振荡结合清洗剂对玻璃基板的表面进行清洗，以去除表面的污垢，然后将清洗后的玻璃基板烘干，以备后续使用。在一些实施例中，在清洁玻璃基板之前，还包括切割平面玻璃以形成玻璃基板的步骤。可选地，采用无齿钻石刀轮切割平面玻璃，形成多个玻璃基板。在本实施方式中，刀头规格为：2.5×0.8×0.65，≥110°角，无齿，钻石刀轮；切割参数为：气压为5kgf/cm2～6kgf/cm2，刀轮压力为-0.04Mpa～0.06Mpa或刀轮深度为0.08mm～0.12mm，切割速度为5000mm/min～6000mm/min。可以理解的是，在其他实施方式中，切割所用的刀头及切割参数不限于上述，只要能切割平面玻璃即可。在本实施方式中，平面玻璃的厚度尺寸为0.55×1100×1300mm。可以理解的是，在其他实施方式中，平面玻璃的尺寸不限于上述，还可以根据实际需求进行调整。当然，在一些实施例中，切割平面玻璃以形成玻璃基板的步骤可以省略，此时，可以通过直接预制目标尺寸的玻璃基板或者直接购买目标尺寸的平板玻璃。在一些实施例中，在喷砂处理之前，还包括对预处理后的玻璃基板进行整形处理的步骤。具体地，在喷砂处理之前，对预处理后的玻璃基板进行磨边、开孔及/或开槽处理，然后清洗烘干。可选地，采用数控机床(CNC)对预处理后的玻璃基板进行整形处理。具体地，先采用CNC对预处理后的玻璃基板进行外形开粗，然后精修。可选地，外形开粗的参数为：砂号为400目～600目，主轴转速为30000rpm～50000rpm，进给为F800mm/min～F1000mm/min，切削量为0.15mm～0.2mm。精修的参数为：砂号为1000目～1500目，主轴转速为30000rpm～50000rpm，进给为F600mm/min～F800mm/min，切削量为0.06mm～0.12mm。步骤b：对预处理后的玻璃基板进行喷砂处理，制备喷砂玻璃。具体地，经过喷砂处理后的玻璃基板的透过率为85％～91％、光泽度为75～95、粗糙度为0.09μm～0.15μm、雾度为3％～20％。按照喷砂玻璃按照上述设置，可以满足制备的3D玻璃透明洁净且防眩光。可选地，经过喷砂处理后的玻璃基板的透过率为85％、86％、87％、88％、89本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n对玻璃基板进行热弯和喷砂处理，制备3D玻璃，其中，经喷砂处理后，所述玻璃基板的透过率为85％～91％、光泽度为75～95、粗糙度为0.09μm～0.15μm、雾度为3％～20％；/n且所述制备方法不包括对所述玻璃基板进行氢氟酸蚀刻和对经氢氟酸蚀刻后的玻璃基板进行抛光处理的步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对玻璃基板进行热弯和喷砂处理，制备3D玻璃，其中，经喷砂处理后，所述玻璃基板的透过率为85％～91％、光泽度为75～95、粗糙度为0.09μm～0.15μm、雾度为3％～20％；
且所述制备方法不包括对所述玻璃基板进行氢氟酸蚀刻和对经氢氟酸蚀刻后的玻璃基板进行抛光处理的步骤。


2.根据权利要求1所述的3D玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对玻璃基板进行喷砂处理，制备喷砂玻璃；及
对所述喷砂玻璃进行热弯处理，制备3D玻璃。


3.根据权利要求2所述的3D玻璃的制备方法，其特征在于，在所述热弯处理中，预热的温度为450℃～660℃，成型温度为610℃～650℃，冷却温度为550℃～200℃。


4.根据权利要求3所述的3D玻璃的制备方法，其特征在于，在对所述喷砂玻璃进行热弯处理的步骤之后，还包括对经热弯处理的玻璃进行强化处理的步骤。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，魏猛，周翔磊，王琰，周胜权，平文亮，肖子凡，刘红刚，
申请(专利权)人：清远南玻节能新材料有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44