一种软管自动筛选上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管自动筛选上料装置，包括底座，所述底座的上端一侧通过支腿固定连接有筛选箱，所述底座的上端另一侧通过支架固定安装有倾斜设置的输送带，所述筛选箱的顶部设有进料斗，所述筛选箱的底部连接有位于输送带低位端上方的下料口，所述筛选箱内设有安装框，所述安装框的下端固定连接有两个滑套，两个所述滑套内均滑动插接有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在筛选箱的内壁上，所述导向杆上套设有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于滑套的两侧，所述弹簧的两端分别连接在滑套与筛选箱的内壁上。本实用新型专利技术可实现物料的自动筛选并上料，且筛留物料清理便捷，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软管自动筛选上料装置
本技术涉及软管生产加工
，尤其涉及一种软管自动筛选上料装置。
技术介绍
塑料软管是现代工业中的重要部件。塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。软管的生产过程中需要使用的塑料颗粒，且需要对塑料颗粒进行筛选、上料等操作。但是现有的一般都是筛选、上料分开设置，进而影响生产效率，且现有的塑料颗粒筛选装置，其筛选滞留的较大颗粒塑料，由于不便清理出，进而影响筛选速率，进一步的影响软管生产效率，因此，现需设计一种软管自动筛选上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软管自动筛选上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种软管自动筛选上料装置，包括底座，所述底座的上端一侧通过支腿固定连接有筛选箱，所述底座的上端另一侧通过支架固定安装有倾斜设置的输送带，所述筛选箱的顶部设有进料斗，所述筛选箱的底部连接有位于输送带低位端上方的下料口，所述筛选箱内设有安装框，所述安装框的下端固定连接有两个滑套，两个所述滑套内均滑动插接有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在筛选箱的内壁上，所述导向杆上套设有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于滑套的两侧，所述弹簧的两端分别连接在滑套与筛选箱的内壁上，所述安装框上端设有筛选网框，所述筛选网框的一侧底部与安装框转动连接，所述安装框上设有用于推动筛选网框倾斜的顶推机构，所述筛选箱的外壁上设有用于驱动安装框往复移动的驱动机构。优选地，所述顶推机构包括两个电动撑杆，两个所述电动撑杆分别转动连接在安装框的两侧，所述电动撑杆的伸缩端转动连接在筛选网框的靠近底部侧壁上。优选地，所述驱动机构包括固定连接在筛选箱外壁上的固定座，所述固定座上端安装有电机，所述电机输出轴朝上且末端固定连接有凸轮，所述安装框的侧壁上固定连接有抵杆，所述抵杆的远离安装框的一端穿出筛选箱并与凸轮的弧面相抵。优选地，所述筛选网框的上端开口连接有筒形挡圈，所述筒形挡圈上端连接在筛选箱的内顶部。优选地，所述筛选网框的侧壁上嵌装有挡框，所述挡框外侧设有与其紧密接触的挡板，且挡板下端与挡框转动连接，所述挡板上设有控制挡板开闭的开关。优选地，所述筛选箱的侧壁上开设有与挡板位置对应的排料口，所述排料口处安装有箱门。本技术的有益效果：通过设置驱动机构，通过启动电机，驱动凸轮转动，随着凸轮不断转动，凸轮凸面循环间歇抵压抵杆移动，进而带动安装框移动，压缩一侧弹簧、拉伸另一侧弹簧，配合弹簧的回复，即可使得安装框沿着导向杆往复移动，带动筛选网框来回往复移动，即可对筛选网框内的物料进行筛选。通过设置顶推机构，物料筛选后留置在筛选网框上的大颗粒物料需要清理出进行回收时，可开启箱门，再向下转动打开挡板，启动电动撑杆伸长，由于筛选网框一侧与安装框转动连接，即可通过电动撑杆向上顶推筛选网框使其倾斜，进而便于物料排出。本技术可实现物料的自动筛选并上料，且筛留物料清理便捷，提高加工效率。附图说明图1为本技术提出的一种软管自动筛选上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种软管自动筛选上料装置的凸轮的结构示意图；图3为本技术提出的一种软管自动筛选上料装置的挡板、挡框与筛选网框安装的结构示意图。图中：1底座、2支架、3输送带、4支腿、5下料口、6筛选箱、7滑套、8导向杆、9弹簧、10箱门、11排料口、12进料斗、13筒形挡圈、14筛选网框、15电动撑杆、16安装框、17抵杆、18凸轮、19电机、20固定座、21挡板、22挡框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种软管自动筛选上料装置，包括底座1，底座1的上端一侧通过支腿4固定连接有筛选箱6，底座1的上端另一侧通过支架2固定安装有倾斜设置的输送带3，输送带3为现有常用成熟技术，筛选箱6的顶部设有进料斗12，筛选箱6的底部连接有位于输送带3低位端上方的下料口5，筛选箱6内设有安装框16，安装框16的下端固定连接有两个滑套7，两个滑套7内均滑动插接有导向杆8，导向杆8的两端均固定连接在筛选箱6的内壁上，导向杆8上套设有两个弹簧9，两个弹簧9分别位于滑套7的两侧，弹簧9的两端分别连接在滑套7与筛选箱6的内壁上，安装框16上端设有筛选网框14，筛选网框14的一侧底部与安装框16转动连接，安装框16上设有用于推动筛选网框14倾斜的顶推机构，筛选箱6的外壁上设有用于驱动安装框16往复移动的驱动机构。本技术中，顶推机构包括两个电动撑杆15，两个电动撑杆15分别转动连接在安装框16的两侧，电动撑杆15的伸缩端转动连接在筛选网框14的靠近底部侧壁上。具体的，驱动机构包括固定连接在筛选箱6外壁上的固定座20，固定座20上端安装有电机19，电机19输出轴朝上且末端固定连接有凸轮18，安装框16的侧壁上固定连接有抵杆17，抵杆17与凸轮18接触面可嵌装滚珠，降低滑动阻力，抵杆17的远离安装框16的一端穿出筛选箱6并与凸轮18的弧面相抵。具体的，筛选网框14的上端开口连接有筒形挡圈13，筒形挡圈13上端连接在筛选箱6的内顶部，筒形挡圈13的设置可在筛选网框14倾斜清理时，放置物料通过筛选网框14上部直接漏出，可采用软性塑料膜制成。具体的，筛选网框14的侧壁上嵌装有挡框22，挡框22外侧设有与其紧密接触的挡板21，且挡板21下端与挡框22转动连接，挡板21上设有控制挡板21开闭的开关，开关可采用常用的锁销，实现挡板21开闭，挡板21与挡框22紧密接触，可避免筛选网框14内的物料漏出，挡框22内侧底部可设为斜面，进而便于在筛选网框14倾斜时物料漏出，便于清理。具体的，筛选箱6的侧壁上开设有与挡板21位置对应的排料口11，排料口11处安装有箱门10，便于将留置在筛选网框14上的大颗粒物料需要清理出进行回收。本技术使用时，将待筛选的物料通过进料斗12加入，物料下落至筛选网框14内，通过启动电机19，驱动凸轮18转动，随着凸轮18不断转动，凸轮18凸面循环间歇抵压抵杆17移动，进而带动安装框16移动，压缩一侧弹簧9、拉伸另一侧弹簧9，配合弹簧9的回复，即可使得安装框16沿着导向杆8往复移动，带动筛选网框14来回往复移动，即可对筛选网框14内的物料进行筛选，筛选后的物料通过下料口5下落至运转的输送带3上，即可进行输送上料，物料筛选后留置在筛选网框14上的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管自动筛选上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端一侧通过支腿(4)固定连接有筛选箱(6)，所述底座(1)的上端另一侧通过支架(2)固定安装有倾斜设置的输送带(3)，所述筛选箱(6)的顶部设有进料斗(12)，所述筛选箱(6)的底部连接有位于输送带(3)低位端上方的下料口(5)，所述筛选箱(6)内设有安装框(16)，所述安装框(16)的下端固定连接有两个滑套(7)，两个所述滑套(7)内均滑动插接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的两端均固定连接在筛选箱(6)的内壁上，所述导向杆(8)上套设有两个弹簧(9)，两个所述弹簧(9)分别位于滑套(7)的两侧，所述弹簧(9)的两端分别连接在滑套(7)与筛选箱(6)的内壁上，所述安装框(16)上端设有筛选网框(14)，所述筛选网框(14)的一侧底部与安装框(16)转动连接，所述安装框(16)上设有用于推动筛选网框(14)倾斜的顶推机构，所述筛选箱(6)的外壁上设有用于驱动安装框(16)往复移动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管自动筛选上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端一侧通过支腿(4)固定连接有筛选箱(6)，所述底座(1)的上端另一侧通过支架(2)固定安装有倾斜设置的输送带(3)，所述筛选箱(6)的顶部设有进料斗(12)，所述筛选箱(6)的底部连接有位于输送带(3)低位端上方的下料口(5)，所述筛选箱(6)内设有安装框(16)，所述安装框(16)的下端固定连接有两个滑套(7)，两个所述滑套(7)内均滑动插接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的两端均固定连接在筛选箱(6)的内壁上，所述导向杆(8)上套设有两个弹簧(9)，两个所述弹簧(9)分别位于滑套(7)的两侧，所述弹簧(9)的两端分别连接在滑套(7)与筛选箱(6)的内壁上，所述安装框(16)上端设有筛选网框(14)，所述筛选网框(14)的一侧底部与安装框(16)转动连接，所述安装框(16)上设有用于推动筛选网框(14)倾斜的顶推机构，所述筛选箱(6)的外壁上设有用于驱动安装框(16)往复移动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种软管自动筛选上料装置，其特征在于，所述顶推机构包括两个电动撑杆(15)，两个所述电动撑杆(15)分别转动连接在安装框(16)的两侧，所述电动撑杆(15)的伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦传忠，
申请(专利权)人：青岛小米装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37