一种铸铝件切除毛边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铝件切除毛边设备，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有第一直杆与第三直杆，所述第一直杆通过第一转轴连接有凸轮，所述凸轮远离第一直杆的一侧侧壁通过轴承连接有第一横杆，所述第一横杆通过第二转轴连接有第二直杆，所述第二直杆通过第三转轴连接有第二横杆，所述第三直杆通过第四转轴与第二横杆连接。本实用新型专利技术通过多组结构的配合，可以带动打磨刀上下周期性的移动，从而能够保证在打磨边角的时候不会影响铸铝件的加工质量，也能够实现整个装置周期性自动打磨，减轻工作人员的工作负担，还可以利用螺纹杆调节异形板的具体位置，从而夹紧或者放松铸铝件，提高切除毛边的精确度。提高切除毛边的精确度。提高切除毛边的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝件切除毛边设备


[0001]本技术涉及切除毛边
，尤其涉及一种铸铝件切除毛边设备。

技术介绍

[0002]铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所得到的铸件，称为铸铝件，铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，从而产生毛边，在实际应用之前都需要对铸铝件进行切除毛边。
[0003]现有技术中，铸铝件切除毛边的设备大多都只有手动打磨装置，长时间的手动打磨铸铝件会增加工作人员的工作负担，其次对于铸铝件没有很好的固定，会导致切除毛边的精确度也不是很高，单一的打磨装置长时间打磨铸铝件的某一个位置，也会影响铸铝件的加工质量，为此，我们提出一种铸铝件切除毛边设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸铝件切除毛边设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸铝件切除毛边设备，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有第一直杆与第三直杆，所述第一直杆通过第一转轴连接有凸轮，所述凸轮远离第一直杆的一侧侧壁通过轴承连接有第一横杆，所述第一横杆通过第二转轴连接有第二直杆，所述第二直杆通过第三转轴连接有第二横杆，所述第三直杆通过第四转轴与第二横杆连接，所述第二横杆通过驱动轴连接有打磨刀，所述底座的一侧侧壁上固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有横向设置的第三横杆，所述第三横杆远离第一电机的一端固定连接有第一伞齿轮，所述底座的一侧侧壁上转动连接有第四横杆，且第四横杆远离底座侧壁的一端固定连接有主动轮，所述第四横杆的外侧侧壁上固定连接有与第一伞齿轮匹配的第二伞齿轮，所述底座的上端侧壁固定连接有两个第一短杆，其中一个靠近底座边缘的所述第一短杆上设有第一从动轮，另一个所述第一短杆上设有第二从动轮，所述主动轮通过第一皮带与第一从动轮连接，所述第一从动轮通过第五横杆与第二从动轮连接，所述第一从动轮通过第二皮带与第一转轴连接。
[0007]优选地，所述底座的上端侧壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨通过滑块连接有载物板，所述滑块上设有第五转轴，所述第二从动轮通过第一转杆连接有第六转轴，所述第六转轴通过第二转杆与第五转轴连接。
[0008]优选地，所述载物板的上端侧壁设有第七转轴，所述第七转轴转动连接有两个异形板，且异形板为U字形。
[0009]优选地，两个所述异形板的外侧侧壁均通过第八转轴连接有异形杆，其中一个所述异形杆通过第八转轴连接有连接杆，所述连接杆通过第九转轴与另一个异形杆连接。
[0010]优选地，所述载物板远离异形板的一侧通过第二短杆连接有第十转轴，所述第十
转轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿连接杆，所述螺纹杆远离第十转轴的一端固定连接有转动杆。
[0011]优选地，所述轴承的外侧侧壁与凸轮固定连接，所述轴承的内侧侧壁与第一横杆固定连接。
[0012]本技术中有益效果如下：
[0013]1、通过多组结构的配合，带动凸轮绕着第一转轴转动，再利用轴承、第一横杆、第二直杆等结构，带动打磨刀上下周期性的移动，从而能够保证在打磨边角的时候不会影响铸铝件的加工质量，打磨的也更加全面；
[0014]2、通过多组结构的配合，可以实现整个装置进行周期性自动打磨，从而减轻工作人员的工作负担；
[0015]3、通过调节螺纹杆的位置，从而调节异形杆的具体位置，进而调节异形板的具体位置，利用异形板位置的改变对铸铝件进行夹紧与放松，提高切除毛边的精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铸铝件切除毛边设备的结构示意图；
[0017]图2为底座、第一直杆、轴承、第一横杆、第二直杆的连接关系示意图；
[0018]图3为一种铸铝件切除毛边设备的俯视结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2第一直杆、3第三直杆、4凸轮、5轴承、6第一横杆、7第二直杆、8第二横杆、9打磨刀、10第三横杆、11第四横杆、12主动轮、13第一从动轮、14第二从动轮、15第五横杆、16限位滑轨、17载物板、18异形板、19异形杆、20连接杆、21螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种铸铝件切除毛边设备，包括底座1，底座1的上端侧壁固定连接有第一直杆2与第三直杆3，第一直杆2通过第一转轴连接有凸轮4，凸轮4远离第一直杆2的一侧侧壁通过轴承5连接有第一横杆6，轴承5的外侧侧壁与凸轮4固定连接，轴承5的内侧侧壁与第一横杆6固定连接，轴承5外侧与凸轮4固定连接，可以保证不工作时打磨刀9不会靠近载物板17，第一横杆6通过第二转轴连接有第二直杆7，第二直杆7通过第三转轴连接有第二横杆8，第三直杆3通过第四转轴与第二横杆8连接，第二横杆8通过驱动轴连接有打磨刀9，底座1的一侧侧壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有横向设置的第三横杆10，第三横杆10远离第一电机的一端固定连接有第一伞齿轮，底座1的一侧侧壁上转动连接有第四横杆11，第四横杆11远离底座1侧壁的一端固定连接有主动轮12，第四横杆11的外侧侧壁上固定连接有与第一伞齿轮匹配的第二伞齿轮，底座1的上端侧壁固定连接有两个第一短杆，其中一个靠近底座1边缘的第一短杆上设有第一从动轮13，另一个第一短杆上设有第二从动轮14，主动轮12通过第一皮带与第一从动轮13连接，第一从动轮13通过第五横杆15与第二从动轮14连接，第一从动轮13通过第二皮带与第一转轴连接；
[0023]底座1的上端侧壁固定连接有限位滑轨16，限位滑轨16通过滑块连接有载物板17，载物板17的上端侧壁设有第七转轴，第七转轴转动连接有两个异形板18，异形板18为U字形，U字形板能够把铸铝件夹持的更好，两个异形板18的外侧侧壁均通过第八转轴连接有异形杆19，其中一个异形杆19通过第八转轴连接有连接杆20，连接杆20通过第九转轴与另一个异形杆19连接，载物板17远离异形板18的一侧通过第二短杆连接有第十转轴，第十转轴固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21螺纹贯穿连接杆20，螺纹杆21远离第十转轴的一端固定连接有转动杆，通过控制转动杆控制螺纹杆21，滑块上设有第五转轴，第二从动轮14通过第一转杆连接有第六转轴，第六转轴通过第二转杆与第五转轴连接，通过电机的转动带动第二从动轮14转动，从而带动载物板17左右移动，将铸铝件移动到合适的位置进行切除毛边。
[0024]本技术中，当需要对铸铝件切除毛边时，将铸铝件放在载物板17上，启动第一电机，通过第三横杆10带动第一伞齿轮转动，从而使第二伞齿轮转动，主动轮12转动，通过第一皮带带动第一从动轮13转动，再通过第二皮带带动第一转轴转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝件切除毛边设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端侧壁固定连接有第一直杆(2)与第三直杆(3)，所述第一直杆(2)通过第一转轴连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)远离第一直杆(2)的一侧侧壁通过轴承(5)连接有第一横杆(6)，所述第一横杆(6)通过第二转轴连接有第二直杆(7)，所述第二直杆(7)通过第三转轴连接有第二横杆(8)，所述第三直杆(3)通过第四转轴与第二横杆(8)连接，所述第二横杆(8)通过驱动轴连接有打磨刀(9)，所述底座(1)的一侧侧壁上固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有横向设置的第三横杆(10)，所述第三横杆(10)远离第一电机的一端固定连接有第一伞齿轮，所述底座(1)的一侧侧壁上转动连接有第四横杆(11)，且第四横杆(11)远离底座(1)侧壁的一端固定连接有主动轮(12)，所述第四横杆(11)的外侧侧壁上固定连接有与第一伞齿轮匹配的第二伞齿轮，所述底座(1)的上端侧壁固定连接有两个第一短杆，其中一个靠近底座(1)边缘的所述第一短杆上设有第一从动轮(13)，另一个所述第一短杆上设有第二从动轮(14)，所述主动轮(12)通过第一皮带与第一从动轮(13)连接，所述第一从动轮(13)通过第五横杆(15)与第二从动轮(14)连接，所述第一从动轮(13)通过第二皮带与第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚美霞，
申请(专利权)人：青岛小米装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：