一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，包括支座、设于支座上的打磨件，所述打磨件包括电机、调整件、摩擦板，所述电机的输出端朝下并与调整件相连，所述调整件的外周与摩擦板相连，所述摩擦板设有多个，多个摩擦板绕调整件旋转的轴心等角度分布，且所述摩擦板呈环形状，调整件能够主动调整摩擦板与轴心的距离。本实用新型专利技术一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，通过调整件的设置，能够主动调整摩擦板与轴心的距离，进而能够与不同的轴承尺寸适配，实现打磨，同时摩擦板的内侧与外侧均设有刚毛刷，使得摩擦板的内侧能够对轴承的外侧进行打磨；摩擦板的外侧能够对轴承的内侧进行打磨，打磨件的使用效率更高。打磨件的使用效率更高。打磨件的使用效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般包括圆环形的内圈与外圈，在生产风电等较大的轴承时需要对轴承内圈和外圈通过车床进行加工，而风电轴承等通常会在内圈内侧或者外圈外侧设置有齿，加工完后这些齿处不可避免的会具有一定的毛刺，这些毛刺在后期使用与安装中均会产生一定的不利影响，因此通常由工人通过钢毛刷对这些齿处进行打磨，以使得毛刺掉落，但是工人在打磨时效率低同时工人劳动强度高，其次，现有的打磨装置大都只能打磨一种尺寸的轴承，使用效率相对较低。
[0003]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，包括支座、设于支座上的打磨件，所述打磨件包括电机、调整件、摩擦板，所述电机的输出端朝下并与调整件相连，所述调整件的外周与摩擦板相连，所述摩擦板设有多个，多个摩擦板绕调整件旋转的轴心等角度分布，且所述摩擦板呈环形状，调整件能够主动调整摩擦板与轴心的距离，摩擦板的内侧与外侧均设有刚毛刷。
[0008]优选的，所述支座上设有竖直布置的电动推杆，电动推杆的输出端通过横杆与电机的上部相连。
[0009]优选的，所述调整件包括转杆、固定块、升降块、连杆，所述转杆的上部开设有外螺纹，升降块上设有与外螺纹相适配的螺纹槽，所述固定块套于转杆的下部，所述升降块的下侧设有移动块，能够相对于转杆上下移动，所述固定块与移动块之间连接有弹簧，所述连杆的一端与移动块铰接，另一端与摩擦板内侧部铰接，所述固定块的外侧部与连杆的中部之间通过支杆铰接。
[0010]优选的，所述摩擦板的顶部开设有卡槽，底部设有与卡槽相适配的卡柱，使得相邻所述摩擦板之间可上、下堆叠连接。
[0011]优选的，还包括轴承固定件，所述打磨件与轴承固定件分别在竖直方向上、下对应布置，轴承固定件包括滑动杆、卡板，所述支座上开设有长条状的滑动槽，滑动杆滑动连接于滑动槽上，所述卡板套于滑动杆上，其内侧为弧形端口，所述卡板通过套座与支架固定。
[0012]优选的，所述滑动杆顶部设有螺纹，套座与滑动杆顶部螺纹连接。所述滑动槽内横向开设有限位槽，滑动杆底部设有连块，滑动连接于限位槽内，用于限制滑动杆脱离滑动槽。
[0013](三)有益效果
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，通过调整件的设置，能够主动调整摩擦板与轴心的距离，进而能够与不同的轴承尺寸适配，实现打磨，同时摩擦板的内侧与外侧均设有刚毛刷，使得摩擦板的内侧能够对轴承的外侧进行打磨；摩擦板的外侧能够对轴承的内侧进行打磨，打磨件的使用效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术示意图；
[0016]图2为本技术中轴承固定件结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处局部结构放大图；
[0018]图4为本技术中摩擦板之间上、下堆叠连接示意图。
[0019]图中：1支座、2打磨件、21电机、22调整件、221转杆、222固定块、223升降块、224连杆、23摩擦板、3轴承固定件、31滑动杆、32套座、33卡板、4刚毛刷、5电动推杆、6横杆、7外螺纹、8移动块、9弹簧、10支杆、11卡槽、12卡柱、13滑动槽、14旋转轴、15限位环、16轴承。
具体实施方式
[0020]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0021]如图1
‑
4所示：一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，包括支座1、设于支座1上的打磨件2和轴承固定件3，打磨件2与轴承固定件3分别在竖直方向上、下对应布置，打磨件2包括电机21、调整件22、摩擦板23，电机21的输出端朝下并与调整件22相连，调整件22的外周与摩擦板23相连。
[0022]摩擦板23设有多个，多个摩擦板23绕调整件22旋转的轴心等角度分布，且摩擦板23呈环形状，调整件22的设置能够主动调整摩擦板23与轴心的距离，进而能够与不同的轴承16尺寸适配，实现打磨，其中摩擦板23的内侧与外侧均设有刚毛刷4，可通过调整件22改变摩擦板23的位置，使得摩擦板23的内侧能够对轴承的外侧进行打磨；摩擦板23的外侧能够对轴承的内侧进行打磨，打磨件2的使用效率更高。
[0023]调整件22包括转杆221、固定块222、升降块223、连杆224，转杆221的上部开设有外螺纹7，升降块223上设有与外螺纹7相适配的螺纹槽，固定块222套于转杆221的下部，升降块223的下侧设有移动块8，能够相对于转杆221上下移动，固定块222与移动块8之间连接有弹簧9，连杆224的一端与移动块8铰接，另一端与摩擦板23内侧部铰接，固定块222的外侧部与连杆224的中部之间通过支杆10铰接。
[0024]通过相对转杆221转动升降块223，进而在弹簧9的配合下调整移动块8的位置，带动与移动块铰接的连杆224转动，调整摩擦板23与转杆221轴心的距离。
[0025]需注意的是，在转杆221的上端还设有限位环15，用于限制升降块223上升的位置。
[0026]支座1上设有竖直布置的电动推杆5，电动推杆5的输出端通过横杆6与电机21的上
部相连。电动推杆5能够通过带动横杆6使得打磨件2能够在竖直方向上移动，配合轴承16打磨使用。
[0027]摩擦板23的顶部开设有卡槽11，底部设有与卡槽11相适配的卡柱12，相邻摩擦板23之间可上、下堆叠连接。
[0028]摩擦板23上、下堆叠多个，用于适配轴承的高度，使得摩擦板23在转动过程中能够对整个的轴承高度适配，进而完成整个的轴承一次性全面打磨。
[0029]具体的堆叠主要通过卡槽11和卡柱12的活动配合实现固定。
[0030]还包括轴承固定件3，打磨件2与轴承固定件3分别在竖直方向上、下对应布置，轴承固定件3包括滑动杆31、卡板33，支座上开设有长条状的滑动槽13，滑动杆31滑动连接于滑动槽13上，卡板33套于滑动杆31上，其内侧为弧形端口，卡板33通过套座32与支架1固定。
[0031]滑动杆31顶部设有螺纹，套座32与滑动杆31顶部螺纹连接。通过转动套座将卡板33向下挤压并与支架1紧贴而实现固定。
[0032]滑动槽13的设置使得滑动杆31的移动能够按相应轨迹移动，同时移动滑动杆带动卡板33向内收拢而夹紧轴承16进行打磨，向外移动而松开轴承16。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，其特征在于：包括支座、设于支座上的打磨件，所述打磨件包括电机、调整件、摩擦板，所述电机的输出端朝下并与调整件相连，所述调整件的外周与摩擦板相连，所述摩擦板设有多个，多个摩擦板绕调整件旋转的轴心等角度分布，且所述摩擦板呈环形状，调整件能够主动调整摩擦板与轴心的距离，摩擦板的内侧与外侧均设有刚毛刷。2.根据权利要求1所述的一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，其特征在于：所述支座上设有竖直布置的电动推杆，电动推杆的输出端通过横杆与电机的上部相连。3.根据权利要求1所述的一种适配于轴承尺寸的可变式打磨机，其特征在于：所述调整件包括转杆、固定块、升降块、连杆，所述转杆的上部开设有外螺纹，升降块上设有与外螺纹相适配的螺纹槽，所述固定块套于转杆的下部，所述升降块的下侧设有移动块，能够相对于转杆上下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立军，
申请(专利权)人：新昌县锦泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：