起重机副臂结构形位尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测装置领域，具体为起重机副臂结构形位尺寸检测装置，包括用于放置起重机副臂的放置板，所述放置板靠近背面的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有用于将副臂压紧压平的运转机构，所述放置板上固定连接有用于检测副臂形位变化的红外线检测装置。起重机副臂结构形位尺寸检测装置，设置的运转机构可以使得起重机副臂被稳定的压紧压平，防止起重机副臂被固定时一端没落地，导致测量数据不准。致测量数据不准。致测量数据不准。

【技术实现步骤摘要】
起重机副臂结构形位尺寸检测装置


[0001]本技术涉及检测装置领域，具体为起重机副臂结构形位尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]起重机副臂的插销连接的装置，是一种起重机副臂的自动插销连接装置。它采用方案是：支架焊接在主起重臂的侧面，连接架焊接在副臂的一侧，固定架焊接在副臂的另一侧，销轴与操纵杆通过绞接轴铰结，操纵杆与连接架通过绞接轴绞接，使销轴与操纵杆以绞接轴作为支点形成一个杠杆机构；在销轴上装有弹簧，使销轴能自动回位。当脱开及连接副臂时，推动操纵杆，这样副臂就与主起重臂脱开或连接。
[0003]如中国专利公开的申请号为CN201821830428.9的《一种起重臂及起重机》，涉及起重机领域。该起重臂包括检测装置、主臂、副臂以及连接部。主臂和副臂通过连接部连接；连接部包括第一连杆、第二连杆、拉杆、第一插销连接片、第二插销连接片以及插销。第一连杆、第二连杆以及拉杆依次连接形成三角形机构；三角形机构的第一端和第二端均与主臂连接；三角形机构的第三端与副臂铰接。第一插销连接片的一端与第一端连接；第二插销连接片的一端与副臂连接；第一插销连接片和第二插销连接片通过插销连接。检测装置设置于第一插销连接片、第二插销连接片或副臂上。在插销孔或副臂上安装检测装置，能够检测出副臂的安装角度，确保了检测的准确性以及提高了确定安装角度的效。然而该装置的起重机副臂对于平直度要求特别高，一般在检测起重机副臂是否变形时，会将其固定，然而有时将起重机副臂固定后，却使得起重机副臂一边高一边低，大大的影响了检测数据的准确性。

技术实现思路
<br/>[0004]本技术的目的在于提供起重机副臂结构形位尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，起重机副臂结构形位尺寸检测装置，包括用于放置起重机副臂的放置板，所述放置板靠近背面的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有用于将副臂压紧压平的运转机构，所述放置板上固定连接有用于检测副臂形位变化的红外线检测装置。
[0006]优选的，所述运转机构包括转动连接在所述安装板上的两个相互反转的第一转动柱，所述第一转动柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述第一转动柱的一侧铰接有第三铰接杆，所述安装板的正面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第三铰接杆的一侧与所述滑块的一侧相互铰接；
[0007]所述滑块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆远离所述滑块的一侧铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述竖杆的一侧铰接有第一铰接杆，所述第三铰接杆远离所述滑块的一侧与所述第一铰接杆的中部相互铰接，所述第一铰接杆的底部固定连接有辅助板，两个所述辅助板之间固定连接有压板；
[0008]所述滑块的一侧固定连接有抵块，所述抵块和压板的一侧均固定连接有弹性压紧装置；
[0009]所述安装板上固定连接有用于驱动两个所述第一转动柱反向转动的驱动机构。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电机，其中一个所述第一转动柱与所述电机的动力输出端固定连接，另一个所述第一转动柱上固定连接有第二齿轮，所述安装板上转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二转动柱与靠近所述电机的所述第一转动柱之间套接有皮带。
[0011]优选的，所述安装板的一侧固定连接有电机安装板，所述电机固定安装在所述电机安装板的顶部。
[0012]优选的，所述弹性压紧装置包括压箱，所述压箱内滑动连接有滑动板，所述滑动板和所述压箱的内底部之间固定连接有弹簧，所述滑动板远离所述弹簧的一侧固定连接有接触板。
[0013]优选的，所述接触板上设置有橡胶层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，设置的运转机构可以使得起重机副臂被稳定的压紧压平，防止起重机副臂被固定时一端没落地，导致测量数据不准；
[0016]2、设置的弹性压紧装置和橡胶层可以使得被压紧的起重机副臂不会损坏变形。
附图说明
[0017]图1为本技术起重机副臂结构形位尺寸检测装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术起重机副臂结构形位尺寸检测装置的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术起重机副臂结构形位尺寸检测装置的A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术起重机副臂结构形位尺寸检测装置的B处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术起重机副臂结构形位尺寸检测装置的压箱的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、电机安装板；3、电机；4、第一转动柱；5、连接杆；6、第一铰接杆；7、放置板；8、压板；9、皮带；10、辅助板；11、滑槽；12、抵块；13、竖杆；14、第二铰接杆；15、滑块；16、第三铰接杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二转动柱；20、红外线检测装置；21、压箱；22、滑动板；23、接触板；24、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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5，图为本技术中一优选实施方式，起重机副臂结构形位尺寸检测装置，包括用于放置起重机副臂的放置板7，放置板7靠近背面的顶部固定连接有安装板1，安装板1上固定连接有用于将副臂压紧压平的运转机构，放置板7上固定连接有用于检测副臂形位变化的红外线检测装置20。当人员需要检测起重机副臂是否变形，形位尺寸是否有
变化时，首先，将起重机副臂放到放置板7的顶部，然后启动运转机构，将起重机副臂压紧压平，防止起重机副臂在被固定时，有一边没接触到地，然后检测的数据是不准确的，当起重机副臂压紧压平后，移动红外线检测装置20，进行多位置测量起重机副臂是否存在变形。
[0026]具体的，运转机构包括转动连接在安装板1上的两个相互反转的第一转动柱4，第一转动柱4的一侧固定连接有连接杆5，连接杆5远离第一转动柱4的一侧铰接有第三铰接杆16，安装板1的正面开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块15，第三铰接杆16的一侧与滑块15的一侧相互铰接；
[0027]滑块15的顶部固定连接有竖杆13，竖杆13远离滑块15的一侧铰接有第二铰接杆14，第二铰接杆14远离竖杆13的一侧铰接有第一铰接杆6，第三铰接杆16远离滑块15的一侧与第一铰接杆6的中部相互铰接，第一铰接杆6的底部固定连接有辅助板10，两个辅助板10之间固定连接有压板8；
[0028]滑块15的一侧固定连接有抵块12，抵块12和压板8的一侧均固定连接有弹性压紧装置；
[0029]安装板1上固定连接有用于驱动两个第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起重机副臂结构形位尺寸检测装置，包括用于放置起重机副臂的放置板(7)，其特征在于：所述放置板(7)靠近背面的顶部固定连接有安装板(1)，所述安装板(1)上固定连接有用于将副臂压紧压平的运转机构，所述放置板(7)上固定连接有用于检测副臂形位变化的红外线检测装置(20)。2.根据权利要求1所述的起重机副臂结构形位尺寸检测装置，其特征在于：所述运转机构包括转动连接在所述安装板(1)上的两个相互反转的第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)的一侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离所述第一转动柱(4)的一侧铰接有第三铰接杆(16)，所述安装板(1)的正面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(15)，所述第三铰接杆(16)的一侧与所述滑块(15)的一侧相互铰接；所述滑块(15)的顶部固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)远离所述滑块(15)的一侧铰接有第二铰接杆(14)，所述第二铰接杆(14)远离所述竖杆(13)的一侧铰接有第一铰接杆(6)，所述第三铰接杆(16)远离所述滑块(15)的一侧与所述第一铰接杆(6)的中部相互铰接，所述第一铰接杆(6)的底部固定连接有辅助板(10)，两个所述辅助板(10)之间固定连接有压板(8)；所述滑块(15)的一侧固定连接有抵块(12)，所述抵块(12)和压板(8)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪亮，杨浩，朱明星，王庆海，
申请(专利权)人：江苏朗恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：