用于高温线缆导向的导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于高温线缆导向的导向装置，涉及高温导向领域，包括用于高温线缆导向的导向环、轴承、用于导向环和轴承隔热的隔热盘和安装轴，导向环的外侧壁设置有导向槽，导向时，高温线缆位于导向槽内，隔热盘的外侧壁设置有安装环槽，导向环内嵌固定在安装环槽内，隔热盘中心设置有连接孔，轴承的外圈固定安装在连接孔内，安装轴的一端与轴承的内圈固定连接；通过隔热盘连接导向环和轴承，实现高温线缆导向的目的，同时又降低隔断了导向环和轴承热量的传输，有效的降低了轴承在工作时的温度，避免轴承收到高温的影响，造成轴承烧坏，缩短轴承使用寿命。缩短轴承使用寿命。缩短轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于高温线缆导向的导向装置


[0001]本技术涉及高温导向领域，尤其涉及一种用于高温线缆导向的导向装置。

技术介绍

[0002]在线缆生产过程中，线缆的外周壁一般都会挤包一层绝缘层，而绝缘层能否很好地附着于线缆的外周壁成为衡量线缆质量的一个重要指标，为使得成品线缆表面的绝缘层能够达到较好的附着性、均匀性以及表面质量，现有技术往往通过在挤包前对线缆进行预热处理，其中，主要通过电磁感应加热的方式对线缆进行预热处理。
[0003]现有技术中也存在形式各样的线缆电磁感应预热器，其中，线缆电磁感应加热器一般包括有与外部电源电连接的磁感应发生器，磁感应发生器与磁感应线圈电连接，磁感应线圈的芯部套入圆筒，其中，现有的线缆电磁感应预热器一般设置有两个平行布置的圆筒前预热圆筒和后预热圆筒，待加热的线缆先后依次穿过前预热圆筒和后预热圆筒并完成对线缆连续地预热处理；线缆经预热处理后被传输至挤压机进行挤包工序，但是经过加热的线缆温度很高，会造成导向轮转动的轴承高温，高温会对轴承性能产生影响，温度过高会减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于高温线缆导向的导向装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于高温线缆导向的导向装置，包括：
[0007]导向环；导向环用于高温线缆的导向，导向环的外侧壁设置有导向槽，导向时，高温线缆位于导向槽内；
[0008]轴承；
[0009]用于导向环和轴承隔热的隔热盘；隔热盘的外侧壁设置有安装环槽，导向环内嵌固定在安装环槽内，隔热盘中心设置有连接孔，轴承的外圈固定安装在连接孔内；
[0010]安装轴；安装轴的一端与轴承的内圈固定连接。
[0011]本技术的有益效果在于：通过隔热盘连接导向环和轴承，实现高温线缆导向的目的，同时又降低隔断了导向环和轴承热量的传输，有效的降低了轴承在工作时的温度，避免轴承收到高温的影响，造成轴承烧坏，缩短轴承使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术用于高温线缆导向的导向装置的结构示意图1；
[0013]图2是本技术用于高温线缆导向的导向装置的结构示意图2；
[0014]图3是本技术用于高温线缆导向的导向装置的内部结构示意图；
[0015]其中相应的附图标记为：
[0016]1‑
导向环，2
‑
螺栓，3
‑
导向槽，4
‑
轴承，5
‑
隔热盘，6
‑
安装环槽，7
‑
散热板，8
‑
安装轴，9
‑
夹板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0024]如图1、图2、图3所示，用于高温线缆导向的导向装置，包括：
[0025]导向环1；导向环1用于高温线缆的导向，导向环1的外侧壁设置有导向槽3，导向时，高温线缆位于导向槽3内；
[0026]轴承4；
[0027]用于导向环1和轴承4隔热的隔热盘5；隔热盘5的外侧壁设置有安装环槽6，导向环1内嵌固定在安装环槽6内，隔热盘5中心设置有连接孔，轴承4的外圈固定安装在连接孔内；
[0028]安装轴8；安装轴8的一端与轴承4的内圈固定连接。
[0029]隔热盘5包括两块夹板9和固定件，两块夹板9外侧壁相互相近的一端内凹形成安装凹台，两块夹板9通过固定件固定连接，两个安装凹台合并形成安装环槽6，导向环1的两侧壁分别与两个安装凹台挤压接触。
[0030]固定件包括多个螺栓2，两块夹板9上均以夹板9的中心轴线为圆心阵列设置有多个安装孔，两块夹板9通过螺栓2固定连接。
[0031]导向装置还包括用于散热的散热板7，散热板7与隔热盘5固定连接，散热板7的侧面与隔热盘5的侧面紧密接触。
[0032]导向环1采用氧化锆制成，散热板7采用铝合金制成，隔热盘5为PEEK450GL30材料制成。
[0033]通过隔热盘5连接导向环1和轴承4，实现高温线缆导向的目的，同时又降低隔断了导向环1和轴承4热量的传输，有效的降低了轴承4在工作时的温度，避免轴承4收到高温的影响，造成轴承4烧坏，缩短轴承4使用寿命，同时在散热板7的作用下，将高温线缆传输给导向环1的热量散发出去，并对隔离盘进行散热，进一步保证了轴承4在温度适宜的情况下工作，延长轴承4的使用寿命。
[0034]本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高温线缆导向的导向装置，其特征在于，包括：导向环；导向环用于高温线缆的导向，导向环的外侧壁设置有导向槽，导向时，高温线缆位于导向槽内；轴承；用于导向环和轴承隔热的隔热盘；隔热盘的外侧壁设置有安装环槽，导向环内嵌固定在安装环槽内，隔热盘中心设置有连接孔，轴承的外圈固定安装在连接孔内；安装轴；安装轴的一端与轴承的内圈固定连接。2.根据权利要求1所述的用于高温线缆导向的导向装置，其特征在于，隔热盘包括两块夹板和固定件，两块夹板外侧壁相互相近的一端内凹形成安装凹台，两块夹板通过固定件固定连接，两个安装凹台合并形成安装环槽，导向环的两侧壁分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞维斯，
申请(专利权)人：博腾电子产品成都有限公司，
类型：新型
国别省市：