一种用于生产电缆的挤塑挤出机制造技术

本申请公开了一种用于生产电缆的挤塑挤出机，涉及挤出机领域，包括机架，上述机架上安装有搅拌机主体，搅拌机主体的输出端固定连接有连接管，连接管远离搅拌机主体的一端固定连接有口模，机架上还安装有降温水箱，降温水箱的一端穿设并固定连接有进水管，降温水箱的另一端穿设并固定连接有出水管。本申请通过将冷水从进水管通入降温水箱内，冷水对传动风扇进行冲刷，利用传动风扇两侧表面形成压强差带动传动风扇旋转，进而传动风扇能够带动搅拌叶转动，使得降温水箱内腔底部的冷水能够与靠近线缆的热水进行混合，提高了对线缆的冷却效果，有效解决了水箱中靠近电缆部分的水体温度一直较高，导致冷却效果不好的问题。导致冷却效果不好的问题。导致冷却效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电缆的挤塑挤出机


[0001]本申请涉及挤出机领域，尤其是涉及一种用于生产电缆的挤塑挤出机。

技术介绍

[0002]在对缆线芯材进行挤包时，需要使用挤塑机将熔融的橡胶通过口模挤包到扭成一股的缆线芯材上，以制成电缆。
[0003]生产电缆的挤出机上还会设置用于冷却电缆的水箱，高温橡胶一般会通入装有冷水的水箱中进行冷却，但由于水箱中靠近电缆部分的水体温度一直较高，导致冷却效果不好，因此，有必要提出一种用于生产电缆的挤塑挤出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决水箱中靠近电缆部分的水体温度一直较高，导致冷却效果不好的问题，本申请提供一种用于生产电缆的挤塑挤出机。
[0005]本申请提供一种用于生产电缆的挤塑挤出机，采用如下的技术方案：一种用于生产电缆的挤塑挤出机，包括机架，上述机架上安装有搅拌机主体，所述搅拌机主体的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离搅拌机主体的一端固定连接有口模，所述机架上还安装有降温水箱，所述降温水箱的一端穿设并固定连接有进水管，所述降温水箱的另一端穿设并固定连接有出水管，所述降温水箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干传动风扇，所述转轴的外表面还固定连接有若干搅拌叶，线缆穿设于口模并传动连接在降温水箱的内部。
[0006]通过采用上述技术方案，冷水从进水管进入降温水箱内后，冷水对传动风扇进行冲刷，可带动传动风扇旋转，进而传动风扇能够通过转轴带动搅拌叶转动，对降温水箱内的冷水进行搅拌，使得降温水箱内腔底部的冷水能够与靠近线缆的热水进行混合，提高了对线缆的冷却效果。
[0007]可选的，所述降温水箱的内壁固定连接有若干个导向辊，线缆与导向辊传动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，导向辊可将高温线缆引导至降温水箱内进行冷却，并将冷却后的线缆从降温水箱引出。
[0009]可选的，所述进水管和出水管的轴线位于同一直线上。
[0010]通过采用上述技术方案，使得从进水管进入降温水箱内的冷水能够直接通入出水管内，能够减小水流动能的损耗。
[0011]可选的，所述降温水箱的内底壁固定连接有两个安装座，所述转轴水平穿设于两个安装座并与两个安装座转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，安装座可对转轴进行支撑，转轴通过安装座转动设置在降温水箱的内腔底部。
[0013]可选的，所述搅拌机主体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗与搅拌机主体的内部相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，可从进料斗向搅拌机主体内添加橡胶物料。
[0015]可选的，所述传动风扇扇叶的两侧表面分别为平面和弧面。
[0016]通过采用上述技术方案，水流对传动风扇的扇叶进行冲击，在扇叶的两侧表面形成压强差，进而可带动传动风扇旋转。
[0017]可选的，所述口模的内部水平贯穿有穿芯孔，缆线穿设于穿芯孔，所述口模靠近周侧的内部开设有熔胶腔，所述熔胶腔与连接管相连通，所述熔胶腔的一端开设有出胶口。
[0018]通过采用上述技术方案，搅拌机主体内熔融状态的橡胶可从连接管挤入口模的熔胶腔内，并从出胶口挤出，同时通过外部收卷辊引导芯材从穿芯孔穿过，可将橡胶包覆在芯材的外表面。
[0019]可选的，所述机架上还安装有散热风扇，所述散热风扇的吹风端朝向线缆位于降温水箱内的上升段。
[0020]通过采用上述技术方案，从降温水箱引出的线缆可通过散热风扇进行再一次的降温，并且散热风扇还可将线缆表面的大部分水给吹去，有效降低了线缆表面的水份对后续的收卷造成影响。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0022]本申请采用了搅拌机主体、降温水箱、转轴、传动风扇、搅拌叶和散热风扇之间的相互配合，通过将冷水从进水管通入降温水箱内，冷水对传动风扇进行冲刷，在扇叶的两侧表面形成压强差并带动传动风扇旋转，进而传动风扇能够通过转轴带动搅拌叶转动，对降温水箱内的冷水进行搅拌，使得降温水箱内腔底部的冷水能够与靠近线缆的热水进行混合，提高了对线缆的冷却效果，有效解决了水箱中靠近电缆部分的水体温度一直较高，导致冷却效果不好的问题，并且从降温水箱引出的线缆可通过散热风扇进行再一次的降温，并且散热风扇还可将线缆表面的大部分水给吹去，阻碍线缆表面的水份对后续的收卷造成影响。
附图说明
[0023]图1是本申请的整体结构示意图；
[0024]图2是本申请的降温水箱的内部结构示意图；
[0025]图3是本申请的图1中A处放大图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机架；2、搅拌机主体；21、进料斗；22、连接管；23、口模；231、熔胶腔；232、出胶口；233、穿芯孔；3、降温水箱；31、进水管；32、出水管；4、转轴；41、传动风扇；42、搅拌叶；43、安装座；5、散热风扇；6、导向辊。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参照图1
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2，本申请公开一种用于生产电缆的挤塑挤出机，包括机架1，上述机架1上安装有搅拌机主体2，搅拌机主体2的顶部固定连接有进料斗21，进料斗21与搅拌机主体2的内部相连通。可从进料斗21向搅拌机主体2内添加橡胶物料。搅拌机主体2的输出端固定连接有连接管22，连接管22远离搅拌机主体2的一端固定连接有口模23。机架1上还安装有
对线缆进行降温的降温水箱3，线缆穿设于口模23并传动连接在降温水箱3的内部，降温水箱3的内壁固定连接有若干个导向辊6，线缆与导向辊6传动连接。导向辊6可将高温线缆引导至降温水箱3内进行冷却，并将冷却后的线缆从降温水箱3引出。
[0030]请参照图1和3，口模23的内部水平贯穿有穿芯孔233，缆线穿设于穿芯孔233，口模23靠近周侧的内部开设有熔胶腔231，熔胶腔231与连接管22相连通，熔胶腔231的一端开设有出胶口232。搅拌机主体2将内部的橡胶加热至熔融状态后，可将熔融状态的橡胶从连接管22挤入口模23的熔胶腔231内，并从出胶口232挤出，同时通过外部收卷辊引导芯材从穿芯孔233穿过，可将橡胶包覆在芯材的外表面。
[0031]请参照图2，降温水箱3的一端穿设并固定连接有进水管31，降温水箱3的另一端穿设并固定连接有出水管32，进水管31和出水管32的轴线位于同一直线上。使得从进水管31进入降温水箱3内的冷水能够直接通入出水管32内，能够减小水流动能的损耗。降温水箱3的内部转动连接有转轴4，降温水箱3的内底壁固定连接有两个安装座43，转轴4水平穿设于两个安装座43并与两个安装座43转动连接。安装座43可对转轴4进行支撑，转轴4通过安装座43转动设置在降温水箱3的内腔底部。
[0032]请参照图2，转轴4的外表面固定连接有若干传动风扇41，传动风扇41扇叶的两侧表面分别为平面和弧面。水流对传动风扇41的扇叶进行冲击，在扇叶的两侧表面形成压强差，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电缆的挤塑挤出机，包括机架（1），其特征在于：上述机架（1）上安装有搅拌机主体（2），所述搅拌机主体（2）的输出端固定连接有连接管（22），所述连接管（22）远离搅拌机主体（2）的一端固定连接有口模（23），所述机架（1）上还安装有降温水箱（3），所述降温水箱（3）的一端穿设并固定连接有进水管（31），所述降温水箱（3）的另一端穿设并固定连接有出水管（32），所述降温水箱（3）的内部转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的外表面固定连接有若干传动风扇（41），所述转轴（4）的外表面还固定连接有若干搅拌叶（42），线缆穿设于口模（23）并传动连接在降温水箱（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的挤塑挤出机，其特征在于：所述降温水箱（3）的内壁固定连接有若干个导向辊（6），线缆与导向辊（6）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的挤塑挤出机，其特征在于：所述进水管（31）和出水管（32）的轴线位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的一种用于生产电缆的挤塑挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明荣，何绍相，
申请(专利权)人：四川鸿鑫国泰电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：