一种橡胶电缆料制备用模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆制备的技术领域，特别是涉及一种橡胶电缆料制备用模压机，其通过设置此设备，不仅可以连续对橡胶层进行压合，而且可以对其压合后的橡胶层进行收卷，节省大量的人力，操作较简单，提高其工作效率；包括底板、固定板、驱动机构、转轴、收卷辊、固定架、螺管、螺杆、转盘、移动架、第一压合轴、第一压合辊、第二压合轴、第二压合辊、控制器支架和控制器，固定板安装在底板顶端前侧右部，驱动机构安装在固定板前端上侧，驱动机构输出端穿过固定板与转轴前端连接，第一压合辊通过第一压合轴可转动安装在移动架内部，第二压合轴可转动安装在固定架内下部，第二压合辊安装在第二压合轴上，控制器安装在控制器支架顶端，控制器与驱动机构电连接。与驱动机构电连接。与驱动机构电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶电缆料制备用模压机


[0001]本技术涉及电缆制备的
，特别是涉及一种橡胶电缆料制备用模压机。

技术介绍

[0002]橡胶电缆则是橡胶为绝缘层和护套的电线、电缆。而橡胶电缆外侧的橡胶层则是由多个不同的材料压合在一起的，现有对电缆外侧的橡胶层进行压合的方法是，将多组材料之间涂满胶，然后将其放置在现有的压合装置上，压合装置则对其进行压合，待其压合成橡胶层之后，需要人工将其取下，然后再将涂胶的多组材料放置在压合装置上进行压合，操作较繁琐，需要人工参与较多，不能进行连续的工作，工作效果较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅可以连续对橡胶层进行压合，而且可以对其压合后的橡胶层进行收卷，节省大量的人力，操作较简单，提高其工作效率的橡胶电缆料制备用模压机。
[0004]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，包括底板、固定板、驱动机构、转轴、收卷辊、固定架、螺管、螺杆、转盘、移动架、第一压合轴、第一压合辊、第二压合轴、第二压合辊、控制器支架和控制器，固定板安装在底板顶端前侧右部，驱动机构安装在固定板前端上侧，驱动机构输出端穿过固定板与转轴前端连接，收卷辊安装在转轴上，固定架安装在底板顶端左侧，螺管安装在固定架顶部，螺杆与螺管螺纹连接，转盘安装在螺杆顶端，移动架顶端与螺杆底端可转动连接，第一压合辊通过第一压合轴可转动安装在移动架内部，第二压合轴可转动安装在固定架内下部，第二压合辊安装在第二压合轴上，控制器安装在控制器支架顶端，控制器与驱动机构电连接。
[0005]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括挡板和螺母，挡板安装在转轴前部，转轴后部设置有螺纹，螺母与转轴螺纹螺装连接。
[0006]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括指针和刻度，指针安装在移动架左端前侧，刻度安装在固定架左端前侧，指针与刻度位置对应。
[0007]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括注油嘴和注油帽，注油嘴输出端与螺管连通，注油帽盖装在注油嘴上。
[0008]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括报警灯，报警灯安装在控制器右端，报警灯与控制器电连接。
[0009]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括急停开关，急停开关安装在控制器前端，急停开关与控制器电连接。
[0010]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括两组限位板，两组限位板分别安装在转轴前部和后部。
[0011]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，所述底板和控制器支架底端均固定
在地面上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将涂胶的多组材料穿过第一压合辊和第二压合辊之间固定在收卷辊上，然后通过转盘转动螺杆，螺杆则与螺管螺纹连接，螺杆则带动移动架整体向下运动，从而根据橡胶层的压合厚度来调节第一压合辊与第二压合辊的间距，待第一压合辊和第二压合辊的间距调整好后，通过控制器打开驱动机构，转轴则带动收卷辊转动，收卷辊则带动材料运动，第一压合辊和第二压合辊则对多组材料进行压合，压合后的橡胶层则收卷在收卷辊上，通过设置此设备，不仅可以连续对橡胶层进行压合，而且可以对其压合后的橡胶层进行收卷，节省大量的人力，操作较简单，提高其工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧图；
[0014]图2是图1的右视结构示意图；
[0015]图3是图1的前视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、固定板；3、驱动机构；4、转轴；5、挡板；6、收卷辊；7、螺母；8、固定架；9、螺管；10、螺杆；11、转盘；12、移动架；13、第一压合轴；14、第一压合辊；15、第二压合轴；16、第二压合辊；17、控制器支架；18、控制器；19、指针； 20、刻度；21、注油嘴；22、注油帽；23、报警灯；24、急停开关； 25、限位板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，包括底板1、固定板2、驱动机构3、转轴4、收卷辊6、固定架8、螺管 9、螺杆10、转盘11、移动架12、第一压合轴13、第一压合辊14、第二压合轴15、第二压合辊16、控制器支架17和控制器18，固定板2安装在底板1顶端前侧右部，驱动机构3安装在固定板2前端上侧，驱动机构3输出端穿过固定板2与转轴4前端连接，收卷辊6安装在转轴4上，固定架8安装在底板1顶端左侧，螺管9安装在固定架8顶部，螺杆10 与螺管9螺纹连接，转盘11安装在螺杆10顶端，移动架12顶端与螺杆 10底端可转动连接，第一压合辊14通过第一压合轴13可转动安装在移动架12内部，第二压合轴15可转动安装在固定架8内下部，第二压合辊16安装在第二压合轴15上，控制器18安装在控制器支架17顶端，控制器18与驱动机构3电连接；将涂胶的多组材料穿过第一压合辊14和第二压合辊16之间固定在收卷辊6上，然后通过转盘11转动螺杆10，螺杆10则与螺管9螺纹连接，螺杆10则带动移动架12整体向下运动，从而根据橡胶层的压合厚度来调节第一压合辊14与第二压合辊16的间距，待第一压合辊14和第二压合辊16的间距调整好后，通过控制器 18打开驱动机构3，转轴4则带动收卷辊6转动，收卷辊6则带动材料运动，第一压合辊14和第二压合辊16则对多组材料进行压合，压合后的橡胶层则收卷在收卷辊6上，通过设置此设备，不仅可以连续对橡胶层进行压合，而且可以对其压合后的橡胶层进行收卷，节省大量的人力，操作较简单，提高其工作效率。
[0019]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括挡板5和螺母7，挡板5安装在转轴4前部，转轴4后部设置有螺纹，螺母7与转轴4 螺纹螺装连接；通过设置挡板5和螺母7，
便于对收卷辊6进行拆卸更换。
[0020]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括指针19和刻度20，指针19安装在移动架12左端前侧，刻度20安装在固定架8左端前侧，指针19与刻度20位置对应；通过设置指针19和刻度20，便于精准控制第一压合辊14与第二压合辊16的间距，从而提高对橡胶层压合厚度的精准度。
[0021]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括注油嘴21 和注油帽22，注油嘴21输出端与螺管9连通，注油帽22盖装在注油嘴21上；通过设置注油嘴21和注油帽22，可以起对螺管9和螺杆10注油润滑的作用。
[0022]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括报警灯23，报警灯23安装在控制器18右端，报警灯23与控制器18电连接；通过设置报警灯23，当设备出现故障时，报警灯23则进行报警，从而便于工作人员及时得知。
[0023]本技术的一种橡胶电缆料制备用模压机，还包括急停开关24，急停开关24安装在控制器18前端，急本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶电缆料制备用模压机，其特征在于，包括底板(1)、固定板(2)、驱动机构(3)、转轴(4)、收卷辊(6)、固定架(8)、螺管(9)、螺杆(10)、转盘(11)、移动架(12)、第一压合轴(13)、第一压合辊(14)、第二压合轴(15)、第二压合辊(16)、控制器支架(17)和控制器(18)，固定板(2)安装在底板(1)顶端前侧右部，驱动机构(3)安装在固定板(2)前端上侧，驱动机构(3)输出端穿过固定板(2)与转轴(4)前端连接，收卷辊(6)安装在转轴(4)上，固定架(8)安装在底板(1)顶端左侧，螺管(9)安装在固定架(8)顶部，螺杆(10)与螺管(9)螺纹连接，转盘(11)安装在螺杆(10)顶端，移动架(12)顶端与螺杆(10)底端可转动连接，第一压合辊(14)通过第一压合轴(13)可转动安装在移动架(12)内部，第二压合轴(15)可转动安装在固定架(8)内下部，第二压合辊(16)安装在第二压合轴(15)上，控制器(18)安装在控制器支架(17)顶端，控制器(18)与驱动机构(3)电连接。2.如权利要求1所述的一种橡胶电缆料制备用模压机，其特征在于，还包括挡板(5)和螺母(7)，挡板(5)安装在转轴(4)前部，转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，
申请(专利权)人：浙江泽丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：