本实用新型专利技术涉及单螺杆挤出机的技术领域，特别是涉及一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，其通过设置此设备，加热搅拌装置和单螺杆挤出机在一起使用，操作较简单，提高工作效率，而且加热搅拌装置位于单螺杆挤出机顶端，节省了其占地面积；包括底座、单螺杆挤出机、进料管、转料箱、导料管、加热箱、过滤网、电机、减速器、第一转轴、第二转轴、两组第一皮带轮和第一皮带，单螺杆挤出机安装在底座顶端，第二转轴左端穿过转料箱右端可转动安装在转料箱内左端，两组第一皮带轮分别安装在第二转轴右端和第一转轴左端，两组第一皮带轮通过第一皮带同步转动，第二转轴上设置有多组加热棒，加热箱内设置有搅拌装置，搅拌装置与第二转轴连接。搅拌装置与第二转轴连接。搅拌装置与第二转轴连接。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机
[0001]本技术涉及单螺杆挤出机的
，特别是涉及一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机。
技术介绍
[0002]单螺杆挤出机在塑胶制品加工领域使用相当频繁，单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。单螺杆挤出机的工作过程主要包括：喂料、输送和挤出。在喂料过程中，现有的单螺杆挤出机，需要分几步完成，首先，单独将原料在加热搅拌装置中搅拌后，再从加热搅拌装置中将搅拌好的原料取出后放入单螺杆挤出机的料斗中；也就是说，现有的加热搅拌装置与单螺杆挤出机是分开使用的，操作麻烦，费时费力，效率低下，另外，因为搅拌装置与单螺杆挤出机分离两处，占地面积大。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种加热搅拌装置和单螺杆挤出机在一起使用，操作较简单，提高工作效率，而且加热搅拌装置位于单螺杆挤出机顶端，节省了其占地面积的橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机。
[0004]本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，包括底座、单螺杆挤出机、进料管、转料箱、导料管、加热箱、过滤网、电机、减速器、第一转轴、第二转轴、两组第一皮带轮和第一皮带，单螺杆挤出机安装在底座顶端，单螺杆挤出机左端连通设置有挤出头，进料管输出端与单螺杆挤出机连通，转料箱安装在进料管输入端，导料管输出端与转料箱顶端连通，加热箱与导料管输入端连通，过滤网安装在导料管内部，加热箱顶端连通设置有进料口，电机和减速器均安装在单螺杆挤出机顶端右侧，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与第一转轴右端连接，第二转轴左端穿过转料箱右端可转动安装在转料箱内左端，两组第一皮带轮分别安装在第二转轴右端和第一转轴左端，两组第一皮带轮通过第一皮带同步转动，第二转轴上设置有多组加热棒，加热箱内设置有搅拌装置，搅拌装置与第二转轴连接。
[0005]本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，搅拌装置包括第三转轴、两组第二皮带轮、第二皮带、两组第一固定架、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第四转轴，第三转轴通过两组第一固定架可转动安装在加热箱顶端右侧，两组第二皮带轮分别安装在第三转轴右端和第二转轴右端，两组第二皮带轮通过第二皮带同步转动，第一锥齿轮安装在第三转轴左端，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮安装在第四转轴顶端，第四转轴位于加热箱内部，第四转轴与加热箱顶端可转动连接，第四转轴上设置有多组搅拌杆。
[0006]本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，还包括八组支撑杆，八组支撑杆中的四组支撑杆顶端与转料箱底端连接，四组支撑杆底端与单螺杆挤出机顶端连接，另外四组支撑杆顶端与加热箱底端连接，四组支撑杆底端与转料箱顶端连接。
[0007]本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，还包括保护罩，保护罩安装在加热箱顶端，保护罩位于第一锥齿轮和第二锥齿轮内部，第三转轴和第四转轴均与保护罩可转动连接。
[0008]本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，还包括第二固定架，第二固定架安装在单螺杆挤出机顶端右侧，第二固定架与第一转轴可转动连接。
[0009]本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，还包括防护罩，防护罩底端与单螺杆挤出机顶端连接，防护罩左部与加热箱顶端连接，第三转轴与防护罩可转动连接，防护罩位于电机、减速器、第一转轴、两组第一皮带轮、第一皮带、第三转轴、两组第二皮带轮和第二皮带外侧。
[0010]本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，还包括两组检修门，防护罩上部和底部均连通设置有检修口，两组检修门盖装在两组检修口处。
[0011]本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，还包括两组检修把手，两组检修把手分别安装在两组检修门上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开电机，减速器则带动第一转轴转动，第一转轴则带动下侧第一皮带轮转动，下侧第一皮带轮则通过第一皮带带动上侧第一皮带轮转动，上侧第一皮带轮则带动第二转轴转动，第二转轴则带动多组加热棒转动，同时第二转轴带动搅拌装置转动，将原料通过进料口导入至加热箱内部，加热箱则对原料进行加热，同时搅拌装置对原料进行搅拌使其快速溶解，然后原料经过转料箱过滤后通过导料管导入至转料箱内部，多组转动着的加热棒则对原料进行二次加热搅拌，加热搅拌好的原料则通过进料管导入至单螺杆挤出机内部，单螺杆挤出机则对原料进行挤出造粒，通过设置此设备，加热搅拌装置和单螺杆挤出机在一起使用，操作较简单，提高工作效率，而且加热搅拌装置位于单螺杆挤出机顶端，节省了其占地面积。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的局部放大结构示意图；
[0015]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、单螺杆挤出机；3、挤出头；4、进料管；5、转料箱；6、导料管；7、加热箱；8、过滤网；9、进料口；10、电机；11、减速器；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一皮带轮；15、第一皮带；16、加热棒；17、第三转轴；18、第二皮带轮；19、第二皮带；20、第一固定架；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第四转轴；24、搅拌杆；25、支撑杆；26、保护罩；27、第二固定架；28、防护罩；29、检修门；30、检修把手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，包括底座1、单螺杆挤出机2、进料管4、转料箱5、导料管6、加热箱7、过滤网8、电机10、减速器11、第一转轴12、第二转轴13、两组第一皮带轮14和第一皮带15，单螺杆挤出机2安装在底座1顶端，单
螺杆挤出机2左端连通设置有挤出头3，进料管4输出端与单螺杆挤出机2连通，转料箱5安装在进料管4输入端，导料管6输出端与转料箱5顶端连通，加热箱7与导料管6输入端连通，过滤网8安装在导料管6内部，加热箱7顶端连通设置有进料口9，电机10和减速器11均安装在单螺杆挤出机2顶端右侧，电机10输出端与减速器11输入端连接，减速器11输出端与第一转轴12右端连接，第二转轴13左端穿过转料箱5右端可转动安装在转料箱5内左端，两组第一皮带轮14分别安装在第二转轴13右端和第一转轴12左端，两组第一皮带轮14通过第一皮带15同步转动，第二转轴13上设置有多组加热棒16，加热箱7内设置有搅拌装置，搅拌装置与第二转轴13连接；通过打开电机10，减速器11则带动第一转轴12转动，第一转轴12则带动下侧第一皮带轮14转动，下侧第一皮带轮14则通过第一皮带15带动上侧第一皮带轮14转动，上侧第一皮带轮14则带动第二转轴13转动，第二转轴13则带动多组加热棒16转动，同时第二转轴13带动搅拌装置转动，将原料通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，其特征在于，包括底座（1）、单螺杆挤出机（2）、进料管（4）和加热搅拌装置，单螺杆挤出机（2）安装在底座（1）顶端，单螺杆挤出机（2）左端连通设置有挤出头（3），进料管（4）输出端与单螺杆挤出机（2）连通，加热搅拌装置安装在单螺杆挤出机（2）顶端，并且加热搅拌装置与进料管（4）输入端连通；加热搅拌装置包括转料箱（5）、导料管（6）、加热箱（7）、过滤网（8）、电机（10）、减速器（11）、第一转轴（12）、第二转轴（13）、两组第一皮带轮（14）和第一皮带（15），转料箱（5）安装在进料管（4）输入端，导料管（6）输出端与转料箱（5）顶端连通，加热箱（7）与导料管（6）输入端连通，过滤网（8）安装在导料管（6）内部，加热箱（7）顶端连通设置有进料口（9），电机（10）和减速器（11）均安装在单螺杆挤出机（2）顶端右侧，电机（10）输出端与减速器（11）输入端连接，减速器（11）输出端与第一转轴（12）右端连接，第二转轴（13）左端穿过转料箱（5）右端可转动安装在转料箱（5）内左端，两组第一皮带轮（14）分别安装在第二转轴（13）右端和第一转轴（12）左端，两组第一皮带轮（14）通过第一皮带（15）同步转动，第二转轴（13）上设置有多组加热棒（16），加热箱（7）内设置有搅拌装置，搅拌装置与第二转轴（13）连接。2.如权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，其特征在于，搅拌装置包括第三转轴（17）、两组第二皮带轮（18）、第二皮带（19）、两组第一固定架（20）、第一锥齿轮（21）、第二锥齿轮（22）和第四转轴（23），第三转轴（17）通过两组第一固定架（20）可转动安装在加热箱（7）顶端右侧，两组第二皮带轮（18）分别安装在第三转轴（17）右端和第二转轴（13）右端，两组第二皮带轮（18）通过第二皮带（19）同步转动，第一锥齿轮（21）安装在第三转轴（17）左端，第二锥齿轮（22）与第一锥齿轮（21）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，
申请(专利权)人：浙江泽丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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