一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及单螺杆挤出机的技术领域，特别是涉及一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，其通过设置此设备，加热搅拌装置和单螺杆挤出机在一起使用，操作较简单，提高工作效率，而且加热搅拌装置位于单螺杆挤出机顶端，节省了其占地面积；包括底座、单螺杆挤出机、进料管、转料箱、导料管、加热箱、过滤网、电机、减速器、第一转轴、第二转轴、两组第一皮带轮和第一皮带，单螺杆挤出机安装在底座顶端，第二转轴左端穿过转料箱右端可转动安装在转料箱内左端，两组第一皮带轮分别安装在第二转轴右端和第一转轴左端，两组第一皮带轮通过第一皮带同步转动，第二转轴上设置有多组加热棒，加热箱内设置有搅拌装置，搅拌装置与第二转轴连接。搅拌装置与第二转轴连接。搅拌装置与第二转轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机


[0001]本技术涉及单螺杆挤出机的
，特别是涉及一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]单螺杆挤出机在塑胶制品加工领域使用相当频繁，单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。单螺杆挤出机的工作过程主要包括：喂料、输送和挤出。在喂料过程中，现有的单螺杆挤出机，需要分几步完成，首先，单独将原料在加热搅拌装置中搅拌后，再从加热搅拌装置中将搅拌好的原料取出后放入单螺杆挤出机的料斗中；也就是说，现有的加热搅拌装置与单螺杆挤出机是分开使用的，操作麻烦，费时费力，效率低下，另外，因为搅拌装置与单螺杆挤出机分离两处，占地面积大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种加热搅拌装置和单螺杆挤出机在一起使用，操作较简单，提高工作效率，而且加热搅拌装置位于单螺杆挤出机顶端，节省了其占地面积的橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机。
[0004]本技术的一种橡胶颗粒生产用单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，其特征在于，包括底座（1）、单螺杆挤出机（2）、进料管（4）和加热搅拌装置，单螺杆挤出机（2）安装在底座（1）顶端，单螺杆挤出机（2）左端连通设置有挤出头（3），进料管（4）输出端与单螺杆挤出机（2）连通，加热搅拌装置安装在单螺杆挤出机（2）顶端，并且加热搅拌装置与进料管（4）输入端连通；加热搅拌装置包括转料箱（5）、导料管（6）、加热箱（7）、过滤网（8）、电机（10）、减速器（11）、第一转轴（12）、第二转轴（13）、两组第一皮带轮（14）和第一皮带（15），转料箱（5）安装在进料管（4）输入端，导料管（6）输出端与转料箱（5）顶端连通，加热箱（7）与导料管（6）输入端连通，过滤网（8）安装在导料管（6）内部，加热箱（7）顶端连通设置有进料口（9），电机（10）和减速器（11）均安装在单螺杆挤出机（2）顶端右侧，电机（10）输出端与减速器（11）输入端连接，减速器（11）输出端与第一转轴（12）右端连接，第二转轴（13）左端穿过转料箱（5）右端可转动安装在转料箱（5）内左端，两组第一皮带轮（14）分别安装在第二转轴（13）右端和第一转轴（12）左端，两组第一皮带轮（14）通过第一皮带（15）同步转动，第二转轴（13）上设置有多组加热棒（16），加热箱（7）内设置有搅拌装置，搅拌装置与第二转轴（13）连接。2.如权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用单螺杆挤出机，其特征在于，搅拌装置包括第三转轴（17）、两组第二皮带轮（18）、第二皮带（19）、两组第一固定架（20）、第一锥齿轮（21）、第二锥齿轮（22）和第四转轴（23），第三转轴（17）通过两组第一固定架（20）可转动安装在加热箱（7）顶端右侧，两组第二皮带轮（18）分别安装在第三转轴（17）右端和第二转轴（13）右端，两组第二皮带轮（18）通过第二皮带（19）同步转动，第一锥齿轮（21）安装在第三转轴（17）左端，第二锥齿轮（22）与第一锥齿轮（21）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，
申请(专利权)人：浙江泽丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：