一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括箱体、第一螺杆、第二螺杆和挡板，所述箱体的下端安装有加热装置，所述箱体的左端固定连接有驱动电机，所述第一齿轮的右端固定连接有第一螺杆，所述箱体的右端开设有挤出口，所述箱体上端的中部设置有挡板。该用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，便于在硅酮母粒的生产过程中，对箱体的内部进行加热，使得箱体的内部温度保持均匀一致，避免生产原料沾染在箱体的内部以及螺杆上难以清理，影响上料，同时方便在生产完成后清理箱体内部以及第一螺杆和第二螺杆上残留物，达到更好的生产效果，实用性高，操作简单，使用非常方便。使用非常方便。使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及硅酮母粒生产加工相关
，具体为一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]硅酮母粒指的是硅酮类润滑剂的生产原料，能够有效改善产品的表面性质，使得产品更具独特性，同时提高产品的耐磨性和耐刮性以及赋予产品新的功效等等，应用非常广泛，在硅酮母粒的生产加工中，需要用到一种双螺杆挤出机。
[0003]但是，一般的双螺杆挤出机不方便在生产时对挤出机进行加温，导致生产原料容易粘在螺杆上，不方便上料，并且不方便在生产完成后对螺杆上以及箱体内的残留物进行清理，影响产品的生产质量，装置的实用性不高，使用不方便，为此我们提出了一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的双螺杆挤出机不方便在生产时对挤出机进行加温，导致生产原料容易粘在螺杆上，不方便上料，并且不方便在生产完成后对螺杆上以及箱体内的残留物进行清理，影响产品的生产质量，装置的实用性不高，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括箱体、第一螺杆、第二螺杆和挡板，所述箱体的下端安装有加热装置，且箱体的左上端开设有上料口，所述箱体的左端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右端固定连接有第一螺杆，且第一齿轮的后端啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮的右端固定连接有第二螺杆，所述箱体的右端开设有挤出口，且箱体的上端固定连接有竖杆，所述箱体上端的中部设置有挡板，且挡板的左右两端均固定连接有安装块，所述安装块的上下两端均设置有连接套，且连接套远离挡板垂直中轴线的一端设置有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有锥形齿轮，且锥形齿轮远离竖杆垂直中轴线的一端固定连接有转把。
[0006]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆在箱体的内部呈平行设置，且第一螺杆和第二螺杆均与箱体转动连接。
[0007]优选的，所述竖杆的本体关于挡板的垂直中轴线呈对称设置，且竖杆呈“T”字型结构，并且竖杆与安装块的连接方式为卡槽连接。
[0008]优选的，所述挡板在箱体上构成升降结构，且竖杆与挡板组合构成“凸”字型结构。
[0009]优选的，所述连接套与竖杆的连接方式为螺纹连接，并且连接套与安装块呈贴合设置。
[0010]优选的，所述连接轴与连接套的连接方式为啮合连接，且连接轴呈“工”字型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出
机，便于在硅酮母粒的生产过程中，对箱体的内部进行加热，使得箱体的内部温度保持均匀一致，避免生产原料沾染在箱体的内部以及螺杆上难以清理，影响上料，同时方便在生产完成后清理箱体内部以及第一螺杆和第二螺杆上残留物，达到更好的生产效果，实用性高，操作简单，使用非常方便；
[0012]1、设有加热装置，通过加热装置的设置，能在生产硅酮母粒时，对箱体的内部进行加热，使得箱体中的温度保持一致，避免因为箱体中温度过低，使得生产原料沾染在箱体的内侧壁以及第一螺杆和第二螺杆上，导致难以清理，影响下料；
[0013]2、设有挡板，通过挡板在箱体上构成升降结构，可在硅酮母粒生产完成后，将挡板升起，然后对箱体的内部以及第一螺杆和第二螺杆的外部进行充分清理，避免部分原料粘在第一螺杆和第二螺杆上，影响硅酮的生产质量；
[0014]3、设有连接套，连接套与竖杆的连接方式为螺纹连接，通过连接套的设置，便于对安装块进行限位，同时通过转动转把使得锥形齿轮带动连接轴在安装块上进行转动，而连接轴与连接套啮合，从而带动连接套进行转动，方便使得安装块带动挡板进行升降。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术连接套与连接轴连接俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；2、加热装置；3、上料口；4、驱动电机；5、第一齿轮； 6、第一螺杆；7、第二齿轮；8、第二螺杆；9、挤出口；10、竖杆；11、挡板；12、安装块；13、连接套；14、连接轴；15、锥形齿轮；16、转把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括箱体1、加热装置2、上料口3、驱动电机4、第一齿轮5、第一螺杆6、第二齿轮7、第二螺杆8、挤出口9、竖杆10、挡板11、安装块 12、连接套13、连接轴14、锥形齿轮15和转把16，箱体1的下端安装有加热装置2，且箱体1的左上端开设有上料口3，箱体1的左端固定连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的右端固定连接有第一螺杆6，且第一齿轮5的后端啮合连接有第二齿轮7，并且第二齿轮7的右端固定连接有第二螺杆8，箱体1的右端开设有挤出口9，且箱体 1的上端固定连接有竖杆10，箱体1上端的中部设置有挡板11，且挡板11的左右两端均固定连接有安装块12，安装块12的上下两端均设置有连接套13，且连接套13远离挡板11垂直中轴线的一端设置有连接轴14，连接轴14的中部固定连接有锥形齿轮15，且锥形齿轮15远离竖杆10垂直中轴线的一端固定连接有转把16。
[0022]如图4中第一螺杆6和第二螺杆8在箱体1的内部呈平行设置，且第一螺杆6和第二
螺杆8均与箱体1转动连接，便于将硅酮母粒的生产原料向右输送进行挤出。
[0023]如图1中竖杆10的本体关于挡板11的垂直中轴线呈对称设置，且竖杆 10呈“T”字型结构，并且竖杆10与安装块12的连接方式为卡槽连接，便于对安装块12进行限位，使得安装块12带动挡板11在箱体1上进行升降。
[0024]如图1和图3中挡板11在箱体1上构成升降结构，且竖杆10与挡板11 组合构成“凸”字型结构，通过挡板11在箱体1上构成升降结构，便于对箱体1的内部以及第一螺杆6和第二螺杆8上残留的原料进行清理。
[0025]如图3中连接套13与竖杆10的连接方式为螺纹连接，并且连接套13与安装块12呈贴合设置，便于通过连接套13的转动带动安装块12进行升降。
[0026]如图2和图3中连接轴14与连接套13的连接方式为啮合连接，且连接轴14呈“工”字型结构，便于通过转动转把16使得锥形齿轮15带动连接轴 14进行转动，从而带动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括箱体(1)、第一螺杆(6)、第二螺杆(8)和挡板(11)，其特征在于：所述箱体(1)的下端安装有加热装置(2)，且箱体(1)的左上端开设有上料口(3)，所述箱体(1)的左端固定连接有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的右端固定连接有第一螺杆(6)，且第一齿轮(5)的后端啮合连接有第二齿轮(7)，并且第二齿轮(7)的右端固定连接有第二螺杆(8)，所述箱体(1)的右端开设有挤出口(9)，且箱体(1)的上端固定连接有竖杆(10)，所述箱体(1)上端的中部设置有挡板(11)，且挡板(11)的左右两端均固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的上下两端均设置有连接套(13)，且连接套(13)远离挡板(11)垂直中轴线的一端设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)的中部固定连接有锥形齿轮(15)，且锥形齿轮(15)远离竖杆(10)垂直中轴线的一端固定连接有转把(16)。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：付祥，
申请(专利权)人：上海松善新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：