一种高效低能耗的多色混色粒子生产装置及其制作工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效低能耗的多色混色粒子生产装置及其制作工艺，包括挤出机本体，挤出机本体的底端固定设有底座台，挤出机本体的一侧固定设有挤压泵机，挤出机本体的顶端固定设有进料漏槽，底座台的顶端固定设有若干个等距对称分布的L型支撑架，若干个L型支撑架的顶端固定设有同一架设平台，架设平台的顶端固定设有若干个设在挤出机本体一侧的物料箱。该种高效低能耗的多色混色粒子制作工艺，结构简单合理，设计新颖，在多色塑料粒子生产方面，实现了一次加工过程实现产出多种颜色混合在一起的塑料粒子的新型工艺，有效减少了能耗，提升了产品良率，且提高了多色塑料粒子的生产效率,同时，提高了装置的实用性能。提高了装置的实用性能。提高了装置的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低能耗的多色混色粒子生产装置及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及造粒工艺
，具体为一种高效低能耗的多色混 色粒子生产装置及其制作工艺。

技术介绍

[0002]随着时代发展碎花型PVC同质透心型弹性地板越来越被认可，尤 其是在医院学校商场等大型公共场所大量使用。据统计目前全国范围 内碎花同透PVC地板年产销量超过4000万平方米。其中90％以上的 产品是按照传统工艺：
[0003]1.原料混合
‑‑‑‑
密炼/挤出塑化
‑‑‑‑‑
造粒得到1种单一颜色颗 粒，
[0004]2.重复步骤1得到颜色2，3
…
[0005]3.把1～2步骤得到的多种单色颗粒进入混合单螺杆混合成混色， 然后切粒破碎。
[0006]如此加工，每种颜色经过2～3次加工造粒过程，不仅损耗物料和 良率而且造成造成高能耗。因此我们对此做出改进，提出一种高效低 能耗的多色混色粒子制作工艺。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0008]本专利技术一种高效低能耗的多色混色粒子制作装置，包括挤出机本 体，所述挤出机本体的底端固定设有底座台，所述挤出机本体的一侧 固定设有挤压泵机，所述挤出机本体的顶端固定设有进料漏槽，所述 底座台的顶端固定设有若干个等距对称分布的L型支撑架，若干个所 述L型支撑架的顶端固定设有同一架设平台，所述架设平台的顶端固 定设有若干个设在挤出机本体一侧的物料箱。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述物料箱的数量为十二个， 所述物料箱包括一个进料箱、依次相邻等距间隔设置的喂料箱和切换 箱、一个混合料箱、一个退料箱以及一个检查箱，所述切换箱和喂料 箱的数量均为四个。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，四个所述喂料箱和退料箱的顶 端均固定设有导料管，所述导料管上固定设有法兰盘，所述法兰盘的 顶端固定设有多色标记管，所述喂料箱和退料箱上且位于法兰盘的底 端固定设有独立电磁控制阀。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述物料箱的内部贯穿连接有 五个导料挤出管，所述导料挤出管的侧面设置有封闭阀，四个所述切 换箱的顶端固定连接有同一控制箱，所述控制箱的内部固定设有与封 闭阀电性连接的集中控制芯片。
[0012]一种高效低能耗的多色混色粒子制作工艺，包括如下步骤：
[0013]S1)粒子挤出输送
[0014]利用挤出机的螺杆元件可组合的特点结合颜料流体化技术，分段 排布输送混合元件；
[0015]S2)喂料
[0016]利用挤出机的混合分布分配的可调节性，在物料流方向设置多喂 料口，通过多喂
料扣注入不同类型的颜料，并利用控制阀精准控制注 入量及注入流速；
[0017]S3)颜色多层次混合
[0018]通过调节分配分散元件，使物料在三维方向上实现颜色多层次， 最终达到混色效果；
[0019]S4)多色混炼
[0020]利用电机的转动效果，配合单螺杆转动，实现对塑料粒子的混色， 并通过控制混炼时间，调节混炼后的塑料粒子质量；
[0021]S5)退料
[0022]针对注入颜料选择错误或者注入比例错误的情况，利用管道将错 误的粒子进行抽出，避免与合格产品混合；
[0023]S6)粒子检测
[0024]对混炼后的粒子进行取样检测，针对不合格的粒子及时配合进行 退料，提高了塑料粒子的生产质量；
[0025]S7)粒子排出
[0026]对生产合格的粒子进行排出。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S1中挤出机为装配 式双螺旋结构，塑料原料采用任何可以使用双螺杆挤出的塑胶材料。
[0028]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S2中设有若干种喂 料方式，喂料方式包括泵入、螺杆推进以及滴入，且根据喂料方式连 接不同的连接管，使用不同的喂料方式控制输喂料量及喂料速率。
[0029]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S2中设有若干种色 料种类，色料种类包括浆体、粒子、粉体以及膏体，且根据后续的混 炼功率选择对应的色料种类。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]1、该种高效低能耗的多色混色粒子生产装置及其制作工艺，利 用组合式双螺杆挤出机的混合分布分配的可调节性，在物料流方向设 置多喂料口，通过调节分配分散元件，使物料在三维方向上实现颜色 多层次，达到混色效果，实现了一次加工过程实现产出多种颜色混合 在一起的塑料粒子的新型工艺，有效减少了能耗，提升了产品良率；
[0032]2、该种高效低能耗的多色混色粒子生产装置及其制作工艺，通 过设有的多种喂料方式，且喂料的色料包括浆体、粒子、粉体以及膏 体，提高了装置对材料的利用率；
[0033]3、该种高效低能耗的多色混色粒子生产装置及其制作工艺，粒 子生产的塑料材料包含任何可以使用双螺杆挤出的塑胶材料，提高了 原料的使用范围，且有效节约了生产成本；
[0034]4、该种高效低能耗的多色混色粒子生产装置及其制作工艺，通 过设有的进料箱、喂料箱、切换箱、混合料箱、退料箱以及检查箱， 在多色混色粒生产时，可以依次进行补料、切换、喂料、混合料、退 料、检查的操作，实现对多色混色粒生产的颜色的选择、上色、混合、 检查等精准操作，从而保证多色混色粒的生产质量。
附图说明
[0035]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部 分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限 制。在附图中：
[0036]图1是本专利技术一种高效低能耗的多色混色粒子制作装置的结构 示意图；
[0037]图2是本专利技术的导料管的结构示意图；
[0038]图3是本专利技术的A部分放大的结构示意图；
[0039]图4是本专利技术的一种高效低能耗的多色混色粒子制作工艺的工 艺流程图。
[0040]图中：
[0041]1、挤出机本体；2、底座台；3、挤压泵机；4、进料漏槽；5、L 型支撑架；6、架设平台；7、物料箱；8、进料箱；9、喂料箱；10、 切换箱；11、混合料箱；12、退料箱；13、检查箱；14、导料管；15、 法兰盘；16、多色标记管；17、独立电磁控制阀；18、导料挤出管； 19、封闭阀；20、控制箱。
具体实施方式
[0042]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处 所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本发 明。
[0043]实施例：如图1
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4所示，本专利技术一种高效低能耗的多色混色粒子 制作装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的底端固定设有底座台 2，挤出机本体1的一侧固定设有挤压泵机3，挤出机本体1的顶端 固定设有进料漏槽4，底座台2的顶端固定设有若干个等距对称分布 的L型支撑架5，若干个L型支撑架5的顶端固定设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低能耗的多色混色粒生产装置，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)的底端固定设有底座台(2)，所述挤出机本体(1)的一侧固定设有挤压泵机(3)，所述挤出机本体(1)的顶端固定设有进料漏槽(4)，所述底座台(2)的顶端固定设有若干个等距对称分布的L型支撑架(5)，若干个所述L型支撑架(5)的顶端固定设有同一架设平台(6)，所述架设平台(6)的顶端固定设有若干个设在挤出机本体(1)一侧的物料箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的多色混色粒生产装置，其特征在于，所述物料箱(7)的数量为十二个，所述物料箱(7)包括一个进料箱(8)、依次相邻等距间隔设置的喂料箱(9)和切换箱(10)、一个混合料箱(11)、一个退料箱(12)以及一个检查箱(13)，所述切换箱(10)和喂料箱(9)的数量均为四个。3.根据权利要求2所述的一种高效低能耗的多色混色粒生产装置，其特征在于，四个所述喂料箱(9)和退料箱(12)的顶端均固定设有导料管(14)，所述导料管(14)上固定设有法兰盘(15)，所述法兰盘(15)的顶端固定设有多色标记管(16)，所述喂料箱(9)和退料箱(12)上且位于法兰盘(15)的底端固定设有独立电磁控制阀(17)。4.根据权利要求1所述的一种高效低能耗的多色混色粒生产装置，其特征在于，所述物料箱(7)的内部贯穿连接有五个导料挤出管(18)，所述导料挤出管(18)的侧面设置有封闭阀(19)，四个所述切换箱(10)的顶端固定连接有同一控制箱(20)，所述控制箱(20)的内部固定设有与封闭阀(19)电性连接的集中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺俊宇，李永昆，陈文馨，
申请(专利权)人：阿姆斯壮地面材料中国有限公司，
类型：发明
国别省市：