一种新型承压层结构的运动地板制造技术

本发明专利技术涉及地板技术领域，具体涉及一种新型承压层结构的运动地板，该新型承压层结构的运动地板包括UV光固化层、PVC耐磨层、新型承压层和PVC发泡层。其中，新型承压层由PVC溶胶层、玻璃纤维复合层和PVC密实底层组成。新型承压层的制备步骤包括混合原料制备PVC树脂共混物，挤出颗粒，挤出片材，制备PVC密实底层；编织玻璃纤维制备玻璃纤维复合层；制备PVC溶胶层并浇注于玻璃纤维层表面。新型承压层结构的运动地板制备工艺包括热压和冷压贴合、制备UV光固化层和削边。该地板结构满足EN14904标准的抗冲性和冲击吸收要求。抗冲性和冲击吸收要求。抗冲性和冲击吸收要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型承压层结构的运动地板


[0001]本专利技术涉及地板
，尤其涉及一种新型承压层结构的运动地板。

技术介绍

[0002]随着体育事业的不断发展，体育馆成为人们日常运动生活中不可或缺的一部分。体育馆运动地板是体育馆中一个最基本的功能单元，其功能主要体现在运动、保护、技术三个方面，与地板的结构密切相关。
[0003]6.5mm运动地板是主要针对专业级运动场所使用的产品，其中EN14904的抗冲性（EN1517
‑
2001）和冲击吸收（EN14809
‑
2005，≥25%）是非常重要，且很难达到的物性指标。目前只有欧洲品牌的产品能达到性能，而国产的产品则很难达到。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种新型承压层结构的运动地板，使其满足EN14904室内运动地板CE认证中抗冲性和冲击吸收的要求。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种新型承压层结构的运动地板，从上到下依次为UV光固化层、PVC耐磨层、新型承压层、PVC发泡层。
[0006]其中，所述UV光固化层、PVC耐磨层、新型承压层、PVC发泡层的厚度依次为0.2
‑
0.4mm、0.3
‑
0.5mm、1
‑
1.2mm、5
‑
6.5mm。
[0007]其中，所述新型承压层从上到下依次为PVC溶胶层、玻璃纤维复合层、PVC密实底层。
[0008]其中，所述PVC溶胶层、PVC密实底层的厚度依次为0.2mm、0.8
‑
1mm。
[0009]其中，所述玻璃纤维复合层嵌入溶胶层中，厚度为0.05
‑
0.1。
[0010]其中，所述PVC溶胶层包括以下重量份数原料：80
‑
120份PVC糊树脂P440、50
‑
70份邻苯二甲酸二辛酯、0.8
‑
1.2份硫醇甲基锡、8
‑
15份降黏剂D80。
[0011]其中，所述玻璃纤维复合层由玻璃纤维和羊毛纤维按重量比为8:2混纺，编织成网得到，编织密度为65
‑
70%。
[0012]其中，所述PVC密实底层包括以下重量份数原料：80
‑
120份PVC树脂SG
‑
5 ，5
‑
15份SEBS树脂G1650，8
‑
18份白油45#，0.8
‑
1.2份硬脂酸，0.5
‑
1份硫醇甲基锡，15
‑
25份纳米碳酸钙，4
‑
6份钛白粉，0.05
‑
0.5份紫外线吸收剂RQT
‑
X
‑
1。
[0013]优选的，所述UV光固化层采用紫外光固化丙稀酸涂料涂布三道，每道涂布后均经紫外灯烘干，在紫外光照射下使涂料迅速交联固化，固化时间为5
‑
10s。
[0014]优选的，所述PVC耐磨层由PVC耐磨母粒经熔融挤出、压延定型得到。
[0015]优选的，所述发泡层由PVC树脂SG
‑
7在发泡剂的作用下发泡得到，所述PVC发泡层的内部均匀分布有泡孔，所述泡孔密度为300
‑
500个/cm3，直径为10
‑
35μm。
[0016]优选的，所述发泡剂为AC发泡剂。
[0017]优选的，所述玻璃纤维的直径为10
‑
15μm，长度为15
‑
20mm，所述羊毛纤维的直径为
15
‑
20μm，长度为60
‑
80mm。
[0018]优选的，所述纳米碳酸钙的粒径为50
‑
100nm，所述钛白粉的粒径为50
‑
100nm。
[0019]进一步的，本专利技术还提供了上述新型承压层的具体制备步骤如下：S11：将SEBS树脂G1650和白油45#加入到高速混合机中共混5
‑
10min，然后放置10
‑
14h，得到充油SEBS树脂；S12：将PVC树脂SG
‑
5，充油SEBS树脂，硬脂酸，硫醇甲基锡，纳米碳酸钙，钛白粉，紫外线吸收剂RQT
‑
X
‑
1放入高速混合机中共混10min，使其充分混合，出料后干燥，温度为80
‑
90℃，时间为4
‑
6h，得到PVC树脂共混物；S13：将PVC树脂共混物加入双螺杆挤出机中熔融共混、挤出造粒，挤出温度区间从第一段到机头依次设置为：180℃、185℃、187℃、187℃、185℃，螺杆转速为65
‑
75rpm，造粒后干燥，温度80
‑
90℃，时间3
‑
5h，得到PVC树脂颗粒；S14：将PVC树脂颗粒用可移动式挤塑平台挤出片材，口模厚度为2mm，温度区间从第一段到机头依次设置为：180℃、185℃、187℃、185℃，螺杆转速为65
‑
75rpm，挤出片材后压制定型，得到PVC密实底层；S15：将玻璃纤维和羊毛纤维混纺后，编织成网平铺于PVC密实底层，形成玻璃纤维复合层；S16：将 PVC糊树脂P440、 邻苯二甲酸二辛酯、硫醇甲基锡、降黏剂D80混合，以1000
‑
1500rpm的转速搅拌20
‑
30min, 制成均匀的PVC增塑糊；S17：将PVC增塑糊P440浇注于玻璃纤维层表面，于205
‑
215 ℃下凝胶塑化5
ꢀ‑
10min，得到PVC溶胶层，所述PVC溶胶层、玻璃纤维复合层、PVC密实底层共同组成了新型承压层。
[0020]进一步的，本专利技术还提供了上述新型承压层结构的运动地板的制备工艺，包括如下步骤：S21：将PVC耐磨层、新型承压层、PVC发泡层叠放，然后先进行热压贴合，再进行冷压贴合，获得贴合产品；S22：在贴合产品的PVC耐磨层顶面制备UV光固化层；S23：采用自动削边机削边，获得新型承压层结构的运动地板。
[0021]优选的，所述步骤S21中热压温度为150
‑
160℃、压力100
‑
120kg，冷压温度为70
‑
80℃、压力为10
‑
12kg。
[0022]本专利技术提供的新型承压层结构的运动地板具有以下有益效果：满足EN14904标准：新型承压层结构的运动地板设计旨在满足EN14904室内运动地板CE认证中对抗冲性和冲击吸收的要求；抗冲性：地板顶部的UV光固化层和PVC耐磨层提供了耐磨和抗冲击的特性，在使用过程中能够承受较大的冲击力，减少表面的磨损；冲击吸收：新型承压层中的PVC发泡层具有良好的冲击吸收性能，可以减缓由于运动等活动产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型承压层结构的运动地板，其特征在于，从上到下依次为UV光固化层、PVC耐磨层、新型承压层、PVC发泡层；所述UV光固化层、PVC耐磨层、新型承压层、PVC发泡层的厚度依次为0.2
‑
0.4mm、0.3
‑
0.5mm、1
‑
1.2mm、5
‑
6.5mm；所述新型承压层从上到下依次为PVC溶胶层、玻璃纤维复合层、PVC密实底层；所述PVC溶胶层、PVC密实底层的厚度依次为0.2mm、0.8
‑
1mm；所述玻璃纤维复合层嵌入溶胶层中，厚度为0.05
‑
0.1；所述PVC溶胶层包括以下重量份数原料：80
‑
120份PVC糊树脂P440、50
‑
70份邻苯二甲酸二辛酯、0.8
‑
1.2份硫醇甲基锡、8
‑
15份降黏剂D80；所述玻璃纤维复合层由玻璃纤维和羊毛纤维按重量比为8:2混纺，编织成网得到，编织密度为65
‑
70%；所述PVC密实底层包括以下重量份数原料：80
‑
120份PVC树脂SG
‑
5 ，5
‑
15份SEBS树脂G1650，8
‑
18份白油45#，0.8
‑
1.2份硬脂酸，0.5
‑
1份硫醇甲基锡，15
‑
25份纳米碳酸钙，4
‑
6份钛白粉，0.05
‑
0.5份紫外线吸收剂RQT
‑
X
‑
1。2.根据权利要求1所述的新型承压层结构的运动地板，其特征在于，所述UV光固化层采用紫外光固化丙稀酸涂料涂布三道，每道涂布后均经紫外灯烘干，在紫外光照射下使涂料迅速交联固化，固化时间为5
‑
10s。3.根据权利要求1所述的新型承压层结构的运动地板，其特征在于，所述PVC耐磨层由PVC耐磨母粒经熔融挤出、压延定型得到。4.根据权利要求1所述的新型承压层结构的运动地板，其特征在于，所述发泡层由PVC树脂SG
‑
7在发泡剂的作用下发泡得到，所述PVC发泡层的内部均匀分布有泡孔，所述泡孔密度为300
‑
500个/cm3，直径为10
‑
35μm。5.根据权利要求4所述的新型承压层结构的运动地板，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡剂。6.根据权利要求1所述的新型承压层结构的运动地板，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为10
‑
15μm，长度为15
‑
20mm，所述羊毛纤维的直径为15
‑
20μm，长度为60
‑
80mm。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：施展鹏，董旭飞，
申请(专利权)人：阿姆斯壮地面材料中国有限公司，
类型：发明
国别省市：