一种胶粒生产用挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粒生产用挤出造粒机，解决了需要耗费较长的时间等待加热，短时间内反复启动机器人需要耗费时间，且浪费能量、塑料挤出存在易烫伤相关人员，存在安全隐患的问题；包括主体，所述主体的外部安装有保温箱，所述保温箱的侧面安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有封闭门，所述封闭门的表面安装有固位架，所述保温箱内腔的侧面固定有隔离框，所述隔离框的内腔安装有输出电机，所述输出电机的输出端安装有扇叶，所述保温箱的中部固定有定位板，所述定位板的表面镶嵌有磁铁块；本实用新型专利技术具有可实现快速升温，降低升温时间，避免能量损耗、塑料挤出时不易烫伤周边人员，安全程度高。安全程度高。安全程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粒生产用挤出造粒机


[0001]本技术涉及挤出造粒机
，更具体地说，涉及一种胶粒生产用挤出造粒机。

技术介绍

[0002]挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
[0003]现有的挤出造粒机在使用时需要耗费较长的时间等待其达到符合要求的温度，从而才能实现机器的正常运转，当短时间内关闭机器再次启动时，就需要再次耗费能量进行加热，整个过程时间消耗长，能量损耗大；在塑料未被挤出前，当有人员站立在机器的出料口时，突然出现挤出塑料弹出后，就会烫伤相关人员，存在一定的安全隐患；
[0004]为此提出了一种胶粒生产用挤出造粒机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶粒生产用挤出造粒机，克服了现有技术的不足，旨在解决目前市场上的需要耗费较长的时间等待加热，短时间内反复启动机器人需要耗费时间，且浪费能量、塑料挤出存在易烫伤相关人员，存在安全隐患的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种胶粒生产用挤出造粒机，包括主体，所述主体的外部安装有保温箱，所述保温箱的侧面安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有封闭门，所述封闭门的表面安装有固位架，所述保温箱内腔的侧面固定有隔离框，所述隔离框的内腔安装有输出电机，所述输出电机的输出端安装有扇叶，所述保温箱的中部固定有定位板，所述定位板的表面镶嵌有磁铁块，所述保温箱内腔的表面安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的中部安装有收纳管，所述收纳管内腔的底部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部安装有挂钩块，所述主体的表面安装有防护机构，通过上述部件的配合，实现了可快速升温，能量不易流失，升温耗时短，能量损耗小。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述防护机构包括定型块、插杆、复位弹簧、调节杆、挡板，所述主体表面的顶部固定有定型块，所述定型块的内腔安装有可活动插杆，所述插杆的一端安装有复位弹簧，所述主体表面的底部安装有调节杆，所述调节杆的一端安装有挡板，利用防护机构可对主体上的出料口进行遮挡，进而实现其防护效果，提高机器使用安全指数。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述保温箱与封闭门的表面均贴合有保温层，且保温箱的宽度值为封闭门宽度值的两倍，利用保温箱与封闭门的配合，可实现保温箱的封闭工作，进而更好的进行保温升温。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述封闭门的数量有两个，且两个封闭门的一侧均为金属材质，两个所述封闭门的一侧与磁铁块的表面相吸附，利用封闭门上的金属材质，使得其可与磁铁块进行吸合，进而实现封闭门在保温箱上的便捷封闭。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述挂钩块的形状为环形，且挂钩块的中部与固位架的中部相契合，利用挂钩块对固位架的组装，使得封闭门在保温箱上的安装更加牢固。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述插杆的底部一端固定有阻位块，插杆顶部的一端固定有拨动块，且阻位块与拨动块的直径值均大于定型块内腔的直径值，利用阻位块与拨动块的配合，使得插杆在定型块上不会产生脱落的状况。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述挡板的底部开设有定型槽，且定型槽的内腔与插杆的一端相匹配，利用插杆对定型槽的内腔进行组装，使得挡板被固定住，不会产生位置上的移动，更好的进行防护。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]在对主体进行升温时，拉动封闭门，封闭门在保温箱一侧活动杆的位置限定下移动，当封闭门移动到保温箱的正面时，定位板上磁铁块对其进行吸附，进而使得保温箱被封闭，此时主体处于保温箱内部的封闭空间，整体升温速度加快，同时启动隔离框内部的输出电机，输出电机带动扇叶旋转，形成风力，使得保温箱的内部空气始终处于快速流动状态，进而使得主体表面的温度更加均衡，提高了主体的升温速度与效果，且节约了能源损耗；
[0016]（2）在对主体上的出料口进行防护时，拉动定型块上的插杆，插杆向上移动，随后拉动挡板，挡板在调节杆的位置限定下成为向上垂直状态，此时松开插杆，插杆在复位弹簧的拉动下进行下移，插杆底部的一端则对挡板进行位置限定，实现其对主体上出料口的封闭工作，避免了塑料突然喷出伤害周边人员，提高了机器的使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的推杆电机安装结构示意图；
[0019]图3为本技术的防护机构结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、主体；2、保温箱；3、活动杆；4、封闭门；5、固位架；6、隔离框；7、输出电机；8、扇叶；9、定位板；10、磁铁块；11、调节电机；12、传动杆；13、收纳管；14、推杆电机；15、伸缩杆；16、弹簧柱；17、挂钩块；18、防护机构；181、定型块；182、插杆；183、复位弹簧；184、调节杆；185、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种胶粒生产用挤出造粒机，包括主体1，主体1的外部安装有保温
箱2，保温箱2对主体1进行局部的包裹，进行局部保温，保温箱2的侧面安装有活动杆3，活动杆3可使封闭门4进行开合运动，进而对保温箱2进行封闭或开启，活动杆3的一端安装有封闭门4，封闭门4的表面安装有固位架5，保温箱2内腔的侧面固定有隔离框6，利用隔离框6对输出电机7与扇叶8进行保护，隔离框6的内腔安装有输出电机7，输出电机7的输出端安装有扇叶8，输出电机7可带动扇叶8形成风力，带动保温箱2内部空气快速流动，实现主体1周边温度均衡，保温箱2的中部固定有定位板9，定位板9的表面镶嵌有磁铁块10，磁铁块10对封闭门4进行吸附，保温箱2内腔的表面安装有调节电机11，调节电机11的输出端安装有传动杆12，调节电机11可带动传动杆12旋转，改变收纳管13的角度，传动杆12的中部安装有收纳管13，收纳管13内腔的底部安装有推杆电机14，推杆电机14的输出端安装有伸缩杆15，伸缩杆15的顶部安装有弹簧柱16，利用弹簧柱16可进行减震，同时局部一定的抗拉性，弹簧柱16的顶部安装有挂钩块17，主体1的表面安装有防护机构18。
[0024]具体的，请参阅图1和图3，防护机构18包括定型块181、插杆182、复位弹簧183、调节杆184、挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粒生产用挤出造粒机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的外部安装有保温箱（2），所述保温箱（2）的侧面安装有活动杆（3），所述活动杆（3）的一端安装有封闭门（4），所述封闭门（4）的表面安装有固位架（5），所述保温箱（2）内腔的侧面固定有隔离框（6），所述隔离框（6）的内腔安装有输出电机（7），所述输出电机（7）的输出端安装有扇叶（8），所述保温箱（2）的中部固定有定位板（9），所述定位板（9）的表面镶嵌有磁铁块（10），所述保温箱（2）内腔的表面安装有调节电机（11），所述调节电机（11）的输出端安装有传动杆（12），所述传动杆（12）的中部安装有收纳管（13），所述收纳管（13）内腔的底部安装有推杆电机（14），所述推杆电机（14）的输出端安装有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的顶部安装有弹簧柱（16），所述弹簧柱（16）的顶部安装有挂钩块（17），所述主体（1）的表面安装有防护机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种胶粒生产用挤出造粒机，其特征在于：所述防护机构（18）包括定型块（181）、插杆（182）、复位弹簧（183）、调节杆（184）、挡板（185），所述主体（1）表面的顶部固定有定型块（181），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何联，肖有芳，
申请(专利权)人：东莞鼎信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：