本实用新型专利技术涉及用于电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置，包括有挤出料筒、挤出螺杆、挤出头及滤网座，通过挤出螺杆转动来将挤出料筒内融化的绝缘材料挤出，挤出头设置在挤出料筒的出料端，滤网座嵌设在挤出头和挤出料筒之间，且滤网座具有锥形流道及围绕锥形流道构建的固定部和锥形台，锥形台向挤出头方向延伸；锥形流道的端口直接衔接挤出料筒的出口，而锥形流道的末端与锥形台的挤出孔连通；滤网嵌设在锥形流道的末端。利用锥形结构，增加挤出流动压力，使绝缘材料在足够的动力下流经滤网，实现过滤杂质的同时，减少绝缘材料沉积在滤网上，避免滤网堵塞，减少拆换滤网的维护工作，提升工作效率及质量，挤出工作稳定、可靠，符合产业推广利用。推广利用。推广利用。
【技术实现步骤摘要】
用于电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，尤其是电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置。
技术介绍
[0002]电缆通常由内至外包括有芯材、绝缘层及外被，绝缘层对电缆的绝缘性能起到关键作用。绝缘层是融化的绝缘材料在压力下和/或增加的温度下连续地通过挤出装置挤出，包裹在芯材周围，形成连续密实的绝缘层。图1所示，现有用于电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置包括有挤出料筒100、挤出螺杆200、挤出头300及滤网座400，挤出螺杆嵌设于挤出料筒内，通过挤出螺杆转动来将挤出料筒内融化的绝缘材料挤出，挤出头设置在挤出料筒的出料端，挤出头用于引导融化的绝缘材料包裹在芯材周围，形成连续密实的绝缘层；而滤网座嵌设在挤出头和挤出料筒之间，滤网座上开设有挤出孔401，以及在挤出孔401面向挤出料筒的一侧设置滤网402，滤网座400为扁平状，并垂直贴靠在挤出料筒的端口，该结构在实际挤出生产中存在流动性不佳，导致融化的绝缘材料极易沉积在滤网402上，造成堵塞，影响挤出生产，也增加了维护工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置，解决上述现有技术的问题，减少堵塞，提升挤出包覆工作效率及质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]用于电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置，包括有挤出料筒、挤出螺杆、挤出头及滤网座，挤出螺杆嵌设于挤出料筒内，通过挤出螺杆转动来将挤出料筒内融化的绝缘材料挤出，挤出头设置在挤出料筒的出料端，挤出头用于引导融化的绝缘材料包裹在芯材周围，形成连续密实的绝缘层；而滤网座嵌设在挤出头和挤出料筒之间，且滤网座具有锥形流道及围绕锥形流道构建的固定部和锥形台，锥形台向挤出头方向延伸；该锥形流道的端口直接衔接挤出料筒的出口，而锥形流道的末端止于锥形台，该锥形台上设有若干挤出孔，挤出孔与锥形流道连通；滤网嵌设在锥形流道的末端。
[0006]上述方案进一步是，所述锥形流道的端口口径与挤出料筒的出口口径一致，且锥形流道与挤出料筒同轴设置。
[0007]上述方案进一步是，所述锥形台嵌设在挤出头预设的V形口中。
[0008]上述方案进一步是，所述固定部的圆环形式，在挤出料筒的出口处设有内凹的第一环槽，以及在挤出头的组装端面上设有内凹的第二环槽；组装时，固定部的前后侧端分别嵌设到第一环槽和第二环槽中。
[0009]与现有技术对比，本技术在滤网座上设有锥形流道，利用锥形结构，增加挤出流动压力，保证挤出料筒挤出的绝缘材料在足够的动力下流经滤网，实现过滤杂质的同时，减少绝缘材料沉积在滤网上，避免滤网堵塞，减少拆换滤网的维护工作，提升挤出包覆工作效率及质量，挤出工作稳定、可靠，符合产业推广利用。
[0010]附图说明：
[0011]附图1为现有技术的结构示意图；
[0012]附图2为本技术较佳实施例的结构示意图；
[0013]附图3为图1实施例的结构分解示意图。
[0014]具体实施方式：
[0015]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参阅图2、3所示，是本技术较佳实施例示意图，本技术有关一种用于电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置，包括有挤出料筒1、挤出螺杆2、挤出头3及滤网座4，挤出螺杆2嵌设于挤出料筒1内，通过挤出螺杆2转动来将挤出料筒1内融化的绝缘材料挤出，挤出头3设置在挤出料筒1的出料端，挤出头3用于引导融化的绝缘材料包裹在芯材周围，形成连续密实的绝缘层。而滤网座4嵌设在挤出头3和挤出料筒1之间，且滤网座4具有锥形流道41及围绕锥形流道41构建的固定部42和锥形台43，锥形台43向挤出头3方向延伸。该锥形流道41的端口直接衔接挤出料筒1的出口，而锥形流道41的末端止于锥形台43，该锥形台43上设有若干挤出孔431，挤出孔431与锥形流道41连通；滤网5嵌设在锥形流道41的末端。工作时，挤出料筒1挤出的绝缘材料进入锥形流道41中，利用锥形流道41的锥形结构，达到融化的绝缘材料流动自行挤压，增加流动性，最后通过滤网5及挤出孔431进入挤出头3。锥形流道41不仅增加滤网5前的绝缘材料流动，并提升了挤出压力，使绝缘材料在足够的动力下流经滤网，实现过滤杂质的同时，减少绝缘材料沉积在滤网上，避免滤网堵塞；同时，锥形流道41还有效延长挤出料道，使经过滤网后的绝缘材料更接近挤出头3的包覆工作区，让绝缘材料更能均匀、致密的包裹在芯材周围，形成连续密实的绝缘层，包覆质量更佳。
[0018]参阅图2、3所示，本实施例中，所述锥形流道41的端口口径与挤出料筒1的出口口径一致，且锥形流道41与挤出料筒1同轴设置，由此有利于绝缘材料挤出流动，并增加流动压力。所述锥形台43嵌设在挤出头3预设的V形口31中，实现锥形流道41伸入挤出头3内部，并形成多级加压，即从锥形台43的挤出孔431出来的绝缘材料再次进入挤出头3的V形口31中，再次加压再包覆，保证包覆连续且致密。
[0019]参阅图2、3所示，本实施例中，所述固定部42的圆环形式，在挤出料筒1的出口处设有内凹的第一环槽11，以及在挤出头3的组装端面上设有内凹的第二环槽32；组装时，固定部42的前后侧端分别嵌设到第一环槽11和第二环槽32中。该结构提升组装准确性及稳定性，以便提升后续的增压效果，且便于日常维护。
[0020]本技术在滤网座上设有锥形流道，利用锥形结构，增加挤出流动压力，保证挤出料筒挤出的绝缘材料在足够的动力下流经滤网，实现过滤杂质的同时，减少绝缘材料沉积在滤网上，避免滤网堵塞，减少拆换滤网的维护工作，提升挤出包覆工作效率及质量，挤出工作稳定、可靠，符合产业推广利用。
[0021]以上虽然结合附图描述了本技术的较佳具体实施例，但本技术不应被限
制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于电缆挤出包覆绝缘层的挤出装置，其特征在于，包括有挤出料筒（1）、挤出螺杆（2）、挤出头（3）及滤网座（4），挤出螺杆（2）嵌设于挤出料筒（1）内，通过挤出螺杆（2）转动来将挤出料筒（1）内融化的绝缘材料挤出，挤出头（3）设置在挤出料筒（1）的出料端，挤出头（3）用于引导融化的绝缘材料包裹在芯材周围，形成连续密实的绝缘层；而滤网座（4）嵌设在挤出头（3）和挤出料筒（1）之间，且滤网座（4）具有锥形流道（41）及围绕锥形流道（41）构建的固定部（42）和锥形台（43），锥形台（43）向挤出头（3）方向延伸；该锥形流道（41）的端口直接衔接挤出料筒（1）的出口，而锥形流道（41）的末端止于锥形台（43），该锥形台（43）上设有若干挤出孔（431），挤出孔（431）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汉龙，李永川，林佳盛，
申请(专利权)人：广东华新电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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