硅胶电线挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于挤出机技术领域，尤其是硅胶电线挤出机，针对现有的需要人工间歇性投放原料与配料，而且要保证内部原料不会溢出或者断层，导致人力消费较大，并且不能保证准确性的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定互通有下料筒，所述下料筒的顶部开设有两个进料口，所述下料筒的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有竖轴，所述电机输出轴的外壁固定套设有主齿轮，本实用新型专利技术配料在电机转动的作用下，使竖轴与搅拌杆进行转动，从而使配料均匀进入挤出机本体内，更好的与原料相互结合。相互结合。相互结合。

【技术实现步骤摘要】
硅胶电线挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及硅胶电线挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机基本上由其间螺杆旋转的圆柱形件或圆筒组成。引进到挤出机中的橡胶被其螺纹所带着的螺杆抓住并将其面向具有期望形状的孔口或模头的圆筒的端部，通过能量处理加热和喷发负压的橡胶混合物具有接连的形状，现有技术的电缆生产时，实行硅胶原料的挤出硫化工艺，采取的是通过在螺杆挤出机进料口处通过人工投放硅胶原料与配料。
[0003]在现有技术中，需要人工间歇性投放原料与配料，而且要保证内部原料不会溢出或者断层，导致人力消费较大，并且不能保证准确性，因此我们提出硅胶电线挤出机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决需要人工间歇性投放原料与配料，而且要保证内部原料不会溢出或者断层，导致人力消费较大，并且不能保证准确性的缺点，而提出的硅胶电线挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]硅胶电线挤出机，包括底座，所述底座的顶部固定连接挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定互通有下料筒，所述下料筒的顶部开设有两个进料口，所述下料筒的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有竖轴，所述电机输出轴的外壁固定套设有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合连接有从齿轮，所述从齿轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述挤出机本体顶部固定互通有下料框，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁固定连接有旋转轴，所述转动轴与旋转轴的一端均固定连接有挤压辊轮，所述挤压辊轮的外壁均匀固定连接有多个切断块，所述下料框的内部设有喂料机构。
[0007]优选的，所述喂料机构包括导料筒，所述下料框的顶部与导料筒的底部固定互通，所述下料框的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑槽的内壁固定连接，所述滑块的一端固定连接有斜板，所述斜板的外壁与下料框的内壁滑动连接，所述下料框的内部固定连接有导料板，通过设置弹簧使滑块进行移动。
[0008]优选的，所述下料筒的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接。
[0009]优选的，所述竖轴的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，通过设置刮板防止配料粘结在下料筒的内壁上。
[0010]优选的，所述下料框的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与转动轴、旋转轴的外壁转动连接。
[0011]优选的，所述转动轴的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与下料筒的外壁固定连接，通过设置转动轴使第一齿轮进行转动。
[0012]优选的，所述旋转轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与下料框的外壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案原料通过导料筒放入，通过设置电机、主齿轮、从齿轮、转动轴、第一齿轮、下料框、第二齿轮、旋转轴、挤压辊轮、切断块与导料筒，将原料通过切断块进行分割，并且原料从斜板与导料板之间的间隙掉落到挤出机本体内，从而达到对原料的间歇喂料，避免人工投喂的不准确性，配料在电机转动的作用下，使竖轴与搅拌杆进行转动，从而使配料均匀进入挤出机本体内，更好的与原料相互结合。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的硅胶电线挤出机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的硅胶电线挤出机的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的硅胶电线挤出机的图1中的A部分放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的硅胶电线挤出机的图1中的B部分放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的硅胶电线挤出机的转动轴、第一齿轮、第二齿轮与旋转轴结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、挤出机本体；3、下料筒；4、进料口；5、电机；6、竖轴；7、搅拌杆；8、刮板；9、主齿轮；10、从齿轮；11、转动轴；12、第一齿轮；13、下料框；14、第二齿轮；15、旋转轴；16、挤压辊轮；17、切断块；18、导料筒；19、滑块；20、弹簧；21、斜板；22、导料板。
具体实施方式
[0021]由图1、图2、图3与图5所示，涉及硅胶电线挤出机，包括底座1，底座1的顶部固定连接挤出机本体2，挤出机本体2的顶部固定互通有下料筒3，下料筒3的顶部开设有两个进料口4，下料筒3的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有电机5，下料筒3的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与电机5输出轴的外壁转动连接，电机5输出轴的底部固定连接有竖轴6，竖轴6的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆7，搅拌杆7的一端固定连接有刮板8，电机5输出轴的外壁固定套设有主齿轮9，主齿轮9的外壁啮合连接有从齿轮10，从齿轮10的一端固定连接有转动轴11，转动轴11的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与下料筒3的外壁固定连接，转动轴11的外壁固定套设有第一齿轮12，挤出机本体2顶部固定互通有下料框13，第一齿轮12的外壁啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的外壁固定连接有旋转轴15，下料框13的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与转动轴11、旋转轴15的外壁转动连接，转动轴11与旋转轴15分别带动两个挤压辊轮16进行转动，转动轴11与旋转轴15的一端均固定连接有挤压辊轮16，挤压辊轮16的外壁均匀固定连接有多个切断块17，原料通过切断块17进行分割，下料框13的内部设有喂料机构。
[0022]由图2、图4与图5所示，喂料机构包括导料筒18，下料框13的顶部与导料筒18的底部固定互通，下料框13的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块19，滑块19通过弹簧20带动斜板21向下移动，滑块19的底部固定连接有弹簧20，弹簧20的底部与滑
槽的内壁固定连接，滑块19的一端固定连接有斜板21，斜板21的外壁与下料框13的内壁滑动连接，下料框13的内部固定连接有导料板22，原料从斜板21与导料板22之间的间隙掉落到挤出机本体2内，旋转轴15的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与下料框13的外壁固定连接。
[0023]工作原理：电机5运转，将原料通过导料筒18放入，电机5运转使主齿轮9与从齿轮10转动，从齿轮10转动使转动轴11转动，转动轴11转动使第一齿轮12转动，第一齿轮12转动使第二齿轮14转动，从而使旋转轴15转动，转动轴11与旋转轴15分别带动两个挤压辊轮16进行转动，从而将原料通过切断块17进行分割，将小块的原料通过自身重力下坠到斜板21上，当原料不断下落时，在重力的作用下使弹簧20收缩，从而使滑块19带动斜板21向下移动，原料从斜板21与导料板22之间的间隙掉落到挤出机本体2内，从而达到对原料的间歇喂料，避免人工投喂的不准确性，同时转动一段时间后，将配料通过进料口4进入下料筒3内，电机5在转动使竖轴6与搅拌杆7进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶电线挤出机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接挤出机本体(2)，所述挤出机本体(2)的顶部固定互通有下料筒(3)，所述下料筒(3)的顶部开设有两个进料口(4)，所述下料筒(3)的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴的底部固定连接有竖轴(6)，所述电机(5)输出轴的外壁固定套设有主齿轮(9)，所述主齿轮(9)的外壁啮合连接有从齿轮(10)，所述从齿轮(10)的一端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外壁固定套设有第一齿轮(12)，所述挤出机本体(2)顶部固定互通有下料框(13)，所述第一齿轮(12)的外壁啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的外壁固定连接有旋转轴(15)，所述转动轴(11)与旋转轴(15)的一端均固定连接有挤压辊轮(16)，所述挤压辊轮(16)的外壁均匀固定连接有多个切断块(17)，所述下料框(13)的内部设有喂料机构。2.根据权利要求1所述的硅胶电线挤出机，其特征在于，所述喂料机构包括导料筒(18)，所述下料框(13)的顶部与导料筒(18)的底部固定互通，所述下料框(13)的外壁开设有两个滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵木，
申请(专利权)人：东莞市茂兴胜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：