自动冲切成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动冲切成型模具，包括：上模板，上模板的底部设有上刀组件；下模板，下模板的顶部设有下刀底座、设于下刀底座上方的下刀底板、覆盖在下刀底板上的下刀盖板、与上刀组件配合的下刀组件，下刀组件安装在下刀底座上，下刀底板和下刀盖板之间设有用于物料水平移动穿过的定位料槽，定位料槽设有朝上敞开的开口；上模板向下模板靠拢时，上刀组件的底端向下穿过开口伸入定位料槽，下刀组件的顶端向上穿过下刀底板。本实用新型专利技术在下刀底板和下刀盖板之间设计定位料槽，上刀组件穿过定位料槽的开口伸入定位料槽进行冲切或折弯，物料的待加工部分被有效定位，提高冲切成型质量及加工效率。型质量及加工效率。型质量及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
自动冲切成型模具


[0001]本技术涉及自动加工设备
，尤其涉及用于将物料折弯并切分零散的自动冲切成型模具。

技术介绍

[0002]随着科技水平的不断提高，为提高生产效率，现有技术中已出现大量能够实现自动折弯成型的加工模具，这种加工模具在半导体封装生产中最为常见。
[0003]例如，申请号为201720242375.8的技术专利，其公开了一种半导体贴片封装的引脚自动冲切成型模具，包括上模具、下模具、浮料板和推杆，下模具上设置有切粒分散工位和成型工位，成型工位靠近切粒分散工位设置，切料分散工位上设置有压块，成型工位上设置有压料块，框架设置于浮料板上，浮料板位于切粒分散工位上，上模具对应切粒分散工位的位置设置有切刀，推杆用于将被切刀切成单粒的产品推动至成型工位上，上模具对应成型工位的位置设置有折弯刀。
[0004]该引脚自动冲切成型模具通过浮料板将框架送到切粒分散工位中，推杆将被切刀切成单粒的产品推动至成型工位上，由压块把单粒的产品压住，使产品不会窜动移位，但在浮料板送料过程中以及推杆推动过程中，框架或者产品没有限位设计，容易出现晃动偏移，产品的冲切成型位置存在误差，影响加工质量。
[0005]因此，如何设计提高冲切成型质量及加工效率的自动冲切成型模具是业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的上述缺陷，本技术提出自动冲切成型模具，在下刀底板和下刀盖板之间设计定位料槽，上刀组件穿过定位料槽的开口伸入定位料槽进行冲切或折弯，物料的待加工部分被有效定位，提高冲切成型质量及加工效率。
[0007]本技术采用的技术方案是，设计自动冲切成型模具，包括：
[0008]上模板，上模板的底部设有上刀组件；
[0009]下模板，下模板的顶部设有下刀底座、设于下刀底座上方的下刀底板、覆盖在下刀底板上的下刀盖板、与上刀组件配合的下刀组件，下刀组件安装在下刀底座上，下刀底板和下刀盖板之间设有用于物料水平移动穿过的定位料槽，定位料槽设有朝上敞开的开口；上模板向下模板靠拢时，上刀组件的底端向下穿过开口伸入定位料槽，下刀组件的顶端向上穿过下刀底板。
[0010]优选的，上模板的底部还设有用于定位物料的定位针组件，下刀盖板设有用于定位针组件向下穿过的定位镂空区；上模板和下模板相互靠拢时，定位针组件的底端向下穿过定位镂空区插入物料的定位孔中。
[0011]优选的，下刀底板与下刀底座之间设有间距，下刀底板通过浮料组件安装在下模板上，下刀底板沿浮料组件上下直线移动；上模板和下模板相互靠拢时，下刀底板被向下推
动以使下刀组件的顶端凸出于下刀底板。
[0012]优选的，自动冲切成型模具还包括：卸料板、以及限制卸料板与所述上模板之间最短距离的上限位柱，卸料板通过弹性组件安装在上模板的下方，上限位柱设于上模板或卸料板上，卸料板设有用于上刀组件向下穿过的卸料镂空区；卸料板的底面安装有套在上刀组件外部且允许上刀组件上下活动的卸料件，卸料件跟随上刀组件向下穿过开口。
[0013]在一些实施例中，物料包括：分布有定位孔和检测孔的支架、至少一排塑封加工件、设于塑封加工件两侧且连接在支架上的引脚、以及设于塑封加工件端部且连接在支架上的连筋，每排塑封加工件均配置有其对应的定位滑槽，定位滑槽位于下刀底板的顶面，塑封加工件沿定位滑槽水平移动滑出定位料槽。
[0014]优选的，下刀盖板由拼装在下刀底座上的两个板体构成，两个板体间隔设置以形成开口，开口的宽度窄于支架，下刀盖板将支架的边缘限制在定位滑槽中。
[0015]优选的，上刀组件包含沿物料移动方向依次间隔布置的冲胶上刀组件、切断上刀组件、较平上刀组件以及冲料针组件；下刀组件包含沿物料移动方向依次间隔布置的冲胶下刀组件、切断下刀组件、第一成型下刀组件、第二成型下刀组件以及分离下刀组件，第二成型下刀组件之间设有较平下刀组件，卸料板的底部设有第一成型上刀组件、物料压块组件以及分离上刀组件。
[0016]冲胶上刀组件和冲胶下刀组件用于清除塑封加工件四周边缘的废料，切断上刀组件和切断下刀组件用于切断引脚，第一成型上刀组件和第一成型下刀组件用于将塑封加工件的引脚折弯呈L型，物料压块组件和第二成型下刀组件用于将已折弯的引脚向上折弯至扣在塑封加工件的顶面，较平上刀组件与较平下刀组件用于在第二成型下刀组件加工时夹持塑封加工件，分离上刀组件和分离下刀组件用于切断连筋，冲料针组件用于将已切断连筋的塑封加工件向下冲出。
[0017]优选的，下模板设有允许废料落下的废料镂空区和允许所述塑封加工件落下的下料镂空区，废料镂空区与冲胶上刀组件上下对齐，下料镂空区与分离上刀组件上下对齐，塑封加工件被冲料针组件冲击之后脱离支架并从下料镂空区落下。
[0018]优选的，上模板设有至少一个用于检测物料是否到位的防护模块，防护模块包括：与上模板固定安装的感应器、与感应器连接的报警器、与感应器的检测端接触的压片、顶端连接在压片上的防护针。上模板和下模板相互靠拢时，防护针的底端向下穿过下刀盖板插入物料的检测孔中。
[0019]优选的，自动冲切成型模具还包括：设于上模板和下模板之间的导向组件、限制下模板向下移动的极限位置的至少一个下限位柱，上模板沿导向组件向下直线移动，下限位柱设于上模板或下模板上。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、在下模板顶部设计定位料槽，通过定位料槽对物料的待加工部分进行定位，加工时上刀组件和下刀组件靠近合拢，不同工位分别执行冲切、折弯、成型、分离的加工动作，定位料槽中已加工的支架被下一个进入定位料槽的物料推出，提高冲切成型质量及加工效率；
[0022]2、在上模板的底部设计定位针组件，定位针组件随上刀组件同步向下移动插入物料的定位孔中，通过定位针组件对物料的待加工部分进行精准定位，进一步提高冲切成型
质量；
[0023]3、在上模板设置防护模块，防护模块的防护针随上刀组件同步向下移动插入物料的检测孔中，当防护针不能成功插入到检测孔时，感应器检测到向上顶起的压力，进而开启报警器向外发出报警信号，以及时提醒工作人员物料没有运行到位。
附图说明
[0024]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0025]图1为本技术中自动冲切成型模具从顶部方向看的立体示意图；
[0026]图2为本技术中自动冲切成型模具从底部方向看的立体示意图；
[0027]图3为本技术中自动冲切成型模具的侧面示意图；
[0028]图4为本技术一实施例中的物料示意图；
[0029]图5为本技术中的下模板结构示意图；
[0030]图6为本技术中拆除下刀盖板的下模板结构示意图；
[0031]图7为本技术中的上模板结构示意图；
[0032]图8为本技术中第一次成型加工后的引脚折弯示意图；
[0033]图9为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动冲切成型模具，其特征在于，包括：上模板，所述上模板的底部设有上刀组件；下模板，所述下模板的顶部设有下刀底座、设于所述下刀底座上方的下刀底板、覆盖在所述下刀底板上的下刀盖板、与所述上刀组件配合的下刀组件，所述下刀组件安装在所述下刀底座上，所述下刀底板和所述下刀盖板之间设有用于物料水平移动穿过的定位料槽，所述定位料槽设有朝上敞开的开口；所述上模板向所述下模板靠拢时，所述上刀组件的底端向下穿过所述开口伸入所述定位料槽，所述下刀组件的顶端向上穿过所述下刀底板。2.根据权利要求1所述的自动冲切成型模具，其特征在于，所述上模板的底部还设有用于定位所述物料的定位针组件，所述下刀盖板设有用于所述定位针组件向下穿过的定位镂空区；所述上模板和所述下模板相互靠拢时，所述定位针组件的底端向下穿过所述定位镂空区插入所述物料的定位孔中。3.根据权利要求1所述的自动冲切成型模具，其特征在于，所述下刀底板与所述下刀底座之间设有间距，所述下刀底板通过浮料组件安装在所述下模板上，所述下刀底板沿所述浮料组件上下直线移动；所述上模板和所述下模板相互靠拢时，所述下刀底板被向下推动以使所述下刀组件的顶端凸出于所述下刀底板。4.根据权利要求1所述的自动冲切成型模具，其特征在于，还包括：卸料板、以及限制所述卸料板与所述上模板之间最短距离的上限位柱，所述卸料板通过弹性组件安装在所述上模板的下方，所述上限位柱设于所述上模板或卸料板上，所述卸料板设有用于所述上刀组件向下穿过的卸料镂空区；所述卸料板的底面安装有套在所述上刀组件外部且允许所述上刀组件上下活动的卸料件，所述卸料件跟随所述上刀组件向下穿过所述开口。5.根据权利要求4所述的自动冲切成型模具，其特征在于，所述物料包括：分布有定位孔和检测孔的支架、至少一排塑封加工件、设于所述塑封加工件两侧且连接在所述支架上的引脚、以及设于所述塑封加工件端部且连接在所述支架上的连筋，每排所述塑封加工件均配置有其对应的定位滑槽，所述定位滑槽位于所述下刀底板的顶面，所述塑封加工件沿所述滑槽水平移动滑出所述定位料槽。6.根据权利要求5所述的自动冲切成型模具，其特征在于，所述下刀盖板由拼装在所述下刀底座上的两个板体构成，所述两个板体间隔设置以形成所述开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：深圳市胜和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：