一种多功能落料注塑成型级进模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能落料注塑成型级进模具，包括工作台，所述工作台的外壁上方设置有定位机构，所述工作台的表面开设有出料口，所述出料口的一端焊接有缓冲板，所述定位机构的一端贯穿有下模板，所述下模板的表面开设有定位孔，所述下模板的表面螺纹连接有减震机构，所述下模板的表面固定安装有限位机构。该多功能落料注塑成型级进模具，通过入料板、限位杆和限位槽的设置，可以确保在基材移动时不会发生偏移，在使用时，将需要冲压的基本材料通过入料板输送到下模板的表面，同时基本材料的两侧会与限位杆上的限位槽相贴合，而限位杆在下模板的表面等间距分布，可以确保在每一步的冲压过程中，基本材料都会保持直线前进，不会发生偏移。不会发生偏移。不会发生偏移。

A multi-functional blanking injection molding progressive die

【技术实现步骤摘要】
一种多功能落料注塑成型级进模具


[0001]本技术涉及级进模具相关
，尤其涉及一种多功能落料注塑成型级进模具。

技术介绍

[0002]级进模具又叫连续模具，指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，级进模具在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模具；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模，故此，需要一种多功能落料注塑成型级进模具。
[0003]但是现有的多功能落料注塑成型级进模具，在使用时，级进模具需要持续的进行不同工位的冲压，而需要制作的基本材料需要在下模板的表面不断的定距移动，在移动的过程中，容易因为抖动发生位置上的偏移，导致生产的成品不合格。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能落料注塑成型级进模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多功能落料注塑成型级进模具，在使用时，级进模具需要持续的进行不同工位的冲压，而需要制作的基本材料需要在下模板的表面不断的定距移动，在移动的过程中，容易因为抖动发生位置上的偏移，导致生产的成品不合格的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能落料注塑成型级进模具，包括工作台，所述工作台的外壁上方设置有定位机构，所述工作台的表面开设有出料口，所述出料口的一端焊接有缓冲板，所述定位机构的一端贯穿有下模板，所述下模板的表面开设有定位孔，所述下模板的表面螺纹连接有减震机构，所述下模板的表面固定安装有限位机构，所述下模板的一端固定安装有出料板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的一侧表面焊接有定位套管。
[0006]优选的，所述定位机构包括定位杆、螺纹段和螺母，所述工作台的表面焊接有定位杆，所述定位杆的一端设置有螺纹段，所述螺纹段的一端设置有螺母。
[0007]优选的，定位杆的尺寸和定位孔尺寸相吻合，所述螺纹段的一端贯穿定位孔和螺母螺纹连接。
[0008]优选的，所述出料口与下模板成型段对应设置，所述缓冲板为倾斜设置，所述出料板设置在下模板末端。
[0009]优选的，所述减震机构包括底板、固定柱、弹簧、套环和活动套，所述下模板的表面螺纹连接有底板，所述底板的表面焊接有固定柱，所述固定柱的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接有套环，所述套环的一端焊接有活动套。
[0010]优选的，所述活动套套设在固定柱的一端，所述定位套管的内圈尺寸和活动套的外圈尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述限位机构包括入料板、限位杆和限位槽，所述下模板的一端固定安装有入料板，所述下模板的表面固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧开设有限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能落料注塑成型级进模具，通过入料板、限位杆和限位槽的设置，可以确保在基材移动时不会发生偏移，在使用时，将需要冲压的基本材料通过入料板输送到下模板的表面，同时基本材料的两侧会与限位杆上的限位槽相贴合，而限位杆在下模板的表面等间距分布，可以确保在每一步的冲压过程中，基本材料都会保持直线前进，不会发生偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术定位机构结构示意图；
[0015]图3为本技术限位机构结构示意图；
[0016]图4为本技术减震机构结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、定位机构；201、定位杆；202、螺纹段；203、螺母；3、出料口；4、缓冲板；5、下模板；6、定位孔；7、减震机构；701、底板；702、固定柱；703、弹簧；704、套环；705、活动套；8、限位机构；801、入料板；802、限位杆；803、限位槽；9、出料板；10、上模板；11、定位套管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多功能落料注塑成型级进模具，包括工作台1，工作台1的外壁上方设置有定位机构2，工作台1的表面开设有出料口3，出料口3的一端焊接有缓冲板4，定位机构2的一端贯穿有下模板5，下模板5的表面开设有定位孔6，下模板5的表面螺纹连接有减震机构7，下模板5的表面固定安装有限位机构8，下模板5的一端固定安装有出料板9，下模板5的上方设置有上模板10，上模板10的一侧表面焊接有定位套管11。
[0021]进一步的，定位机构2包括定位杆201、螺纹段202和螺母203，工作台1的表面焊接有定位杆201，定位杆201的一端设置有螺纹段202，螺纹段202的一端设置有螺母203，通过定位杆201、螺纹段202和螺母203的设置，可以便于下模板5进行安装，在使用时，将下模板5通过定位孔6和定位杆201的配合，快速安装在工作台1的表面，同时定位杆201的一端的螺纹段202贯穿定位孔6，再配合螺母203可以对下模板5进行固定。
[0022]进一步的，定位杆201的尺寸和定位孔6尺寸相吻合，螺纹段202的一端贯穿定位孔6和螺母203螺纹连接，通过定位孔6的设置，可以快速对下模板5进行安装。
[0023]进一步的，出料口3与下模板5成型段对应设置，缓冲板4为倾斜设置，出料板9设置在下模板5末端，通过出料口3、缓冲板4和出料板9的设置，在该级进模具进行作业时，成型的成品会掉入出料口3中，从缓冲板4滑落，同时遗留的废料会通过缓冲板4滑落，可以有效的将成品和废料分开。
[0024]进一步的，减震机构7包括底板701、固定柱702、弹簧703、套环704和活动套705，下模板5的表面螺纹连接有底板701，底板701的表面焊接有固定柱702，固定柱702的一端套设有弹簧703，弹簧703的一端焊接有套环704，套环704的一端焊接有活动套705，通过底板701、固定柱702、弹簧703、套环704和活动套705的设置，可以有效的起到减震的作用，在上模板10向下冲压时，定位套管11会套在活动套705的外侧，然后对套环704进行挤压，从而对弹簧703挤压，使上模板10可以顺着固定柱702移动，同时在弹簧703的作用，可以有效的减震，避免上模板10冲击力过大对下模板5造成损坏。
[0025]进一步的，活动套705套设在固定柱702的一端，定位套管11的内圈尺寸和活动套70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能落料注塑成型级进模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁上方设置有定位机构(2)，所述工作台(1)的表面开设有出料口(3)，所述出料口(3)的一端焊接有缓冲板(4)，所述定位机构(2)的一端贯穿有下模板(5)，所述下模板(5)的表面开设有定位孔(6)，所述下模板(5)的表面螺纹连接有减震机构(7)，所述下模板(5)的表面固定安装有限位机构(8)，所述下模板(5)的一端固定安装有出料板(9)，所述下模板(5)的上方设置有上模板(10)，所述上模板(10)的一侧表面焊接有定位套管(11)。2.根据权利要求1所述的一种多功能落料注塑成型级进模具，其特征在于，所述定位机构(2)包括定位杆(201)、螺纹段(202)和螺母(203)，所述工作台(1)的表面焊接有定位杆(201)，所述定位杆(201)的一端设置有螺纹段(202)，所述螺纹段(202)的一端设置有螺母(203)。3.根据权利要求2所述的一种多功能落料注塑成型级进模具，其特征在于，所述定位杆(201)的尺寸和定位孔(6)尺寸相吻合，所述螺纹段(202)的一端贯穿定位孔(6)和螺母(203)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能落料注塑成...

【专利技术属性】
技术研发人员：段国华，
申请(专利权)人：杭州统奔模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：